တိကျသော roller chain ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၁။ တိကျသော ရိုလာ ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှု စမ်းသပ်မှု အကျဉ်းချုပ်

၁.၁ တိကျသော ရိုလာ ကွင်းဆက်၏ အခြေခံဝိသေသလက္ခဏာများ
တိကျသော roller chain သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော ကွင်းဆက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ- တိကျသော roller chain တွင် အတွင်း chain plate၊ အပြင် chain plate၊ pin shaft၊ sleeve နှင့် roller တို့ပါဝင်သည်။ အတွင်း chain plate နှင့် အပြင် chain plate ကို pin shaft ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး sleeve ကို pin shaft ပေါ်တွင် sleeve တပ်ထားပြီး roller ကို sleeve အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွင်းဆက်အား ဂီယာပို့လွှတ်စဉ်အတွင်း ကြီးမားသော tensile နှင့် impact အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- တိကျသော roller chain ကို 45 steel၊ 20CrMnTi စသည်တို့ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် alloy steel များဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော wear resistance တို့ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ကွင်းဆက်၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
အတိုင်းအတာတိကျမှု- တိကျသော roller chain ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားပြီး pitch၊ chain plate အထူ၊ pin shaft အချင်းစသည်တို့၏ အတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ±0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုအတိုင်းအတာများသည် chain နှင့် sprocket ၏ meshing တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး ဂီယာအမှားများနှင့်ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှု- ကွင်းဆက်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တိကျသော roller ကွင်းဆက်များကို များသောအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြစ်သည့် carburizing၊ nitriding၊ galvanizing စသည်တို့ကို ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ Carburizing သည် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 58-62HRC အထိ၊ nitriding သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို 600-800HV အထိရောက်ရှိစေပြီး galvanizing သည် ကွင်းဆက်သံချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
၁.၂ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် တိကျသော roller chains များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးပါသည်။
ကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေပါ- မာကျောမှုသည် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုကိုတိုင်းတာရာတွင် အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ တိကျသောရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေပြီး၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်သည် လုံလောက်သောတင်းအားနှင့် သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းနှင့် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ပါ- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းကုသမှုပြီးနောက် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အူတိုင်မာကျောမှုမှာ အတော်လေးနိမ့်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအလွှာ၏ အနက်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ- တိကျသော roller chains များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများ၊ တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်များနှင့် ပြီးသွားထုတ်ကုန်များ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ပြဿနာများ၊ ဥပမာ ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များ၊ မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုစသည်တို့ကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း- စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ တိကျသော roller chains များ၏ မာကျောမှုသည် သက်ဆိုင်ရာ အမျိုးသား သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ GB/T 1243-2006 “Roller Chains၊ Bushing Roller Chains နှင့် Toothed Chains” တွင် တိကျသော roller chains များ၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကို သတ်မှတ်ထားသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်ကုန်သည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။

၂။ မာကျောမှုစမ်းသပ်စံနှုန်းများ

၂.၁ ပြည်တွင်းစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ
ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းပြီး တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများစွာကို ရေးဆွဲထားပါသည်။
စံသတ်မှတ်ချက်အခြေခံ- အဓိကအားဖြင့် GB/T 1243-2006 “Roller chain, bushing roller chain and toothed chain” နှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ အမျိုးသားစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် တိကျသော roller chain များ၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 45 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသော roller chain များအတွက်၊ pin များနှင့် bushing များ၏ မာကျောမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 229-285HBW တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ carburized chain များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 58-62HRC သို့ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး carburized အလွှာ၏အနက်ကိုလည်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8-1.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်း- ပြည်တွင်းစံနှုန်းများအရ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် အပူပေးမထားသော ကွင်းဆက်ပြားများကဲ့သို့သော မာကျောမှုနည်းသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်ပြီးစီးထားသော ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကို ပေးခြင်းနှင့် အပေါက်အချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို carburized pin များနှင့် sleeves ကဲ့သို့သော အပူပေးထားသော အပြီးသတ်ကွင်းဆက်များကို စမ်းသပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတွင် မြန်ဆန်သော ထောက်လှမ်းမြန်နှုန်း၊ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုရှိပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- စံသတ်မှတ်ချက်များအရ၊ တိကျသော roller chain အသုတ်တစ်ခုစီမှ စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာအရေအတွက်အချို့ကို ကျပန်းရွေးချယ်သင့်သည်။ chain တစ်ခုစီအတွက်၊ အတွင်း chain plate၊ အပြင် chain plate၊ pin၊ sleeve နှင့် roller ကဲ့သို့သော မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို သီးခြားစီ စမ်းသပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ pin အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ပြည့်စုံမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလယ်နှင့် အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် စမ်းသပ်အမှတ်တစ်ခုကို ယူသင့်သည်။
ရလဒ်ဆုံးဖြတ်ချက်- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ဥပမာ တံသင်၏ မာကျောမှုသည် 229HBW ထက် နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် 285HBW ထက် မြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ ကွင်းဆက်ကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဆုံးဖြတ်ပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စံနှုန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကုသမှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

၂.၂ နိုင်ငံတကာ စမ်းသပ်ခြင်းစံနှုန်းများ
ကမ္ဘာပေါ်တွင် တိကျသော ရိုလာ ကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းစနစ်များလည်း ရှိပြီး ဤစံနှုန်းများသည် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော လွှမ်းမိုးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှု ရှိသည်။
ISO စံနှုန်း- ISO 606 “ကွင်းဆက်များနှင့် sprockets – roller chains နှင့် bushing roller chains – အတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် အခြေခံလက္ခဏာများ” သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော တိကျသော roller chain စံနှုန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် တိကျသော roller chains များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် အသေးစိတ်ပြဋ္ဌာန်းချက်များကိုလည်း ပေးထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသော roller chains များအတွက် မာကျောမှုအပိုင်းအခြားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 241-321HBW ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကွင်းဆက်များအတွက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 600-800HV ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာ၏ အနက်မှာ 0.3-0.6 မီလီမီတာ ရှိရမည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်း- နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအရ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကိုလည်း စမ်းသပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကုသမှုပြီးနောက် ရိုလာမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော တိကျသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ အပေါက်ငယ်သောကြောင့် သင့်လျော်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး နံရံပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်သည့်အခါ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ပိုမိုတိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည်။
နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနေရာ- နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအရ လိုအပ်သော နမူနာယူမှုပမာဏနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနေရာသည် ပြည်တွင်းစံနှုန်းများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း စမ်းသပ်ခြင်းနေရာများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာများ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်သည့်အခါ ရိုလာများ၏ မာကျောမှုတူညီမှုကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ရိုလာများ၏ အပြင်ဘက်ပတ်လည်နှင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်များတွင် နမူနာများယူ၍ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချိတ်ဆက်ထားသော ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် ချိတ်ဆက်တံများကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်၏ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်ပြီး ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။
ရလဒ်ဆုံးဖြတ်ချက်- နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ကွင်းဆက်ကို အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု ဆုံးဖြတ်ရုံသာမက တူညီသောထုတ်ကုန်အသုတ်၏ အခြားကွင်းဆက်များကိုလည်း နှစ်ဆနမူနာယူရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ နှစ်ဆနမူနာယူပြီးနောက် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များရှိနေသေးပါက ကွင်းဆက်အားလုံး၏ မာကျောမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ထုတ်ကုန်အသုတ်ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဤတင်းကျပ်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ယန္တရားသည် နိုင်ငံတကာစျေးကွက်တွင် တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးအဆင့်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိရောက်စွာအာမခံပါသည်။

၃။ မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်း

၃.၁ ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု စမ်းသပ်နည်းလမ်း
Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံး မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် တိကျသော roller chains များကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အခြေခံမူ- ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိသွင်းထားသော အင်ဒင့်တာ (စိန်ကွန် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံး) ၏ အနက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော တွက်ချက်မှုများနှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမပါဘဲ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်သည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- တိကျသော roller chains များကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက်၊ Rockwell hardness test နည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် pin များနှင့် sleeves များကဲ့သို့သော အပူပေးပြီးနောက် အပြီးသတ် chains များ၏ hardness ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပေးပြီးနောက် hardness ပိုမိုမြင့်မားပြီး အရွယ်အစားအားဖြင့် အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့် Rockwell hardness tester ဖြင့် စမ်းသပ်ရန် သင့်လျော်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှု- Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာထင်ဟပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ± 1HRC အတွင်းရှိပြီး တိကျသော roller chain မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု- တကယ့်စမ်းသပ်မှုတွင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20-70HRC မာကျောမှုအပိုင်းအခြားရှိသော ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော HRC စကေးကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ carburized လုပ်ထားသော တိကျသော roller chain ၏ pin အတွက် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 58-62HRC အကြားတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် ၎င်း၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၃.၂ ဘရီနယ် မာကျောမှု စမ်းသပ်နည်းလမ်း
Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် ဂန္ထဝင်မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျသော roller chains များ၏ ကုန်ကြမ်းများနှင့် တစ်ဝက်ပြီးသောထုတ်ကုန်များအပါအဝင် သတ္တုပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ မာကျောမှုတိုင်းတာရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
အခြေခံမူ- ဤနည်းလမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အချင်းရှိသော မာကျောသည့် သံမဏိဘောလုံး သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံးကို ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိထည့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အချိန်တစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားပြီးနောက် ဝန်ကို ဖယ်ရှားကာ အပေါက်အချင်းကို တိုင်းတာကာ အပေါက်၏ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်ရှိ ပျမ်းမျှဖိအားကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် မာကျောမှုနည်းသော သတ္တုပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်၊ ဥပမာအားဖြင့် တိကျသော roller chains (45 steel ကဲ့သို့) ၏ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အပူပေးမထားသော တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များ။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ကြီးမားသော အပေါက်များဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ macroscopic မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ထင်ဟပ်စေပြီး အလယ်အလတ်မာကျောမှုအပိုင်းအခြားရှိ ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှု- Brinell မာကျောမှုထောက်လှမ်းမှု၏တိကျမှုသည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ± 2% အတွင်းတွင်ရှိသည်။ အချိုင့်အချင်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် မာကျောမှုတန်ဖိုး၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သောကြောင့် စာဖတ်မိုက်ခရိုစကုပ်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အမှန်တကယ်လည်ပတ်ရာတွင် လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု- တိကျသော roller chains များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Brinell hardness test နည်းလမ်းကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများ၏မာကျောမှုကိုစမ်းသပ်ရန်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 45 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသော roller chains များအတွက်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏မာကျောမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 170-230HBW အကြားထိန်းချုပ်သင့်သည်။ Brinell hardness test မှတစ်ဆင့်၊ ကုန်ကြမ်းများ၏မာကျောမှုတန်ဖိုးကိုတိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး၊ ပစ္စည်းများ၏အရည်အချင်းမပြည့်မီသောမာကျောမှုကိုအချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့်၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသောပစ္စည်းများသည်နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုလင့်ခ်များထဲသို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။

၃.၃ ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု စမ်းသပ်နည်းလမ်း
Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တိကျသော roller chains များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။
အခြေခံမူ- ဤနည်းလမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် 136° ထောင့်ထောင့်ရှိသော စိန်စတုဂံကို စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိထည့်ကာ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း ဝန်ကို ထိန်းထားပြီးနောက် ဝန်ကို ဖယ်ရှားကာ အပေါက်၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာပြီး အပေါက်၏ ကွန်ပုံစံ မျက်နှာပြင်ဧရိယာပေါ်ရှိ ပျမ်းမျှဖိအားကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်သည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကျယ်သောပစ္စည်းများကိုတိုင်းတာရန်အတွက်သင့်လျော်သည်၊ အထူးသဖြင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကုသမှုပြီးနောက် roller များ၏မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်လှမ်းရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ချိုင့်ခွက်သည် သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး နံရံပါးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုတူညီမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် ထောက်လှမ်းရန်အတွက်သင့်လျော်သည်။
ထောက်လှမ်းမှုတိကျမှု- Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိပြီး တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HV အတွင်းတွင်ရှိသည်။ အပေါက်၏ထောင့်ဖြတ်အရှည်၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် မာကျောမှုတန်ဖိုး၏တိကျမှုအတွက် အရေးကြီးသောကြောင့် တိုင်းတာရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တိုင်းတာသည့်မိုက်ခရိုစကုပ် လိုအပ်ပါသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှု- တိကျသော roller chain များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတွင် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို roller များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို ထောက်လှမ်းရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုက်ထရိုက်ပြုလုပ်ထားသော roller များအတွက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 600-800HV သို့ရောက်ရှိရမည်။ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် roller မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မတူညီသောနေရာများရှိ မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး နိုက်ထရိုက်အလွှာ၏ အနက်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်သောကြောင့် roller ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းနှင့် ကွင်းဆက်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

၄။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ

၄.၁ ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် အခြေခံမူ
မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် တိကျသော roller chain များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ- ၎င်း၏မူမှာ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ သတ်မှတ်ထားသော အချင်းရှိသော မာကျောသောသံမဏိဘောလုံး သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံးကို ဖိပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားပြီးနောက် ဝန်ကိုဖယ်ရှားကာ အပေါက်အချင်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တွက်ချက်ရန်ဖြစ်သည်။ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် မာကျောမှုနည်းသော သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ တိကျသော roller chain များ၏ ကုန်ကြမ်းများနှင့် အပူပေးမထားသော semi-finished ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အပေါက်ကြီးဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ macroscopic မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်မာကျောမှုအပိုင်းအခြားရှိ ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ± 2% အတွင်းရှိသည်။
Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ- ဤကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ဖိထားသော indenter (စိန်ကွန် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံး) ၏ အနက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော တွက်ချက်မှုများနှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများမပါဘဲ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုနိုင်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် တံသင်များနှင့် အစွပ်များကဲ့သို့သော အပူပေးပြီးနောက် အပြီးသတ်ကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်။ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HRC အတွင်းရှိပြီး တိကျသော roller chain မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။
Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ: Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အခြေခံမူမှာ စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် 136° ထောင့်စွန်းထောင့်ရှိသော စိန်စတုဂံပိရမစ်ကို ဖိသွင်းပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားကာ ဝန်ကိုဖယ်ရှားကာ အပေါက်၏ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာပြီး အပေါက်၏ conical မျက်နှာပြင်ဧရိယာမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပျမ်းမျှဖိအားကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် မာကျောမှုအကွာအဝေးကျယ်သော ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အထူးသဖြင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းကုသမှုပြီးနောက် roller မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အပေါက်သည် သေးငယ်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HV အတွင်းတွင်ရှိသည်။

၄.၂ တူရိယာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ၎င်းကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အခြေခံဖြစ်သည်-
တူရိယာရွေးချယ်မှု- တိကျသော roller chains များ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်တူရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူပေးမထားသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်များအတွက် Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ pins နှင့် sleeves ကဲ့သို့သော အပူပေးကုသထားသော အပြီးသတ်ကွင်းဆက်များအတွက် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ nitriding ကုသမှုပြီးနောက် roller မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ တူရိယာ၏ တိကျမှု၊ တိုင်းတာမှုအပိုင်းအခြားနှင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူမှုကဲ့သို့သော အချက်များကိုလည်း စမ်းသပ်မှုလင့်ခ်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
တူရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်တူရိယာကို အသုံးမပြုမီ ၎င်း၏တိုင်းတာမှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန် ချိန်ညှိရမည်။ ချိန်ညှိခြင်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိအေဂျင်စီ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ထမ်းများမှ သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုတွင် တူရိယာ၏ ဝန်တိကျမှု၊ အစွန်းအထင်း၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ တိကျမှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တူရိယာ၏အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၆ လမှ ၁ နှစ်အထိ ကြာတတ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိတူရိယာများကို ချိန်ညှိလက်မှတ်ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကိုသေချာစေရန် ချိန်ညှိသည့်ရက်စွဲနှင့် သက်တမ်းကာလကို တူရိယာပေါ်တွင် မှတ်သားထားသင့်သည်။

၅။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

၅.၁ နမူနာပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း
နမူနာပြင်ဆင်မှုသည် တိကျသော roller chain မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ အခြေခံလင့်ခ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
နမူနာယူခြင်းပမာဏ- အမျိုးသားစံနှုန်း GB/T 1243-2006 နှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ISO 606 တို့၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ တိကျသော roller chains အသုတ်တစ်ခုစီမှ စမ်းသပ်ရန်အတွက် နမူနာအရေအတွက်အချို့ကို ကျပန်းရွေးချယ်သင့်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နမူနာများ၏ ကိုယ်စားပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အသုတ်တစ်ခုစီမှ ကွင်းဆက် ၃-၅ ခုကို စမ်းသပ်နမူနာများအဖြစ် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
နမူနာယူသည့်နေရာ- ကွင်းဆက်တစ်ခုစီအတွက် အတွင်းချိတ်ဆက်ပြား၊ အပြင်ချိတ်ဆက်ပြား၊ တံသင်ရိုး၊ အစွပ်နှင့် ရိုလာကဲ့သို့သော မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုကို သီးခြားစီစမ်းသပ်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံသင်ရိုးအတွက် အလယ်နှင့် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် စမ်းသပ်အမှတ်တစ်ခုကို ယူရမည်။ ရိုလာအတွက် ရိုလာ၏ အပြင်ဘက်အဝန်းနှင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်ကို သီးခြားစီနမူနာယူပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ မာကျောမှုတူညီမှုကို ပြည့်စုံစွာအကဲဖြတ်ရမည်။
နမူနာလုပ်ဆောင်ခြင်း- နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နမူနာမျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ပြားချပ်နေရမည်၊ ဆီ၊ သံချေး သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ရမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံ သို့မဟုတ် အလွှာပါးရှိသော နမူနာများအတွက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာ ပြုလုပ်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ် ကွင်းဆက်များအတွက်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမပြုမီ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရမည်။

၅.၂ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအဆင့်များ
စမ်းသပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကိုသေချာစေရန် စံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တူရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- စမ်းသပ်အရာဝတ္ထု၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားနှင့် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်တူရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗူရိုက်ထားသော တံသင်များနှင့် အစွပ်များအတွက်၊ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အပူပေးမထားသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားသော ရိုလာများအတွက်၊ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝန်တိကျမှု၊ အစွန်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ တိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိထားသော တူရိယာများကို ချိန်ညှိလက်မှတ်ပါရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချိန်ညှိသည့်ရက်စွဲနှင့် သက်တမ်းကာလကို တူရိယာပေါ်တွင် မှတ်သားထားရမည်။
စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်- နမူနာမျက်နှာပြင်သည် indenter နှင့် ထောင့်မှန်ကျကြောင်းသေချာစေရန် နမူနာကို hardness tester ၏ workbench ပေါ်တွင်တင်ပါ။ ရွေးချယ်ထားသော hardness test နည်းလမ်း၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအရ၊ ဝန်ကိုထည့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွက် ထိန်းသိမ်းထားပြီးနောက် ဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီး indentation အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အနက်ကို တိုင်းတာပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Rockwell hardness စမ်းသပ်မှုတွင်၊ စိန် cone သို့မဟုတ် carbide ball indenter ကို စမ်းသပ်နေသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော ဝန် (ဥပမာ 150kgf) ဖြင့် ဖိထားပြီး 10-15 စက္ကန့်အကြာတွင် ဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီး hardness တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဖတ်ရှုသည်။ Brinell hardness စမ်းသပ်မှုတွင်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝန် (ဥပမာ 3000kgf) အောက်တွင် စမ်းသပ်နေသော ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် ဖိထားပြီး 10-15 စက္ကန့်အကြာတွင် ဝန်ကိုဖယ်ရှားသည်။ indentation အချင်းကို ဖတ်ရှုသည့် မိုက်ခရိုစကုပ်ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပြီး hardness တန်ဖိုးကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။
ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ခြင်း- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်သင့်ပြီး ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် ယူသင့်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ တိုင်းတာမှုအမှားများကို လျှော့ချရန် စမ်းသပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို ၃-၅ ကြိမ် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်သင့်သည်။

၅.၃ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် နောက်ဆုံးချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ဒေတာများကို စီစစ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နိဂုံးချုပ်ချက်များကို ရေးဆွဲနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း- စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရရှိသော အချက်အလက်အားလုံးကို နမူနာနံပါတ်၊ စမ်းသပ်မှုတည်နေရာ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း၊ မာကျောမှုတန်ဖိုး၊ စမ်းသပ်မှုရက်စွဲ၊ စမ်းသပ်မှုဝန်ထမ်းများနှင့် အခြားအချက်အလက်များ အပါအဝင် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်။ နောက်ဆက်တွဲရည်ညွှန်းချက်နှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ဒေတာမှတ်တမ်းများသည် ရှင်းလင်းပြတ်သား၊ တိကျပြီး ပြည့်စုံသင့်သည်။
ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- စမ်းသပ်မှုဒေတာ၏ စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ပျမ်းမျှမာကျောမှုတန်ဖိုးနှင့် စမ်းသပ်အမှတ်တစ်ခုစီ၏ စံသွေဖည်မှုကဲ့သို့သော စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တွက်ချက်ခြင်းနှင့် မာကျောမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသော roller chains အသုတ်တစ်ခု၏ pin ၏ ပျမ်းမျှမာကျောမှုသည် 250HBW ဖြစ်ပြီး စံသွေဖည်မှုသည် 5HBW ဖြစ်ပါက၊ ကွင်းဆက်အသုတ်၏ မာကျောမှုသည် နှိုင်းယှဉ်အားဖြင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ စံသွေဖည်မှုကြီးမားပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအတက်အကျများ ရှိနိုင်ပြီး အကြောင်းရင်းနှင့် တိုးတက်မှုအစီအမံများကို နောက်ထပ်စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရလဒ်ဆုံးဖြတ်ချက်- နမူနာသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အမျိုးသား သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ စမ်းသပ်နေရာ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ဥပမာအားဖြင့် တံသင်၏ မာကျောမှုသည် 229HBW ထက် နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် 285HBW ထက် မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော၊ ကွင်းဆက်ကို အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဆုံးဖြတ်ပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် စံသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ပြန်လည်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသက်ဆိုင်ရာ ကုသမှုအစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အခြေအနေများကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ပစ်မှတ်ထား တိုးတက်မှုအစီအမံများ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။

၆။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

၆.၁ စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှု

တိကျသော ရိုလာ ကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှု စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုအပေါ် စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

အပူချိန်လွှမ်းမိုးမှု- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ကျနေသောအခါ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူကြောင့် ကျယ်ပြန့်ကျုံ့သွားနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာနှင့် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတို့၏ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ 10°C မှ 35°C ဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်အပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ±1HRC သို့မဟုတ် ±2HV ခန့် တိုးလာနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုအပေါ် အပူချိန်၏လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 45# သံမဏိကဲ့သို့သော တိကျသော roller chain ပစ္စည်းအတွက်၊ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အနည်းငယ်တိုးလာနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မာကျောမှုလျော့ကျသွားလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှ အပူချိန်တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ထိုအချိန်က ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်။
စိုထိုင်းဆလွှမ်းမိုးမှု- စိုထိုင်းဆ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နမူနာမျက်နှာပြင်တွင် အဓိကထင်ဟပ်နေသည်။ စိုထိုင်းဆလွန်ကဲခြင်းသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို စိုစွတ်စေပြီး ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ 80% ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ±0.5HRC သို့မဟုတ် ±1HV ခန့် တိုးလာနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စိုထိုင်းဆသည် နမူနာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အစက်အပြောက်နှင့် နမူနာမျက်နှာပြင်အကြား ထိတွေ့မှုကို ထိခိုက်စေကာ တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တိကျသော roller chains များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆ 30% မှ 70% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။
တုန်ခါမှုလွှမ်းမိုးမှု- စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ တုန်ခါမှုသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အနီးအနားရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အစွန်းတွင် တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှုဖြစ်စေပြီး တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ ဝန်အားအသုံးချမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုး၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် တုန်ခါမှုများပြားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ±0.5HRC သို့မဟုတ် ±1HV ခန့် တိုးလာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ တုန်ခါမှုရင်းမြစ်မှ ဝေးသောနေရာကို ရွေးချယ်ပြီး မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အောက်ခြေတွင် တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးအပြားတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် တုန်ခါမှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချသင့်သည်။

၆.၂ အော်ပရေတာ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
အော်ပရေတာ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်နှင့် လည်ပတ်မှုအလေ့အထများသည် တိကျသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုအပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်- မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများတွင် အော်ပရေတာ၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအတွက် အော်ပရေတာသည် အပေါက်အချင်းကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး တိုင်းတာမှုအမှားသည် မာကျောမှုတန်ဖိုးတွင် သွေဖည်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာသည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာအသုံးပြုမှုနှင့် မရင်းနှီးပါက တိုင်းတာမှုအမှားသည် ±၂% ခန့် တိုးလာနိုင်သည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများအတွက် အော်ပရေတာသည် ဝန်ကို မှန်ကန်စွာအသုံးချပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ဖတ်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ မသင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် တိုင်းတာမှုအမှားသည် ±၁HRC သို့မဟုတ် ±၁HV ခန့် တိုးလာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အော်ပရေတာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုကို ခံယူသင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများတွင် ကျွမ်းကျင်ရမည်။
စမ်းသပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံ- အော်ပရေတာ၏ စမ်းသပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိရန် သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် ပုံမှန်မဟုတ်ကြောင်း တွေ့ရှိပါက အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် နမူနာတွင် ပြဿနာရှိမရှိ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် ကိရိယာပျက်ကွက်မှုရှိမရှိ အတွေ့အကြုံနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဗဟုသုတအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ရလဒ်များကို မသင့်လျော်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မှားယွင်းစွာ ဆုံးဖြတ်မိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းများသည် အော်ပရေတာများ၏ စမ်းသပ်ခြင်းအတွေ့အကြုံကို ပြုစုပျိုးထောင်ရန်နှင့် ပုံမှန်လေ့ကျင့်မှုမှတစ်ဆင့် အော်ပရေတာများ၏ စမ်းသပ်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
တာဝန်ယူမှု- အော်ပရေတာများ၏ တာဝန်ဝတ္တရားသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုအတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ တာဝန်ယူမှုစိတ်ဓာတ် ပြင်းထန်သော အော်ပရေတာများသည် စံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာပြီး စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ဂရုတစိုက်မှတ်တမ်းတင်ကာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဂရုတစိုက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှုကာလအတွင်း အော်ပရေတာသည် စမ်းသပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်မှုကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာသည် တာဝန်မယူပါက၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုအဆင့်များကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်း၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် အော်ပရေတာများ၏ တာဝန်ယူမှုပညာရေးကို အားကောင်းစေသင့်သည်။

၆.၃ စက်ပစ္စည်းတိကျမှု၏ သက်ရောက်မှု
တိကျသော roller chains များ၏ hardness စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်မှာ hardness testing ကိရိယာ၏ တိကျမှုဖြစ်သည်။
တူရိယာတိကျမှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏တိကျမှုသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±2% အတွင်း၊ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HRC အတွင်း၊ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာမှုအမှားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HV အတွင်းရှိသည်။ တူရိယာ၏တိကျမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိသော တူရိယာကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး တူရိယာ၏တိကျမှုသည် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
တူရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်တူရိယာ၏ ချိန်ညှိခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ တူရိယာ ချိန်ညှိခြင်းကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိအေဂျင်စီ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ထမ်းများမှ လုပ်ဆောင်သင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုတွင် တူရိယာ၏ ဝန်တိကျမှု၊ အစွန်းအထင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ တိကျမှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ချိန်ညှိမှုစက်ဝန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တူရိယာ၏အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ပြီး များသောအားဖြင့် ၆ လမှ ၁ နှစ်အထိ ကြာတတ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချိန်ညှိထားသော တူရိယာများကို ချိန်ညှိလက်မှတ်ဖြင့် ပူးတွဲပါရှိသင့်ပြီး ချိန်ညှိသည့်ရက်စွဲနှင့် သက်တမ်းကာလကို တူရိယာပေါ်တွင် မှတ်သားထားသင့်သည်။ တူရိယာကို ချိန်ညှိမထားပါက သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု မအောင်မြင်ပါက စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချိန်ညှိမထားသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် တိုင်းတာမှုအမှားကို ±2HRC သို့မဟုတ် ±5HV ခန့် တိုးလာစေနိုင်သည်။
တူရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်တူရိယာများပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည်လည်း စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တူရိယာကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအိုမင်းလာခြင်းစသည်တို့ကြောင့် တိကျမှုပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် တူရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်အပြည့်အစုံကို တည်ထောင်ပြီး တူရိယာကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် တူရိယာ၏ မှန်ဘီလူးကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အစွန်းအထင်း၏ယိုယွင်းမှုကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ ဝန်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် တူရိယာ၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် တူရိယာနှင့်ပတ်သက်သည့်ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်သည်။

၇။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

၇.၁ ရလဒ်ဆုံးဖြတ်ချက်စံနှုန်း
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းကို သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။
ပြည်တွင်းစံနှုန်းဆုံးဖြတ်ချက်- GB/T 1243-2006 “Roller Chain, Bushing Roller Chain နှင့် Toothed Chain” ကဲ့သို့သော အမျိုးသားစံနှုန်းများအရ၊ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျသော roller ကွင်းဆက်များတွင် ရှင်းလင်းသော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 45 သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသော roller ကွင်းဆက်များအတွက်၊ pin များနှင့် bushing များ၏ မာကျောမှုကို 229-285HBW တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ carburizing ကုသမှုပြီးနောက် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 58-62HRC ရောက်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး carburizing အလွှာ၏အနက်သည် 0.8-1.2 မီလီမီတာရှိရမည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ဤအပိုင်းအခြားထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဥပမာ pin ၏ မာကျောမှုသည် 229HBW ထက်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် 285HBW ထက်မြင့်ခြင်းကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။
နိုင်ငံတကာစံနှုန်းဆုံးဖြတ်ချက်- ISO 606 နှင့် အခြားနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအရ၊ အလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တိကျသော roller ကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 241-321HBW ဖြစ်ပြီး၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းကုသမှုပြီးနောက် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် 600-800HV ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းအလွှာ၏ အနက်မှာ 0.3-0.6 မီလီမီတာရှိရမည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများသည် ရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက ကွင်းဆက်ကို အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု ဆုံးဖြတ်ရုံသာမက တူညီသောထုတ်ကုန်အသုတ်ကိုလည်း နမူနာယူရန်အတွက် နှစ်ဆတိုးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ရှိနေသေးပါက ထုတ်ကုန်အသုတ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်။
ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စမ်းသပ်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၅ ကြိမ် ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို နောက်ဆုံးရလဒ်အဖြစ် ယူသည်။ မတူညီသော အော်ပရေတာများမှ တူညီသောနမူနာ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကွာခြားချက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ ဥပမာ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကွာခြားချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HRC ထက် မပိုပါ၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကွာခြားချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±2% ထက် မပိုပါ၊ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကွာခြားချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ±1HV ထက် မပိုပါ။

၇.၂ ရလဒ်များ အသုံးချခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်ရုံသာမက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ကိုးကားချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် မသင့်လျော်သော အပူပေးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှုတွင် ကွင်းဆက်မာကျောမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်ကျနေကြောင်း တွေ့ရှိပါက အပူပေးအပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းထားချိန် မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ မာကျောမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်ထက် မြင့်မားပါက အပူပေးမှု ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် လွန်ကဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် တိကျသော roller chains များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအောက်တွင် ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုပြောင်းလဲမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် အကောင်းဆုံးအပူကုသမှု parameters များကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ မာကျောမှုသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံတစ်ခုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
ထုတ်ကုန်လက်ခံခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်သည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ဖောက်သည်လက်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာသည် ထုတ်ကုန်အပေါ် ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ရောင်းချမှုနှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းမပြုမီ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်သည်အထိ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ ဈေးကွက်ဂုဏ်သတင်းနှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် အချက်အလက်ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အရည်အသွေးပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ကုမ္ပဏီများသည် ပြဿနာ၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် ပစ်မှတ်ထား တိုးတက်မှုအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ရန် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခြေရာခံနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စမ်းသပ်မှုဒေတာများကို ရေရှည်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှတစ်ဆင့် ကုမ္ပဏီများသည် အလားအလာရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု လမ်းညွှန်ချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် မြှင့်တင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။