ရိုလာကွင်းဆက်ဝယ်ယူမှုအတွက် အဓိကကန့်သတ်ချက်အတည်ပြုချက်

ရိုလာကွင်းဆက်ဝယ်ယူမှုအတွက် အဓိကကန့်သတ်ချက်အတည်ပြုချက်

ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်အလဟဿဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ အတည်ပြုခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ မမှန်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကွင်းဆက် မကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပြန်အမ်းငွေများနှင့် အခြားအပိုကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်ဝယ်ယူမှုအတွက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်ခြောက်ခုကို စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပြီး လိုအပ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် လက်တွေ့အခြေအနေများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

I. အဓိကအခြေခံအုတ်မြစ်- ကွင်းဆက်နံပါတ်အတည်ပြုခြင်း

ကွင်းဆက်နံပါတ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ “အမှတ်အသား” ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် အဓိကအတိုင်းအတာများနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီပြီး ဝယ်ယူမှုအတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံနှုန်း သုံးခုရှိသည်။ ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း ပစ်မှတ်ဈေးကွက်၏ စံနှုန်းစနစ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာလိုက်ဖက်ညီမှုကို ဦးစွာရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဓိက စံစနစ်များ-

ANSI စံနှုန်း (အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု): မြောက်အမေရိကနှင့် အရှေ့တောင်အာရှဈေးကွက်များတွင် အသုံးများသော #40၊ #50၊ #60 ကဲ့သို့သော “#” ဖြင့်စတင်သည်။

ISO စံနှုန်း (နိုင်ငံတကာ): ANSI စံနှုန်းအတိုင်းအတာများ (ဥပမာ၊ 08A ≈ #40) နှင့် ကိုက်ညီသော “08A, 10A, 12A” စသည်တို့ဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုဖြစ်သည်။

DIN စံနှုန်း (ဂျာမနီ): “RS40၊ RS50” ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် အတိုင်းအတာများသည် ANSI နှင့် ကိုက်ညီပြီး အဓိကအားဖြင့် ဥရောပဈေးကွက်တွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- ဝယ်ယူချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းမော်ဒယ်ကိုသာ သိရှိထားပါက စက်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ် (ဥပမာ Siemens၊ Mitsubishi) နှင့် အသုံးချမှု (ဥပမာ conveyor line၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်း) ကို ပေးပါ၊ ထို့နောက် ပေးသွင်းသူသည် သက်ဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်နံပါတ်ကို ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ကွင်းဆက်ဟောင်းတစ်ခု ရရှိနိုင်ပါက ကွင်းဆက်နံပါတ်ဟောင်းကို တိုက်ရိုက်ပေးခြင်းသည် အတိကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

II. ဂီယာ၏ အဓိကအပိုင်း- ဒေါက်ချ် အတည်ပြုချက်
Pitch ဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကပ်လျက်တံနှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြား အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ ဂီယာပို့လွှတ်နိုင်စွမ်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် sprocket တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မကိုက်ညီသော အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။

အရေးကြီးချက်- အကွာအဝေးငယ်လေ၊ ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှု ပိုမိုချောမွေ့လေဖြစ်ပြီး ဆူညံသံနည်းပါးလေဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပေါ့ပါးသောဝန်အခြေအနေများအတွက် (ဥပမာ၊ အစားအစာသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း) သင့်လျော်သည်။ အကွာအဝေးကြီးလေ၊ ဝန်ခံနိုင်ရည်ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်ပြီး လေးလံသောဝန်အခြေအနေများအတွက် (ဥပမာ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများ) သင့်လျော်သည်။

အတည်ပြုနည်းလမ်း-

တိုက်ရိုက်တိုင်းတာခြင်း- ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကွင်းဆက်ဟောင်းပေါ်ရှိ ကပ်လျက်တံသုံးခု၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို တိုင်းထွာပြီးနောက် တိုင်းတာမှုအမှားတစ်ခုတည်းကို လျှော့ချရန် ၂ ဖြင့်စားပါ။

သက်ဆိုင်ရာ ကွင်းဆက်နံပါတ်- သိရှိထားသော ကွင်းဆက်နံပါတ်များသည် အသံအတိုးအကျယ်နှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီပါသည် (ဥပမာ၊ #40 သည် 12.7mm ၏ အသံအတိုးအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီပြီး၊ 08A သည် 12.7mm ၏ အသံအတိုးအကျယ်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်)။

ဝယ်ယူမှုအကြံပြုချက်- sprocket များပါ ပါဝင်နေပါက chain pitch နှင့် sprocket pitch တို့သည် လုံးဝတသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ မဟုတ်ပါက meshing ပြဿနာများ နှင့် အရှိန်မြှင့်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။

III. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ကွင်းဆက်အရှည်အတည်ပြုခြင်း
ကွင်းဆက်အရှည်ကို စက်ပစ္စည်း၏အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး (sprocket နှစ်ခု၏အလယ်ဗဟိုကြားအကွာအဝေး) နှင့် sprocket သွားအရေအတွက်အပေါ်အခြေခံ၍ တွက်ချက်ရန်လိုအပ်သည်။ ရှည်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုလွန်းသော ကွင်းဆက်များသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

တွက်ချက်မှုယုတ္တိဗေဒ- အသုံးများသော ဖော်မြူလာမှာ “ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက် = 2 × အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး ÷ Pitch + (မောင်းနှင်မှု ပူလီပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက် + မောင်းနှင်မှု ပူလီပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်) ÷ 2 + Pitch ÷ (4 × အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး)” ဖြစ်သည်။ တွက်ချက်မှုရလဒ်ကို အနီးဆုံးကိန်းပြည့်အဖြစ် လုံးဝန်းရမည် (ကွင်းဆက်ကို အသေးဆုံးယူနစ်အဖြစ် “ချိတ်ဆက်မှုများ” ဖြင့် တိုင်းတာသည်)။ အတည်ပြုနည်းလမ်း-
**ပစ္စည်းကိရိယာ ကန့်သတ်ချက်များ ပေးပါ-** စပရော့ကတ်နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးနှင့် သွားအရေအတွက်ကို ပေးသွင်းသူထံ တိုက်ရိုက်အသိပေးပါ။ ထို့နောက် ပေးသွင်းသူသည် လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်အရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပေးပါမည်။

**ရှိပြီးသား ကွင်းဆက် ရည်ညွှန်းချက်-** ကွင်းဆက်ဟောင်းကို အစားထိုးပါက ကွင်းဆက်ဟောင်းရှိ လင့်ခ်စုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို တိုက်ရိုက်ရေတွက်ပါ (ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လင့်ခ်များမပါ)။

ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိနိုင်ပါက တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန်အတွက် လင့်ခ် ၁-၂ ခု ခွင့်ပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို ပုံသေထားပါက အရှည်ကွဲလွဲမှုများကြောင့် တပ်ဆင်မှုမအောင်မြင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လင့်ခ်အရေအတွက်ကို တိကျစွာတွက်ချက်ရပါမည်။

IV. ကြာရှည်ခံမှုသော့ချက်- ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးကုသမှုအတည်ပြုချက်
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဆွဲဆန့်အား၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးစနစ်က ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဝန်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံရမည်။

အဖြစ်များသောပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများ-

ပစ္စည်းအမျိုးအစား | ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း | ချေးခံနိုင်ရည် | သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ

ကာဗွန်နည်းသံမဏိ (ဥပမာ၊ ၁၀ နံပါတ်) | ပိုနိမ့် | ညံ့ | ပေါ့ပါးသောဝန်၊ သံချေးမတက်သော ယာယီဂီယာ

အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ (ဥပမာ၊ 40Mn) | အလတ်စား | အထွေထွေ | ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာ (ဥပမာ၊ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ)

အလွိုင်းသံမဏိ (ဥပမာ၊ 20CrMnTi) | မြင့်မားသော | အထွေထွေ | လေးလံသောဝန်၊ မြန်နှုန်းမြင့် အခြေအနေများ (ဥပမာ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ)

သံမဏိ (ဥပမာ၊ ၃၀၄) | အလတ်စား | အလွန်ကောင်းမွန်သည် | အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ-

ကာဗူရိုက်ခြင်းနှင့် အရည်ငြိမ်းစေခြင်း- တံသင်များနှင့် ရိုလာများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ကွင်းဆက်များအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်။

ပေါင်းစပ်ငြိမ်းသတ်ခြင်း- လေးလံသော ကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှု အနည်းငယ် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- အစားအသောက် သို့မဟုတ် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပါက ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် “အစားအစာအဆင့် သံမဏိ” နှင့် “ဆီမပါသော ချောဆီ” ကို သတ်မှတ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါက (ဥပမာ၊ မုန့်ဖုတ်သည့်ပစ္စည်းများ) အပူချိန်မြင့်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ 316 သံမဏိ) ကို ရွေးချယ်ပါ။

V. တိကျမှုအာမခံချက်- ပင်နှင့် ရိုလာ ခံနိုင်ရည်အတည်ပြုချက်

တံသင်များနှင့် ရိုလာများ၏ အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုများသည် ကွင်းဆက်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သည်းခံနိုင်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက် တုန်ခါခြင်းနှင့် ကျော်သွားခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာစက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဓိက သည်းခံနိုင်စွမ်း ညွှန်းကိန်းများ-
* တံအချင်းသည်းခံနိုင်မှု- ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.02 မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံ သွေဖည်ခြင်းသည် ဘူးရှန်းကို လျော့ရဲစေနိုင်သည်။
* ရိုလာ အပြင်ဘက်အချင်း သည်းခံနိုင်မှု- ယေဘုယျအားဖြင့် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ။ သည်းခံနိုင်မှု ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးလွန်းခြင်းသည် စပရော့က်သွားများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ- အမြောက်အမြားဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ၊ ပေးသွင်းသူထံမှ နမူနာများကို တောင်းဆိုပြီး သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် အဓိကအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာပါ။ တိကျသော ဂီယာအတွက် အသုံးပြုပါက (ဥပမာ- အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့)၊ ခံနိုင်ရည်အဆင့် (ဥပမာ- ISO 4၊ 5) ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားရမည်။

VI. အခြေအနေအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု- ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များ

အခြေခံ parameters များအပြင်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးကုသမှုများကို သီးခြားအသုံးပြုမှုအခြေအနေအရ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ တပ်ဆင်မှုထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အဖြစ်များသော ပူးတွဲပါဖိုင်အမျိုးအစားများ-
* **နောက်ဆက်တွဲ-** မော်ဒယ် A1၊ A2၊ K1၊ K2 စသည်တို့တွင် ရရှိနိုင်ပါသည်၊ ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည် (ဥပမာ၊ ခြစ်ရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကွင်းဆက်များ)။

* **Stopper Pin:** ဒေါင်လိုက် ဂီယာပြောင်းစဉ် ကွင်းဆက် ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းများကို မတင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

* **ချိတ်ဆက်လင့်ခ်-** ကော့တာတံနှင့် စပရိန်ကလစ် အမျိုးအစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကွင်းဆက်၏ အစနှင့်အဆုံးကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ကွင်းဆက်နံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အထူးလိုအပ်ချက်များ-
* **မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း-** သွပ်ရည်စိမ် (အနည်းငယ်ချေးခြင်းအတွက်)၊ ခရုမ်းဖြင့်အုပ်ခြင်း (ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက်)၊ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း (ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက်)။

* **ချောဆီလိမ်းနည်း-** ကြိုတင်ချောဆီလိမ်းထားသည် (စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ဆီလိမ်းထားပြီး၊ အသုံးပြုရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီ)၊ ဆီမပါသော ချောဆီလိမ်းခြင်း (သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်)။

* **ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ-** တင်ပို့သည့်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ရေစိုခံကတ်ထူပြား၊ သစ်သားသေတ္တာများ) နှင့် အမှတ်အသားများ (ဥပမာ- CE၊ FDA အသိအမှတ်ပြုအမှတ်အသားများ) ကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားရမည်။

**ဝယ်ယူမှု ကန့်သတ်ချက် အတည်ပြုချက် မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများအတွက် မကြာခဏ မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ)**
* **မေး-** စံနှုန်းအမျိုးမျိုးရှိသော ကွင်းဆက်များ (ဥပမာ ANSI #40 နှင့် ISO 08A) ကို လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။ အဖြေ- အရွယ်အစားတူ ကွင်းဆက်များကို ယာယီအစားထိုးနိုင်သော်လည်း sprocket သွားပရိုဖိုင်များတွင် အနည်းငယ်ကွာခြားမှုကြောင့် အရှိန်မြှင့်ပွန်းစားခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းကိရိယာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်များကို ဦးစားပေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မေး- လက်ကားဝယ်ယူသည့်အခါ ပစ္စည်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်မည်နည်း။

A: သင်သည် ပေးသွင်းသူထံမှ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (SGS သို့မဟုတ် BV အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့) ပေးရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် နမူနာများကို ကျပန်းရွေးချယ်နိုင်သည် (Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့)။

မေး- ကန့်သတ်ချက်များ မှားယွင်းနေပါက ကုန်ပစ္စည်းများ ပြန်ပို့နိုင် သို့မဟုတ် လဲလှယ်နိုင်ပါသလား။

A: “parameter mismatch return/exchange clause” ကို ပေးသွင်းသူနှင့် ကြိုတင်သဘောတူညီမှုရယူပြီး အငြင်းပွားမှုများဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် စာချုပ်တွင် chain number၊ pitch နှင့် material ကဲ့သို့သော အဓိက parameter များကို သတ်မှတ်ပါ။