ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးကုသမှုမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အဖြစ်များသော အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာအကြောင်း အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

I. အပူငြိမ်းစေခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) မီးငြိမ်းစေခြင်း
ငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်တစ်ခု (များသောအားဖြင့် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက်) အထိအပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနေစေကာ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားသော မာတန်စစ်ဖွဲ့စည်းပုံရရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းများတွင် ရေ၊ ဆီနှင့် ဆားငန်ရေတို့ ပါဝင်သည်။ ရေသည် အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆီသည် အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
(II) အပူပေးခြင်း
Tempering ဆိုသည်မှာ မီးငြိမ်းထားသော roller chain ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ (များသောအားဖြင့် Ac1 အောက်တွင်) ပြန်လည်အပူပေးခြင်း၊ နွေးထွေးနေစေပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ မာကျောမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ Tempering အပူချိန်အရ ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့် tempering (150℃-250℃)၊ အလယ်အလတ်အပူချိန် tempering (350℃-500℃) နှင့် အပူချိန်မြင့် tempering (500℃-650℃) အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့် tempering သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်သော tempering martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်အလယ်အလတ်အပူချိန် tempering သည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းခွန်အားနှင့် ကောင်းမွန်သော plasticity နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော tempering troostite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့် tempering သည် ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော tempering troostite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၂။ ကာဗူရိုက်ဇင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကာဗွန်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေပြီး ကာဗွန်မြင့်မားသော ကာဗွန်ရိုက်ထားသော အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အူတိုင်သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အစိုင်အခဲကာဗွန်ရိုက်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကာဗွန်ရိုက်သောလေထုထဲတွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ကာဗွန်အက်တမ်များသည် အပူချိန်နှင့်အချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ ကာဗွန်ရိုက်ပြီးနောက်၊ အပူငြိမ်းစေခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သော အပူပေးခြင်းတို့ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ နိုက်ထရိုက်ဒင်း လုပ်ငန်းစဉ်
နိုက်ထရိုက်ဒင်းဆိုသည်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး နိုက်ထရိုက်များ ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ နိုက်ထရိုက်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုက်ဒင်း၊ အိုင်းယွန်းနိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့် အရည်နိုက်ထရိုက်ဒင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုက်ဒင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သော လေထုထဲတွင် ထားပြီး အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုက်ဒင်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၄။ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်များ ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သော လေထုထဲတွင် ထားပြီး အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်လုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ခဲမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

၅။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်
အပူပေးခြင်းသည် roller chain ကို အပူချိန်တစ်ခု (များသောအားဖြင့် Ac3 အထက် 30-50 ℃) အထိအပူပေးခြင်း၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိနွေးထားခြင်း၊ မီးဖိုဖြင့် 500 ℃ အောက်သို့ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းနှင့်လေထဲတွင်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာမာကျောမှုကိုလျှော့ချရန်၊ ပလတ်စတစ်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုကိုတိုးတက်စေရန်နှင့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် roller chain သည်တသမတ်တည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလယ်အလတ်မာကျောမှုရှိသောကြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၆။ ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ (များသောအားဖြင့် Ac3 သို့မဟုတ် Acm အထက်) အပူပေးခြင်း၊ နွေးနေအောင်ထားခြင်း၊ မီးဖိုမှထုတ်ယူပြီး လေထဲတွင်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမှုန်များကို သန့်စင်ရန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် တစ်ပြေးညီဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသင့်အတင့်မာကျောမှုရှိပြီး နောက်ဆုံးအပူကုသမှုအဖြစ် သို့မဟုတ် ကနဦးအပူကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၇။ အိုမင်းရင့်ရော်မှု ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်
အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနွေးထွေးထွေးထားကာ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုကို သဘာဝအိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် အတုအယောင်အိုမင်းရင့်ရော်မှုဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ သဘာဝအိုမင်းရင့်ရော်မှုဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် သဘာဝအခြေအနေများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာထားခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို တဖြည်းဖြည်းဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်သည်။ အတုအယောင်အိုမင်းရင့်ရော်မှုဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားအောင် အပူပေးပြီး အချိန်တိုအတွင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။

၈။ မျက်နှာပြင် အေးခဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်
မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ အူတိုင်သည် ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် induction အပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ မီးလျှံအပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုအပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Induction အပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးရန် induction လျှပ်စီးကြောင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူကို အသုံးပြုပြီး အပူပေးနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်မှုနည်းပါးခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။

၉။ မျက်နှာပြင်ခိုင်မာစေသော လုပ်ငန်းစဉ်
မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့စေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် အထူးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ခိုင်ခံ့စေသည့်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ခိုင်ခံ့စေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် shot peening၊ rolling strengthening၊ သတ္တုစိမ့်ဝင်မှုအားကောင်းစေသည့် စသည်တို့ပါဝင်သည်။ Shot peening သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေရန် မြန်နှုန်းမြင့် shot ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိသိပ်ဖိအားကို ထုတ်ပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ rolling strengthening ဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို လှိမ့်ရန် rolling tools များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၁၀။ ပျင်းရိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဘိုရိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဘိုရွန်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေပြီး ဘိုရိုက်များ ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဘိုရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတ်ငွေ့ဘိုရိုက်ခြင်းနှင့် အရည်ဘိုရိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဘိုရိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဘိုရွန်ပါဝင်သော လေထုထဲတွင် ထားပြီး အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ဘိုရွန်အက်တမ်များ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေရန် ခွင့်ပြုပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဘိုရိုက်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ကိုက်ခြင်းဒဏ် ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

၁၁။ ပေါင်းစပ်ဒုတိယမီးငြိမ်းသတ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပေါင်းစပ်ဒုတိယအဆင့် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း အပူကုသမှုသည် အဆင့်မြင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
(၁) ပထမဆုံး ငြိမ်းသတ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို လုံးဝ austenitize လုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားစွာ (များသောအားဖြင့် ရိုးရာ quenching အပူချိန်ထက် မြင့်မားသည်) အပူပေးပြီးနောက် martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
(II) ပထမအကြိမ် အပူပေးခြင်း
ပထမအကြိမ် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို အလယ်အလတ်အပူချိန် (များသောအားဖြင့် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား) အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနေအောင်ထားကာ အအေးခံသည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ မာကျောမှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။
(III) ဒုတိယအကြိမ် မီးငြိမ်းခြင်း
ပထမအကြိမ် အပူပေးပြီးနောက် roller chain ကို အပူချိန်မြင့်အောင် ထပ်မံအပူပေးသော်လည်း ပထမအကြိမ် quenching အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါသည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုသန့်စင်ပြီး roller chain ၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
(IV) ဒုတိယအကြိမ် အပူပေးပြုပြင်ခြင်း
ဒုတိယအကြိမ် မီးငြိမ်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူချိန်နိမ့် (များသောအားဖြင့် 150°C မှ 250°C အကြား) အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနေအောင်ထားကာ အအေးခံပါသည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ပိုမိုဖယ်ရှားရန်၊ အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။

၁၂။ အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကာဗွန်အက်တမ်များကို အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအလတ်စားတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသည့် အထူးကာဗွန်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ တစ်ပြေးညီကာဗွန်ရိုက်ခြင်းအလွှာနှင့် ကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် quenching နှင့် low-tempering များကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

၁၃။ မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်
မာကျောစေခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ တိကျသောအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၁) အပူပေးခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို ပျော်ဝင်ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် မာကျောသည့်အပူချိန်အထိ အပူပေးပါသည်။
(ii) အပူလျှပ်ကာ
မာကျောသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဒြပ်စင်များ ညီညာစွာပျံ့နှံ့ပြီး အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်ကာအချိန်တစ်ခုကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
(iii) အအေးခံခြင်း
ကွင်းဆက်ကို အမြန်အအေးခံပါ၊ အစိုင်အခဲပျော်ရည်သည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။

၁၄။ သတ္တုစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သတ္တုစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဒြပ်စင်များကို roller chain ၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး သတ္တုဒြပ်စင်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အသုံးများသော သတ္တုစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ခရိုမီယမ်ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ဗန်နာဒီယမ်ဓာတ်ပြုမှုများ ပါဝင်သည်။ ခရိုမီယမ်ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် roller chain ကို ခရိုမီယမ်ပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ခရိုမီယမ်အက်တမ်များသည် မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

၁၅။ အလူမီနီယမ်ဓာတ်ပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနိတ်ဖြစ်စဉ်သည် အလူမီနိတ်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အလူမီနိတ်ဒြပ်ပေါင်းများ ဖွဲ့စည်းပေးပြီး မျက်နှာပြင်၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ အလူမီနိတ်ဖြစ်စဉ်များတွင် ဓာတ်ငွေ့အလူမီနိတ်နှင့် အရည်အလူမီနိတ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အလူမီနိတ်ဖြစ်စဉ်ဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အလူမီနိတ်ပါဝင်သော လေထုထဲတွင် ထားပြီး အပူချိန်နှင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် အလူမီနိတ်အက်တမ်များသည် မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ အလူမီနိတ်စိမ့်ဝင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

၁၆။ ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီအက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ကြေးနီဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းကာ မျက်နှာပြင်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အရည်ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ကြေးနီစိမ့်ဝင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကြေးနီပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ကြေးနီအက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကြေးနီစိမ့်ဝင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်သည် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကိုက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် လေးလံသောဝန်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။

၁၇။ တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုက်တေနီယမ်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ တိုက်တေနီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အရည်တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကို တိုက်တေနီယမ်ပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် တိုက်တေနီယမ်အက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်စိမ့်ဝင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၁၈။ ကိုဘော့လ်တင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ကိုဘော့တ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ကိုဘော့အက်တမ်များကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ကိုဘော့ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ကိုဘော့တ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ကိုဘော့တ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ကိုဘော့တ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ကိုဘော့တ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကိုဘော့ပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်တွင် ကိုဘော့အက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကိုဘော့တ်လုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၁၉။ ဇာကွန်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဇာကွန်နီယမ်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေပြီး ဇာကွန်နီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းကာ မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းနှင့် အရည်ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဇာကွန်နီယမ်ပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် ဇာကွန်နီယမ်အက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်စေသည်။ ဇာကွန်နိုက်ဇေးရှင်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၂၀။ မိုလစ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းကာ မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အရည်မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်ပါဝင်သောလေထုထဲတွင်ထားပြီး အပူချိန်နှင့်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်အက်တမ်များကို မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုရန်ဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒီနမ်စိမ့်ဝင်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။