Roller chain pulse argon arc welding လည်ပတ်မှုဗျူဟာ- အရည်အသွေးမြင့် roller chain ဖန်တီးပါ

Roller chain pulse argon arc welding လည်ပတ်မှုဗျူဟာ- အရည်အသွေးမြင့် roller chain ဖန်တီးပါ

ကမ္ဘာ့စက်မှုလုပ်ငန်းဈေးကွက်တွင်ရိုလာကွင်းဆက်စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများစွာ၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျစွာပြုလုပ်ထားသော roller chain ပေးသွင်းသူကို ရှာဖွေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် roller chain pulse argon arc welding နည်းပညာသည် roller chain များထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး roller chain များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အောက်ပါတို့သည် roller chain pulse argon arc welding ၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

၁။ roller chain pulse argon arc welding ၏ အကျဉ်းချုပ်
Pulse argon arc welding သည် arg discharge ထုတ်ပေးရန် shielding gas အဖြစ် arg ကို အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် welding နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး welding ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်စေပြီး pulse current ပုံစံဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ roller chain များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် pulse argon arc welding သည် roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိစေနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်အခြေအနေများအောက်တွင် roller chain ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက် pulse argon arc ဂဟေဆက်သည့် စက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ- သင့်လျော်သော pulse argon arc welding စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ roller chain ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ဂဟေဆက်စက်၏ ပါဝါ၊ pulse frequency နှင့် အခြား parameters များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရေရှည်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း တည်ငြိမ်သော arc နှင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဂဟေဆက်စက်တွင် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ argon gas cylinder များ၊ ဂဟေသေနတ်များနှင့် control panel များကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများလည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဂဟေဝါယာကြိုးရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အခြေခံဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ပစ္စည်းသည် အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်သောကြောင့် ဂဟေဝါယာကြိုးကို သက်ဆိုင်ရာ အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေဝါယာကြိုးမှလည်း ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဂဟေဝါယာကြိုး၏အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၈ မီလီမီတာမှ ၁.၂ မီလီမီတာအကြားရှိပြီး ၎င်းကို အမှန်တကယ်ဂဟေလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ဆီနှင့်သံချေးကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေပါ၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားပါ။

၃။ roller chain pulse argon arc welding ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များ
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု- ဂဟေဆော်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပြီး ဆီနှင့် မသန့်စင်မှုများ ကင်းစင်စေရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ ဓာတုဗေဒသန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ကြိုတင်ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်ကြောင်း၊ ဂဟေသေနတ်၏ insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ကြောင်းနှင့် control panel ၏ parameters များကို တိကျစွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေစက်၏ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
ညှပ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ကိရိယာပေါ်တွင် တိကျစွာညှပ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်စေရန် အလွန်အကျွံညှပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အလယ်ဗဟိုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းရှည်အချို့အတွက်၊ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ဘက်စုံနေရာချထားခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
Arc မီးပွားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း- ဂဟေဆက်ခြင်းအစတွင်၊ ဂဟေသေနတ်ကို ဂဟေစတင်သည့်နေရာသို့ ဦးစွာချိန်ရွယ်ပြီး arc မီးပွားစေရန် ဂဟေသေနတ်၏ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။ arc မီးပွားပြီးနောက်၊ arc ၏တည်ငြိမ်မှုကိုကြည့်ရှုရန်နှင့် arc တည်ငြိမ်စွာလောင်ကျွမ်းနေစေရန် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းနှင့် pulse frequency ကိုသင့်လျော်စွာချိန်ညှိပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းစတင်သောအခါ၊ ဂဟေသေနတ်၏ထောင့်သည်ဂဟေဦးတည်ရာနှင့်ယေဘုယျအားဖြင့် 70° မှ 80° ထောင့်တွင်သင့်လျော်သင့်ပြီး ကောင်းမွန်သော fusion effect ကိုသေချာစေရန်ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်းကြားအကွာအဝေးသည်အလယ်အလတ်ဖြစ်ကြောင်းသေချာပါစေ။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ pulse frequency၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းစသည့် ဂဟေဆက် parameters များ၏ပြောင်းလဲမှုများကို အနီးကပ်အာရုံစိုက်ပါ။ roller chain ၏ပစ္စည်းနှင့်အထူအရ၊ ဤ parameters များကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာချိန်ညှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆက်ထဲသို့ညီတူညီမျှဖြည့်သွင်းရန်ဂဟေသေနတ်၏ swing amplitude နှင့်အမြန်နှုန်းကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ဝါယာကြိုးသည် အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း၊ အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်သွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားပါ။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ဧရိယာကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုမှကာကွယ်ရန် အပြည့်အဝကာကွယ်ထားကြောင်းသေချာစေရန် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့၏စီးဆင်းမှုနှင့်ဖုံးအုပ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
arc ပိတ်ခြင်းနှင့် post-weld treatment: ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးဆုံးခါနီးတွင် arc ပိတ်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် welding current ကိုတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသင့်သည်။ ပိတ်သည့်အခါ arc pit အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန် welding gun ကိုဖြည်းဖြည်းချင်းမြှောက်ပြီး weld ၏အဆုံးတွင်သင့်လျော်စွာနေသင့်သည်။ welding ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ weld ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ weld အကျယ်နှင့် weld leg အရွယ်အစားသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် weld ကိုမျက်မြင်စစ်ဆေးသင့်သည်။ weld မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ welding slag နှင့် spatter များကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်အချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့ကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ roller chain ၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ weld ကို weld ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ultrasonic testing၊ magnetic particle testing စသည်တို့ကဲ့သို့သော non-destructive testing ဖြင့်စစ်ဆေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ welding ပြီးနောက် roller chain ကို welding stress ကိုဖယ်ရှားပြီး roller chain ၏အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အပူပေးကုသမှုပြုလုပ်သည်။

၄။ roller chain pulse argon arc welding အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များရွေးချယ်ခြင်း
ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် pulse frequency: ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက parameter များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုထူသော roller chain အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်စေရန် ပိုကြီးသော ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပိုပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ pulse frequency ရွေးချယ်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ pulse frequency မြင့်မားခြင်းသည် arc ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်စေနိုင်သော်လည်း၊ ဂဟေဆက်ထိုးဖောက်မှုသည် အတော်လေး ပါးလွှာသည်။ pulse frequency နိမ့်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထိုးဖောက်မှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း၊ arc ၏တည်ငြိမ်မှုသည် အတော်လေး ညံ့ဖျင်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် pulse frequency ၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို roller chain ၏ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် စမ်းသပ်ချက်များနှင့် အတွေ့အကြုံများမှတစ်ဆင့် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း- ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်၏ဖွဲ့စည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းမြန်လွန်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထိုးဖောက်မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်အကျယ်ကျဉ်းမြောင်းခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုနှင့် slag ပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းနှေးလွန်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်အပူလွန်ကဲစေပြီး ဂဟေဆက်အကျယ်ကြီးလွန်းစေပြီး ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အကြား မျှတမှုရှိစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် roller chain ၏ ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကဲ့သို့သော အချက်များအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်း: အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်း၏အရွယ်အစားသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်သေးငယ်ပါကထိရောက်သောအကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အလွှာတစ်ခုမဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည်လေထုဖြင့်အလွယ်တကူညစ်ညမ်းစေပြီးဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်ကြီးမားပါကဂဟေဆက်ခြင်းတွင်အပေါက်များနှင့်ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများကိုဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်းရွေးချယ်မှုအကွာအဝေးသည် 8L / မိနစ်မှ 15L / မိနစ်ဖြစ်ပြီးဂဟေဆက်သေနတ်၏မော်ဒယ်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရွယ်အစားနှင့်ဂဟေဆက်ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သောအချက်များအရသီးခြားစီးဆင်းမှုနှုန်းကိုချိန်ညှိသင့်သည်။

၅။ roller chain pulse argon arc welding ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- roller chain pulse argon arc welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများစွာကို လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တည်ထောင်ရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် လည်ပတ်မှုအဆင့်များကို စံသတ်မှတ်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ဝန်ထမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ဂဟေဆက်စက်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန်၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ဝါယာကြိုး၊ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့စသည်တို့သည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို တင်းကျပ်စွာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေ၊ စိုထိုင်းဆစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အချက်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ထောက်လှမ်းနည်းလမ်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရိုးရှင်းဆုံး ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ဂဟေဆက်အရည်များ၊ အစက်အပြောက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ၊ ဂဟေဆက်အကျယ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြေထောက်အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ဂဟေဆက်နှင့် မိခင်ပစ္စည်းအကြား အကူးအပြောင်းချောမွေ့မှုရှိမရှိကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသည်။ ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ဂဟေဆက်အတွင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှု၊ အရည်များပါဝင်မှု၊ အပေါက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ထောက်လှမ်းနိုင်သည်။ အရေးကြီးသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက်၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျက်စီးစေသောစမ်းသပ်ခြင်းများကိုလည်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၆။ roller chain pulse argon arc welding အတွက် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
ဂဟေဆော် porosity: ဂဟေဆော် porosity သည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ရိုလာကွင်းဆက်pulse argon arc welding။ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် argon စီးဆင်းမှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်တွင် ဆီနှင့်ရေအစွန်းအထင်းများရှိနေခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်မြန်နှုန်းအလွန်မြန်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ဂဟေ porosity ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် argon စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်ပြီးလုံလောက်ကြောင်းသေချာစေရန်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်ကို တင်းကြပ်စွာသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေရန်၊ ဂဟေဆက်မြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လေသည် ဂဟေဆက်သည့်နေရာသို့မဝင်စေရန် ဂဟေသေနတ်၏ထောင့်နှင့်အကွာအဝေးကို အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။
ဂဟေဆက်အက်ကွဲခြင်း- ဂဟေဆက်အက်ကွဲခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပိုမိုပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုလွန်ကဲခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများနှင့် မိခင်ပစ္စည်းများအကြား မကိုက်ညီခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ရန်၊ ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်၊ ဂဟေဆက်ပေါင်းစပ်မှုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် မိခင်ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အက်ကွဲလွယ်သော ရိုလာကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ အပူပေးပြီး ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကောင်းစွာအပူပေးနိုင်သည်။
ဂဟေဆက်အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း- ဂဟေဆက်အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်၏အစွန်းတွင် နိမ့်ကျခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏ထိရောက်သော ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျော့ကျစေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်အကျွံ၊ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း အလွန်အကျွံ၊ ဂဟေဆက်သေနတ်ထောင့် မမှန်ကန်ခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်။ ဂဟေဆက်အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချရန်၊ ဂဟေဆက်သေနတ်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန်၊ ဂဟေဆက်ဝါယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်ကြားအကွာအဝေးကို အလယ်အလတ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ဂဟေဆက်ဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆက်ထဲသို့ ညီညာစွာဖြည့်နိုင်ကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်အစွန်းတွင် နိမ့်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၇။ ရိုလာကွင်းဆက် pulse argon arc welding အတွက် ဘေးကင်းရေးသတိပေးချက်များ
ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်မှု- roller chain pulse argon arc welding လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် ဂဟေလက်အိတ်များ၊ အကာအကွယ်မျက်မှန်များ၊ အလုပ်ဝတ်စုံများ စသည်တို့အပါအဝင် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရမည်။ ဂဟေလက်အိတ်များကို ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်သတ္တုပက်ဖျန်းမှုများကြောင့် လက်များပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်သင့်သည်။ အကာအကွယ်မျက်မှန်များသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်များကို ထိရောက်စွာစစ်ထုတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေစက်များကြောင့် မျက်လုံးများကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ရမည်။ အလုပ်ဝတ်စုံများသည် မီးလျှံဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အရေပြားထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် သပ်ရပ်စွာဝတ်ဆင်ရမည်။
ပစ္စည်းကိရိယာဘေးကင်းရေး- pulse argon arc welder ကိုအသုံးမပြုမီ၊ welder ၏ grounding ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ၊ ဂဟေသေနတ်၏ insulation ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ၊ argon cylinder ၏ valve နှင့် pipeline ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာ၏ ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးမျိုးကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာသည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာပြီးနောက်တွင်သာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများ၊ အနံ့များ၊ မီးခိုးများစသည်တို့ကို တွေ့ရှိပါက ဂဟေဆော်ခြင်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်ပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်သင့်ပြီး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး- လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အာဂွန်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ စုပုံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်သည့်နေရာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါများ စသည်တို့ကို မီးလောင်လွယ်သောနှင့် ပေါက်ကွဲစေတတ်သောပစ္စည်းများနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားရှိသင့်ပြီး မီးဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးသတ်ဆေးဘူးများနှင့် မီးသတ်သဲများကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာမီးငြှိမ်းသတ်သည့်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အခြားဝန်ထမ်းများ ဘေးကင်းရေးကို အာရုံစိုက်ရန် သတိပေးသည့်အနေဖြင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာတွင် ထင်ရှားသော ဘေးကင်းရေးသတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။