အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပူပေးကုသမှု၊ အစားအစာဖုတ်ခြင်းနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်များအဓိက ဂီယာစနစ် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ၁၅၀°C ထက်ကျော်လွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏ အဆက်မပြတ် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။ အပူချိန် အလွန်အမင်း မြင့်မားခြင်းသည် ရိုးရာကွင်းဆက်များကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်း၊ အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်စေခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချောဆီမဖြည့်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များက မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို ၅၀% ထက်ပို၍ တိုစေနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်သွားသည်အထိ ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို အဓိကထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအား ၎င်းတို့၏ ဂီယာစနစ်များကို တည်ငြိမ်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသော အဓိကပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။

I. အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်မှ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများ

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုလာကွင်းဆက်များပျက်စီးမှုသည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ပါဝင်သည်။ အဓိကစိန်ခေါ်မှုများမှာ ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင်ရှိသည်- ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုလျော့နည်းခြင်း။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကျော်လွှားရမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာအတားအဆီးများလည်းဖြစ်သည်-

- ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများယိုယွင်းခြင်း- သာမန်ကာဗွန်သံမဏိသည် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် သိသိသာသာပျော့ပျောင်းလာပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းသည် ၃၀% မှ ၅၀% လျော့ကျသွားကာ ကွင်းဆက်ပြားကျိုးခြင်း၊ တံသင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အလွိုင်းနည်းသံမဏိသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အမှုန်အမွှားများကြားဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပွန်းစားမှုကို ကြုံတွေ့ရပြီး ကွင်းဆက်ရှည်လာခြင်းကို ခွင့်ပြုထားသောကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်စေသည်။

- အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း မြင့်တက်လာခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေငွေ့နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီဒီယာများ (အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အဆီများကဲ့သို့) သည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံသည် ပတ္တာကို ပိတ်ဆို့စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှရရှိသော ပစ္စည်းများက ချောဆီပမာဏကို လျော့ကျစေသည်။

- ချောဆီစနစ် ချို့ယွင်းမှု- ရိုးရာဓာတ်သတ္တုချောဆီသည် 120°C အထက်တွင် အငွေ့ပျံပြီး ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ၎င်း၏ ချောဆီအာနိသင် ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ၎င်းသည် ရိုလာများနှင့် တံများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း မြင့်တက်လာစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းကို ၄-၆ ဆ တိုးစေသည်။

- အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှု တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှု- ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများ (ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ ရိုလာများ) ၏ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ သိသိသာသာကွဲပြားပါက၊ ကွာဟချက်များ ကျယ်လာနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပူချိန်လည်ပတ်မှုအတွင်း ကွင်းဆက် တောင့်တင်းသွားနိုင်ပြီး ဂီယာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

II. အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဓိကပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ အထူးဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ အဓိက roller chain ပစ္စည်းများသည် အဓိကစနစ်သုံးခုကို ဖွဲ့စည်းထားသည်- သံမဏိ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိနှင့် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့တွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိပြီး သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျသော ကိုက်ညီမှုလိုအပ်သည်။

၁။ သံမဏိစီးရီး- အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောရွေးချယ်မှု

အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည့် သံမဏိသည် ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ရှိ အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်းတို့အနက် ၃၀၄၊ ၃၁၆ နှင့် ၃၁၀S အဆင့်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှုအချိုးအစားမှ ပေါက်ဖွားလာသည်။

သံမဏိကွင်းဆက်များသည် “ချို့ယွင်းချက်ကင်းသည်” မဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ 304 သံမဏိသည် 450 ℃ အထက်တွင် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပြသပြီး အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ 310S သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ 304 ထက် 2.5 ဆခန့် ပိုများသောကြောင့် သက်တမ်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိစီးရီး- အပူချိန်အလွန်အမင်းတွင် ခိုင်ခံ့မှုဦးဆောင်သူများ

လည်ပတ်မှုအပူချိန် 800 ℃ ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ သာမန်သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုသည် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ဤအချက်တွင်၊ ခရိုမီယမ်နှင့်နီကယ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိသည် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွိုင်းဒြပ်စင်အချိုးအစားများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး ကောင်းမွန်သော creep strength ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

- ၂၅၂၀ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ (Cr25Ni20Si2): အသုံးများသော အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့် လေထုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားသည်။ မျက်နှာပြင်ခရိုမီယမ်ပျံ့နှံ့မှုကုသမှုပြီးနောက် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ၄၀% ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ဘက်စုံသုံး မီးဖိုကွင်းဆက် conveyor များနှင့် ဂီယာကြိုတင်ဓာတ်တိုးခြင်း မီးဖို conveyor စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။ ၎င်း၏ ဆွဲဆန့်အား ≥520MPa နှင့် ရှည်လျားမှု ≥40% သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

- Cr20Ni14Si2 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ- နီကယ်ပါဝင်မှု ၂၅၂၀ ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သောကြောင့် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် ၈၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် ဖန်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်သော အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်သော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဖြစ်ပြီး sprocket ပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂီယာတုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

၃။ နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်းစီးရီး- ကြမ်းတမ်းသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်

၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်သော အလွန်အမင်း ချေးတက်သည့် မီဒီယာများ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် (ဥပမာ အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နျူကလီးယား စက်မှုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းကိရိယာများကို အပူပေး သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့) တွင် နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန် စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် မရှိမဖြစ် အစားထိုး၍မရသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။ Inconel 718 ဖြင့် ဥပမာပေးထားသော နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်းများတွင် နီကယ် ၅၀% မှ ၅၅% အထိ ပါဝင်ပြီး နီယိုဘီယမ်နှင့် မိုလစ်ဒီနမ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များဖြင့် အားဖြည့်ထားသောကြောင့် ၁၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ပင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်း roller chains များ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ- ① ပွတ်တိုက်အားသည် 310S သံမဏိထက် သုံးဆကျော်ပိုများသည်။ 1000 ℃ တွင် 1000 နာရီဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းသည် ≤0.5% ရှိသည်။ ② အလွန်အားကောင်းသော သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အားကောင်းသော သံချေးတက်သည့် မီဒီယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ③ အပူချိန်မြင့်မားသော မောပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မကြာခဏ အပူချိန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်သည် 310S သံမဏိထက် 5-8 ဆပိုများပြီး ၎င်းတို့ကို အဆင့်မြင့်တိကျသော ဂီယာစနစ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၄။ အရန်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာ

အောက်ခံအလွှာရွေးချယ်မှုအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာသည် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- ① ခရိုမီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်း- ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Cr2O3 အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ၄၀% တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ② နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာ- တံသင်များနှင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော အလွယ်တကူဟောင်းနွမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အပေါ်ယံလွှာမာကျောမှုသည် HRC60 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂-၃ ဆတိုးစေသည်။ ③ ကြွေအပေါ်ယံလွှာ- 1200 ℃ အထက်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ထားပြီး သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

III. အပူချိန်မြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒနှင့် လက်တွေ့အကြံပြုချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုသည်မှာ “အပူချိန်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားလေ ပိုကောင်းလေ” ကို လိုက်စားရုံသာမက “အပူချိန်-ဝန်-အလတ်စား-ကုန်ကျစရိတ်” ဟူသော လေးမျိုးပေါင်းစပ် အကဲဖြတ်စနစ်တစ်ခု ထူထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် မတူညီသော အခြေအနေများတွင် ရွေးချယ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်။

၁။ အဓိကလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြပါ

ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ အဓိက parameter သုံးခုကို တိကျစွာစုဆောင်းရန် လိုအပ်သည်- ① အပူချိန်အပိုင်းအခြား (စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ အမြင့်ဆုံးအပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်း)၊ ② ဝန်အခြေအနေများ (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောပါဝါ၊ သက်ရောက်မှုဝန်ကိန်း)၊ ③ ပတ်ဝန်းကျင်အလယ်အလတ် (ရေငွေ့ရှိနေခြင်း၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ၊ အဆီစသည်)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအစာဖုတ်လုပ်ငန်းတွင် 200-300 ℃ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက ကွင်းဆက်များသည် FDA သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီရမည်။ ထို့ကြောင့် 304 သို့မဟုတ် 316 သံမဏိသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ခဲပါဝင်သော အပေါ်ယံလွှာများကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

၂။ အပူချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ရွေးချယ်ခြင်း

- အပူချိန်အလယ်အလတ် (၁၅၀-၄၀၀ ℃): ၃၀၄ သံမဏိသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်ချေးတက်ပါက ၃၁၆ သံမဏိသို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။ အစားအစာအဆင့်မြင့် အပူချိန်မြင့်အဆီ (အစားအစာလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သည်) သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်အခြေခံအဆီ (စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို သာမန်ကွင်းဆက်များထက် သုံးဆကျော် တိုးချဲ့နိုင်သည်။

- အပူချိန်မြင့်မားမှုအပိုင်းအခြား (၄၀၀-၈၀၀ ℃): 310S သံမဏိ သို့မဟုတ် Cr20Ni14Si2 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ကွင်းဆက်ကို ခရိုမီယမ်ဖြင့် ಲೇಪပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဂရပ်ဖိုက်အဆီ (အပူချိန်ခံနိုင်ရည် ≥1000 ℃) ကို အသုံးပြုကာ လည်ပတ်မှု ၅၀၀၀ တိုင်း ချောဆီပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် အကြံပြုထားပါသည်။

- အပူချိန်အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်း (၈၀၀ ℃ အထက်) : ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်အပေါ်အခြေခံ၍ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ ၂၅၂၀ (အလယ်အလတ်မှ အမြင့်ဆုံးအဆင့်) သို့မဟုတ် Inconel ၇၁၈ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ် (အဆင့်မြင့်အဆင့်) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ ချောဆီမပါဝင်သော ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲချောဆီ (မိုလစ်ဒီနမ် ဒိုင်ဆာလဖိုက်အလွှာကဲ့သို့) သည် ချောဆီမအောင်မြင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကိုက်ညီမှုကို အလေးပေးပါ။

အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အပူချဲ့ထွင်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 310S သံမဏိကွင်းဆက်ပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ရှင်းလင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် တံသင်များကို တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားရမည် သို့မဟုတ် 2520 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိနှင့် အလားတူ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း ရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် solid rollers များနှင့် thickened chain plate တည်ဆောက်ပုံများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

၄။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု ဖော်မြူလာ

အလွန်အမင်းမဟုတ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင်၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို မျက်စိစုံမှိတ်ရွေးချယ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းရှိ ရိုးရာအပူပေးမီးဖိုများတွင် (အပူချိန် 500 ℃၊ ပြင်းထန်သောချေးမရှိ)၊ 310S သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ 2520 အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိ၏ 60% ခန့်ဖြစ်သော်လည်း သက်တမ်းမှာ 20% သာလျော့နည်းသွားပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုမြင့်မားစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်တမ်းကိန်းဖြင့် မြှောက်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပြီး ယူနစ်အချိန်အလိုက် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ရှိသည့် ရွေးချယ်မှုကို ဦးစားပေးသည်။

IV. ဘုံရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများနှင့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများအတွက် အဖြေများ

၁။ အထင်အမြင်လွဲမှားခြင်း- ပစ္စည်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သရွေ့ ကွင်းဆက်သည် အမြဲတမ်း သင့်လျော်မည်လား။

မှားပါတယ်။ ပစ္စည်းက အခြေခံအုတ်မြစ်သာ ဖြစ်ပါတယ်။ ကွင်းဆက်ရဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း (ဥပမာ- ကွာဟချက်အရွယ်အစားနဲ့ ချောဆီလမ်းကြောင်းတွေလိုမျိုး)၊ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ- အပူချိန်မြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ဖို့ ပျော်ရည်ကုသမှုလိုမျိုး) နဲ့ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအားလုံးဟာ အပူချိန်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 310S သံမဏိကွင်းဆက်ဟာ 1030-1180℃ မှာ ပျော်ရည်ကုသမှု မခံယူခဲ့ရင် အပူချိန်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုကို 30% လျော့ကျသွားပါလိမ့်မယ်။

၂။ မေးခွန်း- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

မေးရိုးရောင်ရမ်းခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံကွာခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာ အပူပြန့်ကားခြင်းကြောင့် အများဆုံးဖြစ်ပွားသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများ- ① အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးခြင်းပြဿနာဖြစ်ပါက 304 သံမဏိကို 310S သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ် ಲೇಪခြင်းကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ② အပူပြန့်ကားခြင်းပြဿနာဖြစ်ပါက ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစည်းပါ သို့မဟုတ် အပူပြန့်ကားမှုကိန်းနည်းသော နီကယ်အခြေခံ အလွိုင်းတံများကို ရွေးချယ်ပါ။

၃။ မေးခွန်း- အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အပူချိန်မြင့်ကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့ဟန်ချက်ညီစေနိုင်သနည်း။

လေးလံသောသတ္တုများပါဝင်သော အပေါ်ယံလွှာများကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး 304 သို့မဟုတ် 316L သံမဏိကို ဦးစားပေးပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် groove-free ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပါ။ FDA အသိအမှတ်ပြု အစားအစာအဆင့် အပူချိန်မြင့် ချောဆီ သို့မဟုတ် self-lubricating structure (PTFE ချောဆီပါဝင်သော ကွင်းဆက်များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။

V. အနှစ်ချုပ်- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအထိ

အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် roller chain ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းတွင် အလွန်အမင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်များအကြား အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကိုရှာဖွေခြင်းပါဝင်သည်။ 304 သံမဏိ၏ စီးပွားရေးအရလက်တွေ့ကျမှုမှ 310S သံမဏိ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုအထိ၊ ထို့နောက် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ အဆုံးစွန်သောတိုးတက်မှုအထိ၊ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ပစ္စည်းနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုစပ်ပစ္စည်းအသစ်များသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းဖြစ်လာလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ လက်ရှိအဆင့်တွင်၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ parameters များကို တိကျစွာစုဆောင်းခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျအကဲဖြတ်စနစ်တစ်ခုတည်ထောင်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂီယာစနစ်များရရှိရန် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။