roller chain transmission ၏ အခြေခံ parameters များမိတ်ဆက်ခြင်း

roller chain transmission ၏ အခြေခံ parameters များမိတ်ဆက်ခြင်း

နိဒါန်း
Roller chain transmission သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ transmission နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသော transmission efficiency နှင့် မြင့်မားသော load bearing capacity တို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ရေပန်းစားသည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ
ရိုလာကွင်းဆက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အတွင်းကွင်းဆက်ပြား၊ အပြင်ကွင်းဆက်ပြား၊ တံသင်၊ အစွပ်နှင့် ရိုလာတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အတွင်းကွင်းဆက်ပြားနှင့် အစွပ်၊ အပြင်ကွင်းဆက်ပြားနှင့် တံသင်တို့သည် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ရိုလာနှင့် အစွပ်၊ အစွပ်နှင့် တံသင်တို့သည် ရှင်းလင်းသောအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း sprocket နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိတ်ဆက်နိုင်စေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာ၏ အခြေခံကန့်သတ်ချက်များ
(I) အသံ (P)
Pitch သည် roller chain ၏ အခြေခံအကျဆုံး parameter များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် chain ပေါ်ရှိ ကပ်လျက် pin နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြား အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။ pitch ၏ အရွယ်အစားသည် roller chain ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်နှင့် transmission performance ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် pitch ကြီးလေ roller chain ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည် အားကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း သက်ဆိုင်ရာ impact နှင့် vibration လည်း တိုးလာလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် roller chain transmission system တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အမှန်တကယ် load လိုအပ်ချက်များနှင့် working environment အလိုက် pitch အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(ii) ရိုလာ အပြင်ဘက် အချင်း (d1)
ရိုလာကွင်းဆက်ကို sprocket နှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ roller အပြင်ဘက်အချင်းသည် အဓိကအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော roller အပြင်ဘက်အချင်းသည် roller ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ကောင်းမွန်သောထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး၊ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဂီယာ၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
(iii) အတွင်းချိတ်ဆက်မှု အတွင်းပိုင်းအကျယ် (b1)
အတွင်းကွင်းဆက်အတွင်းအကျယ်ဆိုသည်မှာ အတွင်းကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းအကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ရွေးချယ်သောအခါ၊ အမှန်တကယ် ဝန်အားအခြေအနေနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော အတွင်းကွင်းဆက်အတွင်းအကျယ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
(iv) တံသင်အချင်း (d2)
တံသင်အချင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ရှိ တံသင်၏ အပြင်ဘက်အချင်းဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် တံသင်၏အချင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
(v) ကွင်းဆက်ပြားအမြင့် (h2)
ကွင်းဆက်ပြားအမြင့်ဆိုသည်မှာ ကွင်းဆက်ပြား၏ ဒေါင်လိုက်အမြင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးလိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်ပြားအမြင့်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
(VI) အမြင့်ဆုံးဆွဲငင်အား (Qmin) အမြင့်ဆုံးဆွဲငင်အားဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဆွဲငင်အားအခြေအနေတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဝန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးဆွဲငင်အားသည် တကယ့်အလုပ်တွင် အမြင့်ဆုံးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
(VII) မီတာလျှင်အလေးချိန် (q) မီတာလျှင်အလေးချိန်ဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မီတာလျှင်အလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် ဂီယာပို့လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက် ဂီယာစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ မီတာလျှင်အလေးချိန်နှင့် ဂီယာပို့လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ရိုလာ ကွင်းဆက် ဂီယာစနစ် ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း
(၁) ဒီဇိုင်းအဆင့်များ
ဂီယာအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ပါ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ မောင်းနှင်သည့် sprocket နှင့် မောင်းနှင်သည့် sprocket အကြား ဂီယာအချိုးကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ကွင်းဆက်နံပါတ် ရွေးချယ်ပါ- ဂီယာပါဝါနှင့် ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းအလိုက် သင့်လျော်သော ရိုလာကွင်းဆက်နံပါတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ကွင်းဆက်နံပါတ်သည် အမြင့်နှင့် ကိုက်ညီပြီး မတူညီသော ကွင်းဆက်နံပါတ်များသည် မတူညီသော ဝန်နှင့် အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကွင်းဆက်လင့်ခ်အရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ- sprocket ၏ သွားအရေအတွက်နှင့် အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ကွင်းဆက်လင့်ခ်အရေအတွက်ကို တွက်ချက်ပါ။ အကူးအပြောင်းကွင်းဆက်လင့်ခ်များ အသုံးမပြုရန် ကွင်းဆက်လင့်ခ်အရေအတွက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် စုံဂဏန်းဖြစ်သည်။
ခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ- ရွေးချယ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် အမှန်တကယ်အလုပ်တွင် အများဆုံးဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေပါ။
(II) ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်သည့် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် သက်ဆိုင်ရာအကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
ချောဆီလိမ်းခြင်း အခြေအနေများ- ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ချောဆီလိမ်းခြင်း အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
တပ်ဆင်မှုတိကျမှု- Roller chain transmission တွင် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း sprocket ၏ parallelism နှင့် chain ၏ tension ကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာ၏အသုံးချနယ်ပယ်များ
Roller chain transmission ကို စိုက်ပျိုးရေး၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံဓာတုဗေဒ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ယာဉ်အမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ transmission များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါအမျိုးမျိုးကို ပို့လွှတ်နိုင်ပြီး 100kW အောက် ပါဝါရှိသည့် အခါသမယများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းသည် 30~40m/s အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အသုံးများသော ကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းမှာ 15m/s အောက်ဖြစ်သည်။ အများဆုံး transmission ratio သည် 15 အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 6 ထက်နည်းပြီး 2~2.5 သည် သင့်လျော်သည်။

၅။ ရိုလာ ကွင်းဆက် ဂီယာဘောက်စ်၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
(၁) အားသာချက်များ
မြင့်မားသော ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်- ခါးပတ်ဂီယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာတွင် လျှောကျခြင်းမရှိ၊ တိကျသော ပျမ်းမျှဂီယာအချိုးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၆% မှ ၉၇% အထိ မြင့်မားသော ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။
ဝန်အားကြီးမားခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာသည် ဝန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် ဝန်လေးသော အလုပ်ချိန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း- ရိုလာ ကွင်းဆက် ဂီယာသည် အဆီပြန်သော၊ ဖုန်ထူသော၊ အပူချိန်မြင့်မားသော စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
(II) ကန့်သတ်ချက်များ
ချက်ချင်းထုတ်လွှင့်မှုအချိုးသည် တသမတ်တည်းမဟုတ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လွှင့်မှု၏ ချက်ချင်းကွင်းဆက်အမြန်နှုန်းနှင့် ချက်ချင်းထုတ်လွှင့်မှုအချိုးသည် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ ဂီယာတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
တပ်ဆင်မှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်း လိုအပ်ချက်များ- ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာတွင် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်း လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုသည် ဂီယာမတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်အခါသမယများအတွက် မသင့်တော်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာ၏ လက်ငင်းဂီယာအချိုးသည် တသမတ်တည်းမဟုတ်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်အခါသမယများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

၆။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု
ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်ပါသည်။
ကွင်းဆက်၏ တင်းအားကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ- ကွင်းဆက်၏ တင်းအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းနှင့် လျော့ရဲလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်လွန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ကောင်းမွန်သော ချောဆီဖြည့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ- ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ကောင်းမွန်သော ချောဆီဖြည့်တင်းမှုရှိစေရန်အတွက် ချောဆီမှန်မှန်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
ကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို စစ်ဆေးပါ- ကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ပြင်းထန်စွာ ပွန်းစားပါက အချိန်မီ ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးပါ။
ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ- မသန့်ရှင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုမိုဆိုးရွားသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

၇။ အကျဉ်းချုပ်
ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်မှုဂီယာနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာကို စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ၎င်း၏ အခြေခံကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် ဂီယာစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများသည် ဝယ်ယူထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အမှန်တကယ်အသုံးချလိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အရ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အခြေခံကန့်သတ်ချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုတို့သည်လည်း အရေးကြီးသော အာမခံချက်များဖြစ်သည်...။