ရိုလာကွင်းဆက်၏ မီးငြိမ်းသတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်- အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ရိုလာကွင်းဆက်၏ မီးငြိမ်းသတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်- အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်သည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အနေဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့်အချိန်၏ ဆုံးဖြတ်ချက်မူများ၊ အသုံးများသောပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးပေါ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများအကြောင်း နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာကိုးကားချက်များပေးရန်၊ ရိုလာကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သက်ရောက်မှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ရန်နှင့် ပိုမိုသိရှိနားလည်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက် ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားများ
အေးခဲစေခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနေစေကာ လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော ရိုလာကွင်းဆက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် austenite ကို martensite သို့မဟုတ် bainite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး ရိုလာကွင်းဆက်အား အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

၂။ မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံ
ပစ္စည်းများ၏ အရေးပါသောအချက်- မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ roller chains များတွင် Ac1 နှင့် Ac3 ကဲ့သို့သော မတူညီသောအရေးပါသောအချက်ရှိသည်။ Ac1 သည် pearlite နှင့် ferrite two-phase ဒေသ၏ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ဖြစ်ပြီး Ac3 သည် austenitization အပြည့်အဝအတွက် အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် austenitization အပြည့်အဝဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန် quenching အပူချိန်ကို Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက်တွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 45 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော roller chains များအတွက် Ac1 သည် 727 ℃ ခန့်၊ Ac3 သည် 780 ℃ ခန့်နှင့် quenching အပူချိန်ကို 800 ℃ ခန့်တွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ- သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါဝင်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သတ္တုစပ်သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မြင့်မားစွာပါဝင်သော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် မာကျောနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အူတိုင်သည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို ရရှိစေရန်အတွက် quenching အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် quenching အပူချိန်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် decarburization ကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားလွန်း၍မရပါ။
Austenite အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု- အရည်ပျော်ပြီးနောက် အရည်ပျော်ပြီးနောက် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို ကောင်းမွန်သော martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့် roller chain သည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို အရည်ပျော်အပူချိန်အတွင်း ရွေးချယ်သင့်ပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ austenite အမှုန်များကြီးထွားလာလေ့ရှိသော်လည်း အအေးခံနှုန်းကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်များကို သန့်စင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် အမှုန်ကြီးထွားမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဟန့်တားနိုင်သည်။

၃။ မီးငြိမ်းချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အချက်များ

ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်- ပိုကြီးသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူကို အတွင်းပိုင်းသို့ အပြည့်အဝလွှဲပြောင်းပေးပြီး ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြေးညီ austenitized ဖြစ်စေရန်အတွက် insulation အချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်းပိုကြီးသော ရိုလာကွင်းဆက်ပြားများအတွက် insulation အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

မီးဖိုတင်ခြင်းနှင့် stacking နည်းလမ်း- မီးဖိုတင်ခြင်း သို့မဟုတ် stacking သိပ်သည်းလွန်းခြင်းသည် roller chain ၏ မညီမညာအပူပေးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မညီမညာ austenitization ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် quenching အချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ မီးဖိုတင်ခြင်းနှင့် stacking နည်းလမ်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ ထိန်းထားသည့်အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန်နှင့် roller chain တစ်ခုစီသည် အကောင်းဆုံး quenching effect ကို ရရှိနိုင်စေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
မီးဖိုအပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အပူပေးနှုန်း- မီးဖိုအပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကောင်းမွန်သော အပူပေးသည့်ကိရိယာများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညီတူညီမျှအပူပေးနိုင်ပြီး အပူချိန်တူညီရန် လိုအပ်သောအချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး ထိန်းထားချိန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူပေးနှုန်းသည် austenitization ၏အဆင့်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ လျင်မြန်စွာအပူပေးခြင်းသည် quenching အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အချိန်ကို တိုတောင်းစေနိုင်သော်လည်း ထိန်းထားချိန်သည် austenite သည် အပြည့်အဝ တစ်သားတည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

၄။ အဖြစ်များသော roller chain ပစ္စည်းများ၏ အေးခဲစေသည့်အပူချိန်နှင့်အချိန်
ကာဗွန်သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်
၄၅ သံမဏိ: ယေဘုယျအားဖြင့် မီးငြိမ်းအပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိရှိပြီး ထိန်းထားသည့်အချိန်ကို ရိုလာကွင်းဆက်အရွယ်အစားနှင့် မီးဖိုဝန်အားပေါ်မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ပြီး များသောအားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ မိနစ်ခန့်ကြာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၄၅ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်ငယ်များအတွက် မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို ၈၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အပူလျှပ်ကာအချိန်မှာ ၃၀ မိနစ်ဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများအတွက် မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို ၈၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အပူလျှပ်ကာအချိန်မှာ ၆၀ မိနစ်ဖြစ်သည်။
T8 သံမဏိ: မီးငြိမ်းအပူချိန်မှာ 780℃-820℃ ခန့်ရှိပြီး insulation အချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 20min-50min ဖြစ်သည်။ T8 သံမဏိ roller chain သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားပြီး သက်ရောက်မှုကြီးမားသော ဝန်များပါရှိသော ဂီယာအချိန်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလွိုင်းသံမဏိရိုလာကွင်းဆက်
20CrMnTi သံမဏိ: မီးငြိမ်းအပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 860 ℃ -900 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ insulation အချိန်သည် 40 မိနစ်မှ 70 မိနစ်ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး မော်တော်ကား၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ roller chains များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
40Cr သံမဏိ: မီးငြိမ်းအပူချိန် 830℃-860℃ ဖြစ်ပြီး insulation အချိန် 30min-60min ဖြစ်ပါတယ်။ 40Cr သံမဏိ roller chain သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး စက်မှုဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
သံမဏိ roller chain: ဥပမာ 304 stainless steel ကိုယူလျှင် ၎င်း၏ quenching temperature သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1050°C မှ 1150°C အထိရှိပြီး insulation time မှာ 30min မှ 60min အထိဖြစ်သည်။ သံမဏိ roller chain သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ဓာတုဗေဒ၊ အစားအစာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၅။ အေးခဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်း
အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်လျော့ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူပေးနှုန်းနှင့် မီးဖိုအတွင်းရှိလေထုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသောလေထုမီးဖိုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အပူပေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လိပ်ကွင်းဆက်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရုတ်တရက်အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးနှုန်းကို အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်ပါ။
မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားရွေးချယ်မှုနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ရေ၊ ဆီ၊ ပိုလီမာမီးငြိမ်းသတ်အရည်စသည့် roller chain ၏ပစ္စည်းနှင့်အရွယ်အစားအလိုက်သင့်လျော်သောမီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားကိုရွေးချယ်ပါ။ ရေသည်အအေးခံအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ပြီးအရွယ်အစားသေးငယ်သောကာဗွန်သံမဏိ roller chain များအတွက်သင့်လျော်သည်။ ဆီသည်အအေးခံအမြန်နှုန်းနှေးကွေးပြီးအရွယ်အစားကြီးမားသောသို့မဟုတ်အလွိုင်းသံမဏိ roller chain များအတွက်သင့်လျော်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တစ်ပြေးညီအအေးခံစေရန်နှင့်မီးငြိမ်းသတ်အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စား၏အပူချိန်၊ မွှေနှောက်အမြန်နှုန်းနှင့်အခြား parameters များကိုထိန်းချုပ်ပါ။
အပူပေးကုသမှု- မီးငြိမ်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို မီးငြိမ်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်မီ အပူပေးသင့်သည်။ အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 150°C မှ 300°C အထိရှိပြီး ထိန်းထားရမည့်အချိန်သည် 1 နာရီမှ 3 နာရီအထိဖြစ်သည်။ အပူပေးအပူချိန်ရွေးချယ်မှုကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

၆။ နောက်ဆုံးပေါ် မီးငြိမ်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
Isothermal quenching လုပ်ငန်းစဉ်- quenching medium ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် roller chain ကို austenite နှင့် bainite transformation အပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် isothermally ထိန်းသိမ်းထားကာ bainite structure ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ Isothermal quenching သည် quenching deformation ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး roller chain ၏ dimensional accuracy နှင့် mechanical properties များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး high-pricity roller chain အချို့ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ C55E သံမဏိ chain plate ၏ isothermal quenching လုပ်ငန်းစဉ် parameters များမှာ quenching အပူချိန် 850℃၊ isothermal အပူချိန် 310℃၊ isothermal အချိန် 25min တို့ဖြစ်သည်။ quenching ပြုလုပ်ပြီးနောက် chain plate ၏ hardness သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး chain ၏ strength၊ fatigue နှင့် အခြား properties များသည် တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသထားသော 50CrV ပစ္စည်းများနှင့် နီးစပ်ပါသည်။
အဆင့်လိုက် မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်မြင့်သော အလယ်အလတ်တွင် ဦးစွာအအေးခံပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့်သော အလယ်အလတ်တွင် အအေးခံသည်၊ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို တစ်ပြေးညီပြောင်းလဲစေသည်။ တဖြည်းဖြည်း မီးငြိမ်းခြင်းသည် မီးငြိမ်းဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ မီးငြိမ်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
ကွန်ပျူတာ သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း နည်းပညာ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သရုပ်ဖော်ရန်၊ အဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် JMatPro ကဲ့သို့သော ကွန်ပျူတာ သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။ သရုပ်ဖော်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မတူညီသော ငြိမ်းသတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ကြိုတင်နားလည်နိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ roller chain ၏ quenching အပူချိန်နှင့်အချိန်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် parameters များဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ roller chain ၏ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များအရ quenching အပူချိန်နှင့်အချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် roller chain ထုတ်ကုန်များရရှိရန် quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ isothermal quenching၊ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော quenching နှင့် ကွန်ပျူတာ simulation နည်းပညာအသုံးချမှုကဲ့သို့သော quenching နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်အတူ၊ ကြီးထွားလာသောစျေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့်ကိုက်ညီစေရန် roller chain များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေမည်ဖြစ်သည်။