တိကျသော ရိုလာများ- မြှောက်တင်ကွင်းဆက်များအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများ

တိကျသော ရိုလာများ- မြှောက်တင်ကွင်းဆက်များအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများ

မတင်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် ကွင်းဆက်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဝန်ထမ်းဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်အပါအဝင် မတင်ကွင်းဆက်များ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကွင်းဆက်၏ “အရိုးစု” အနေဖြင့်၊တိကျသော ရိုလာများကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံသင်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ လေးလံသောမတင်ခြင်းနှင့် မကြာခဏလည်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသောအခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်သောအပူကုသမှုလိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကွင်းဆက်များမတင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသောအပူကုသမှုနည်းလမ်းများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်မူများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း၊ ရွေးချယ်မှုနှင့်အသုံးချမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများအား ကိုးကားချက်ပေးပါမည်။

၁။ အပူပေးကုသမှု- ကြိုးမတင်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ “ပုံသွင်းသူ”
မြှောက်ကြိုးများကို အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိများ (ဥပမာ 20Mn2၊ 23MnNiMoCr54 စသည်) မှ မကြာခဏ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ဤကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူကုသမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးကုသမှုမခံယူရသေးသော ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများသည် မာကျောမှုနည်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးပြီး ဖိစီးမှုခံရသောအခါ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်လွယ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် အပူပေးကုသမှုသည် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းအဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး “ခိုင်ခံ့မှု-ခိုင်ခံ့မှုချိန်ခွင်လျှာ” ကို ရရှိစေသည် - ဆွဲငင်အားနှင့် ထိခိုက်မှုဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှု၊ မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

တိကျသော roller များအတွက် အပူပေးကုသမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှု လိုအပ်သည်- ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ meshing တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် roller များသည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် core ခိုင်ခံ့မှုအကြား တိကျသော ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေရမည်။ မဟုတ်ပါက၊ အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ဂီယာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော အပူပေးကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မြှင့်တင်ရေး ကွင်းဆက်များအတွက် ဘေးကင်းသော ဝန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

II. ကြိုးများ မတင်ရန်အတွက် အသုံးများသော အပူပေးနည်း ငါးမျိုးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

(I) အလုံးစုံ ငြိမ်းသတ်ခြင်း + မြင့်မားသော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း): အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် “ရွှေစံနှုန်း”

လုပ်ငန်းစဉ်မူ- ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများ (လင့်ခ်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ ရိုလာများ၊ စသည်) ကို Ac3 (hypoeutectoid သံမဏိ) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid သံမဏိ) အထက်အပူချိန်အထိ အပူပေးထားသည်။ ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ austenitize လုပ်ရန် အပူချိန်ကို အချိန်အတော်ကြာ ထိန်းထားပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်ကို ရေ သို့မဟုတ် ဆီကဲ့သို့သော အအေးခံသည့်အလတ်စားတွင် အမြန်ငြိမ်းသတ်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ကွင်းဆက်ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးရန်အတွက် 500-650°C အထိ ပြန်လည်အပူပေးပြီး martensite ကို ညီညာသော sorbite ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြိုကွဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် “ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း + ခိုင်မာမှုမြင့်မားခြင်း” ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ- quenching နှင့် tempering ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက် အစိတ်အပိုင်းများသည် 800-1200 MPa ၏ tensile strength နှင့် balanced yield strength နှင့် elongation ရှိသောကြောင့် lifting လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ကြုံတွေ့ရသော dynamic နှင့် impact load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ sorbite structure ၏ uniformity သည် အစိတ်အပိုင်း processing performance ကို ကောင်းမွန်သော သေချာစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ precision forming (ဥပမာ roller rolling) ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

အသုံးချမှုများ- အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော မတင်ကွင်းဆက်များ (ဥပမာ Grade 80 နှင့် Grade 100 ကွင်းဆက်များ) ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူးသဖြင့် ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံများကဲ့သို့သော အဓိကဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မတင်ကွင်းဆက်များအတွက် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အဓိကအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ (II) ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စေခြင်း + Low-Tempering- မျက်နှာပြင်ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် “အားဖြည့်ဒိုင်း”

လုပ်ငန်းစဉ်မူ- ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများ (ရိုလာများနှင့်တံများကဲ့သို့သော ကွက်ကြားနှင့်ပွတ်တိုက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်သည်) ကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် kerosene cracking gas ကဲ့သို့) တွင်ထားပြီး 900-950°C တွင် နာရီပေါင်းများစွာထိန်းထားခြင်းဖြင့် ကာဗွန်အက်တမ်များသည် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသည် (ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာအနက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8-2.0 မီလီမီတာ)။ ၎င်းနောက် quenching (များသောအားဖြင့် ဆီကို အအေးခံသည့်အလယ်အလတ်အဖြစ်အသုံးပြုသည်) ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောမှုမြင့်မားသော martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး core တွင် အတော်လေးမာကျောသော pearlite သို့မဟုတ် sorbite ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် 150-200°C တွင် အပူချိန်နိမ့်သော tempering သည် quenching ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များ- ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် quenching ပြုလုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများသည် “အပြင်ဘက်မာကျောခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းမာကျောခြင်း” ၏ gradient စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်—မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC58-62 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး wear resistance နှင့် seizure resistance ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး sprocket ကွက်ကြားအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် wear ကို ထိရောက်စွာတိုက်ဖျက်ပေးသည်။ core မာကျောမှုသည် HRC30-45 တွင်ရှိနေကာ ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အသုံးချမှုများ- မြှင့်တင်ရေးကွင်းဆက်များတွင် အထူးသဖြင့် မကြာခဏစတင်ခြင်းနှင့်ရပ်တန့်ခြင်းများနှင့် လေးလံသောဝန်ကွက်များပါရှိသော မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုတိကျသော roller များနှင့်တံများအတွက် (ဥပမာ၊ ဆိပ်ကမ်းကရိန်းများနှင့်သတ္တုတွင်းဆွဲစက်များအတွက်ကွင်းဆက်များ)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့် ၁၂၀ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော မြှင့်တင်ရေးကွင်းဆက်များ၏ roller များကို ကာဗူရိုက်ပြီးငြိမ်းသတ်လေ့ရှိပြီး ရိုးရာအပူကုသမှုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃၀% ကျော်တိုးစေသည်။ (III) Induction Hardening + Low-Tempering: ထိရောက်ပြီးတိကျသော “ဒေသတွင်းအားကောင်းစေခြင်း”

လုပ်ငန်းစဉ်မူ- မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction coil မှထုတ်လုပ်သော alternating magnetic field ကို အသုံးပြု၍ chain components များ၏ သီးခြားနေရာများ (ဥပမာ rollers နှင့် pin မျက်နှာပြင်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကဲ့သို့) ကို ဒေသတွင်းတွင် အပူပေးသည်။ အပူပေးခြင်းသည် မြန်ဆန်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ ဆယ်စက္ကန့်အထိ)၊ မျက်နှာပြင်ကိုသာ austenitizing အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိစေပြီး core အပူချိန်မှာ အများအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ ထို့နောက် အအေးခံရေကို အမြန်ငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် ထိုးသွင်းပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့် tempering ပြုလုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူပေးထားသောဧရိယာနှင့် မာကျောသောအလွှာအနက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.3-1.5mm) ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ- ① မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင် ချွေတာခြင်း- ဒေသတွင်း အပူပေးခြင်းသည် ಒಟ್ಟಾರೆ အပူပေးမှု၏ စွမ်းအင် အလဟဿဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားပေးပြီး ಒಟ್ಟಾರೆ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၅၀% ကျော် မြှင့်တင်ပေးသည်။ ② ပုံပျက်မှု နည်းပါးခြင်း- အပူပေးချိန် တိုတောင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ တိကျသော ရိုလာများ၏ အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ ③ ထိန်းချုပ်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်- induction frequency နှင့် အပူပေးချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မာကျောသော အလွှာအနက်နှင့် မာကျောမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အသုံးချမှုများ- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော တိကျသော roller များ၊ တိုတောင်းသောတံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဒေသတွင်းအားကောင်းစေရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်သော (တိကျသောဂီယာမြှင့်တင်ရေးကြိုးများကဲ့သို့) မတင်သည့်ကွင်းဆက်များအတွက်။ Induction hardening ကို ကွင်းဆက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသောမျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်အားကောင်းစေရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

(IV) Austempering: “ထိခိုက်မှုကာကွယ်ခြင်း” ခိုင်ခံ့မှုကို ဦးစားပေးခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်မူ- ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းကို austenitizing အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက်၊ M s အမှတ် (martensitic အသွင်ပြောင်းမှုစတင်အပူချိန်) အထက်ရှိ ဆား သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းရေချိုးကန်ထဲတွင် အမြန်ထည့်သည်။ austenite သည် bainite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေရန်အတွက် ရေချိုးကန်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာ ထိန်းထားပြီး ထို့နောက် လေဖြင့်အအေးခံသည်။ martensite နှင့် pearlite အကြားရှိ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်သည့် Bainite သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ- Austempered အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရာ quenched နှင့် tempered အစိတ်အပိုင်းများထက် သိသိသာသာ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို ပြသထားပြီး ထိခိုက်မှုစုပ်ယူနိုင်စွမ်း 60-100 J ရရှိကာ ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ မာကျောမှုသည် HRC 40-50 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အလတ်စားနှင့် အကြီးစား မြှင့်တင်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး quenching distortion ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများ- သတ္တုတွင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပုံမမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အရာဝတ္ထုများကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည့် လေးလံသော သက်ရောက်မှုဝန်များရှိသည့် ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ အအေးခန်းသိုလှောင်မှုနှင့် polar operation များကဲ့သို့) တွင် အသုံးပြုသည့် ကွင်းဆက်များကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ Bainite သည် အပူချိန်နိမ့်သော martensite ထက် များစွာသာလွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အပူချိန်နိမ့်သော ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့မှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

(V) နိုက်ထရိုက်ဒင်း- ​​သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စေရန်အတွက် “ကြာရှည်ခံသော အပေါ်ယံလွှာ”
လုပ်ငန်းစဉ်မူ- ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကို အမိုးနီးယားကဲ့သို့သော နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သော အလတ်စားတစ်ခုတွင် 500-580°C တွင် 10-50 နာရီကြာ ထားရှိသည်။ ၎င်းသည် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာ (အဓိကအားဖြင့် Fe₄N နှင့် Fe₂N တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ နိုက်ထရိုက်ဒင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ မီးငြိမ်းသတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အနည်းဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသော “အပူချိန်နိမ့် ဓာတုအပူကုသမှု” ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ- ① မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း (HV800-1200) သည် ကာဗူရိုက်ထားသောနှင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုကိန်းနည်းပါးသောကြောင့် ပိုက်ကွန်တည်ဆောက်စဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ② သိပ်သည်းသော နိုက်ထရိုက်ဒင်းအလွှာသည် စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ③ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော တိကျသော roller များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော ကွင်းဆက်ငယ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အသုံးချမှုများ- အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း (သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ) နှင့် ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာ (ဆားရည်ဖြန်းမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ) တွင်အသုံးပြုသည့် ယိုယွင်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော ကွင်းဆက်များကို မတင်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် "ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်သော" ကွင်းဆက်များလိုအပ်သော သေးငယ်သည့် မတင်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

III။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်း- လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် အဓိကကျသည်။

မတင်နိုင်သော ကွင်းဆက်အတွက် အပူပေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အဓိကအချက်သုံးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- ဝန်အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်။ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုများကို မျက်စိစုံမှိတ်၍ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဝန်အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အလိုက် ရွေးချယ်ပါ- အပေါ့စားဝန်ကွင်းဆက်များ (≤ Grade 50) သည် အပြည့်အဝ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ အလတ်စားနှင့် အကြီးစားဝန်ကွင်းဆက်များ (80-100) သည် အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ အလေးစားဝန်ကွင်းဆက်များ (Grade 120 အထက်) သည် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် induction hardening လိုအပ်သည်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ရွေးချယ်ပါ- စိုထိုင်းဆများပြီး သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ပြီး သက်ရောက်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် အော်စတမ်ပါရင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ မကြာခဏ meshing အသုံးချမှုများသည် rollers များ၏ carburizing သို့မဟုတ် induction hardening ကို ဦးစားပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ- ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် တံသင်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဦးစားပေးပြီး quenching နှင့် tempering ကို ဦးစားပေးသည်။ rollers များသည် wear resistance နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဦးစားပေးပြီး carburizing သို့မဟုတ် induction hardening ကို ဦးစားပေးသည်။ bushing ကဲ့သို့သော အရန်အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ပေါင်းစပ် quenching နှင့် tempering ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

IV။ နိဂုံးချုပ်- အပူပေးကုသမှုသည် ကွင်းဆက်ဘေးကင်းရေးအတွက် “မမြင်ရသော ကာကွယ်ရေးမျဉ်း” ဖြစ်သည်
ကြိုးများ မတင်ခြင်းအတွက် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခုတည်းသောနည်းစနစ်မဟုတ်ပါ။ ඒ ​​වෙනුවට ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသော roller များ၏ carburizing နှင့် quenching မှသည် ကြိုးပြားများ၏ quenching နှင့် tempering အထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုသည် မတင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ကြိုး၏ဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူပေးကုသမှုပစ္စည်းများ (အပြည့်အဝအလိုအလျောက် carburizing လိုင်းများနှင့် အွန်လိုင်းမာကျောမှုစမ်းသပ်စနစ်များကဲ့သို့) ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခြင်းနှင့်အတူ မတင်ခြင်းကြိုးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အထူးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်မှုအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော အာမခံချက်ကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။