ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများ (ထွန်စက်များ၊ စပါးရိတ်သိမ်းစက်များ၊ မျိုးစေ့ကြဲစက်များ စသည်) ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ၎င်း၏အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်း — ရိုလာကွင်းဆက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသောပံ့ပိုးမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအခြေအနေများနှင့်မတူဘဲ၊ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများသည် ရွှံ့၊ ဖုန်မှုန့်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်နိမ့်ကျခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်အမင်းအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုမှားယွင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရပ်တန့်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်နှင့် ဖောက်သည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် တိကျသောရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ပါအဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက် ၇ ချက်သည် ရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

I. ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးကုသမှု- အလွန်အမင်း စိုက်ပျိုးရေးပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်

အဓိကလိုအပ်ချက်များ- ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်
မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးပါ- ကာဗွန်ရိုက်ထားသော အလွိုင်းသံမဏိ (20CrMnTi ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် သံမဏိ (စပါးခင်းများနှင့် ဆားငန်ရေ-အယ်ကာလီမြေကဲ့သို့သော ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်) ကို အကြံပြုထားသည်။ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ (သံချေးတက်လွယ်ပြီး လျင်မြန်စွာပွန်းပဲ့လွယ်သည်) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ **အားကောင်းစေသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်-** ကွင်းဆက်များသည် ရိုလာမာကျောမှု HRC 58-62 နှင့် အစွပ်မာကျောမှု HRC 54-58 သို့ရောက်ရှိစေရန် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ရိတ်သိမ်းစက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းသက်ရောက်မှုစက်ကိရိယာများတွင် အပူကုသမှုမလုံလောက်သော ကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို 50% ထက်ပို၍တိုစေနိုင်သည်။
**အထူးပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-** စပါးခင်းစက်ကိရိယာများသည် ရွှံ့နှင့်ရေချေးခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ချည်နှောင်ထားသော ကွင်းဆက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သောမြေပြင်စက်ကိရိယာများသည် ဖုန်မှုန့်ပွတ်တိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများ (ဥပမာ နိုက်ထရိုက်ဒင်း) ကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

II. သတ်မှတ်ချက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်း ပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း

အဓိကမူ- "ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးလွန်းခြင်း မရှိ"၊ ဂီယာလိုအပ်ချက်များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသည်။
ကွင်းဆက်နံပါတ်နှင့် အကွာအဝေးရွေးချယ်မှု- စက်ပစ္စည်း၏ ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဂီယာအချိုးအပေါ်အခြေခံ၍ ISO 606 နိုင်ငံတကာစံနှုန်းအရ ကွင်းဆက်နံပါတ်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော A-စီးရီး ရိုလာကွင်းဆက်များ- 16A၊ 20A၊ 24A)။ ကွင်းဆက်အကွာအဝေး အလွန်အကျွံခြင်းသည် ဂီယာတုန်ခါမှုကို သိသိသာသာဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အကွာအဝေးမလုံလောက်ခြင်းသည် ဝန်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထွန်စက်ဆွဲအားယန္တရားများသည် 25.4mm (16A) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အကွာအဝေးရှိသော ကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ မျိုးစေ့ကြဲစက်များကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသောစက်ပစ္စည်းများသည် 12.7mm (10A) အကွာအဝေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်တန်းဒီဇိုင်း- လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများ (ပေါင်းစပ်ရိတ်သိမ်းစက်၏ စပါးရိတ်သိမ်းစက်ကဲ့သို့) သည် ဆန့်နိုင်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နှစ်တန်း သို့မဟုတ် သုံးတန်းကွင်းဆက်များ လိုအပ်ပြီး ပေါ့ပါးသောစက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ ဖြန်းစက်များကဲ့သို့) သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချရန် တစ်တန်းကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ “အလွန်အကျွံရွေးချယ်မှု” ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- အကွာအဝေးကြီးမားသော၊ အတန်းများစွာပါသောကွင်းဆက်များကို မျက်စိစုံမှိတ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏အလေးချိန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးစေပြီး ဂီယာမတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

III. ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချရန် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်း

စိုက်ပျိုးရေးအခြေအနေများတွင် ကြုံတွေ့ရသော အခက်အခဲများ- ဖုန်မှုန့်နှင့် ရွှံ့များသည် အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ချောဆီလိမ်းရန် ခက်ခဲစေသည်။
ဦးစားပေး- တံဆိပ်ခတ်ထားသော ကွင်းဆက်များ- ဖုန်မှုန့်များနှင့် ရွှံ့များ ဘူးရှန်းနှင့် တံကြားရှိ ကွာဟချက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် O-rings သို့မဟုတ် X-rings ပါသော တံဆိပ်ခတ်ထားသော roller ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ တံဆိပ်ခတ်ထားသော ကွင်းဆက်များသည် ပွင့်လင်းသော ကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၂-၃ ဆ တိုးချဲ့ပေးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လယ်ကွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။
ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြည့်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံ အပိုဆုကြေး- အဆင့်မြင့်ကွင်းဆက်အချို့သည် ဆီစိမ့်ဝင်နိုင်သော သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲချောဆီဖြည့်သည့်ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့် မကြာခဏလက်ဖြင့် ချောဆီဖြည့်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ဖောက်သည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည် (စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများသည် မကြာခဏချောဆီဖြည့်ရန်လက်တွေ့မကျသော ဝေးလံခေါင်သီသောလယ်ကွင်းများတွင် မကြာခဏလည်ပတ်လေ့ရှိသည်)။
ရိုလာနှင့် ဘူရှ် တပ်ဆင်မှု တိကျမှု- အလွန်အကျွံ ಲೇಪခြင်းသည် မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုပြီး မလုံလောက်သော ಲೇಪခြင်းသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေရန်အတွက် တပ်ဆင်မှု ಲೇಪ ≤0.03mm ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

IV. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို အာရုံစိုက်ပါ

စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်များ- ဝန်အားခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုသက်တမ်း

ဆွဲဆန့်နိုင်အား လိုက်နာမှု- စက်ပစ္စည်း၏ အများဆုံးဝန်အားအပေါ် အခြေခံ၍ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားထက် ၁.၅ ဆ ≥ ဆွဲဆန့်နိုင်အားရှိသော ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ၊ 20A နှစ်တန်းကွင်းဆက်တွင် ဆွဲဆန့်နိုင်အား ≥ 132kN ရှိသင့်သည်)။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းစမ်းသပ်ခြင်း- ၁၀⁶ စက်ဝန်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ခံယူထားသော ကွင်းဆက်များကို ဦးစားပေးပါ။ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများသည် နေ့စဉ် (၈-၁၂ နာရီ) ရှည်လျားစွာလည်ပတ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးပဲ့ခြင်းသည် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည် - အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်း ၅၀၀ နာရီနှင့်အထက်ရှိရမည် (စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း)။
ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ကွင်းဆင်းလုပ်ငန်းများသည် ကျောက်တုံးများနှင့် ပေါင်းပင်များကဲ့သို့သော အတားအဆီးများနှင့် မကြာခဏကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ချက်ချင်းထိခိုက်မှုမှ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်များသည် ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ထိခိုက်မှုစွမ်းအင် ≥ 27J) ရှိရမည်။

V. ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု- မတူညီသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှု

စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အလွန်ကွဲပြားသောကြောင့် ဒေသအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

VI. လိုက်နာမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- နိုင်ငံတကာ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်

“စံချိန်မမီသော ထုတ်ကုန်များ” ကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ကို သေချာစေပါ။

နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာပါ- ကွင်းဆက်များသည် ISO 606 (ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်း)၊ ANSI B29.1 (အမေရိကန်စံနှုန်း) သို့မဟုတ် DIN 8187 (ဂျာမန်စံနှုန်း) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး စံမမီသော ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ရှားပါ—လက်မှတ်မထိုးထားသော ကွင်းဆက်များတွင် အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများရှိနိုင်ပြီး အဓိကနိုင်ငံတကာ ပစ္စည်းကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သဟဇာတမဖြစ်နိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အပိုဆုကြေး- အထူးသဖြင့် ပို့ကုန်ကိုဦးတည်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်လက်ခံမှု မြှင့်တင်ရန်အတွက် စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားလုပ်ငန်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (EU CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ US AGCO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့) ကို အောင်မြင်ထားသော ကွင်းဆက်များကို ဦးစားပေးပါ။
အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှု- နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အသုတ်လိုက် အရည်အသွေး အစီရင်ခံစာများ (ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်မှုဒေတာ) ပေးရန် ပေးသွင်းသူများ လိုအပ်ပါသည်။

VII. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လိုက်ဖက်ညီမှု- ဖောက်သည်များအတွက် ဝင်ရောက်ရန် အတားအဆီးကို လျှော့ချခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် “တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှု” နှင့် “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း” ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Interface Design Compatibility: ကွင်းဆက်အဆစ်များသည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် အစားထိုးရန်အတွက် စပရိန်ကလစ်များ သို့မဟုတ် ကော့တာတံများကို အသုံးပြုသင့်သည် (စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေ အကန့်အသတ်ရှိခြင်းကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောအဆစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခက်အခဲကို တိုးမြင့်စေသည်)။ ချောဆီအသုံးပြုမှု ဘက်စုံဖြစ်မှု: အထူးချောဆီများကို မှီခိုအားထားရခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးများသော စိုက်ပျိုးရေးအဆီများနှင့် လိုက်ဖက်သော ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ (ဖောက်သည်များသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် အထူးအဆီများကို အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်)။ အရွယ်အစား Compatibility: ညံ့ဖျင်းသော meshing ကြောင့် အရှိန်မြှင့်ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket သွားပရိုဖိုင်နှင့် pitch ကို တိကျစွာကိုက်ညီမှုရှိစေရန် (ISO 606 sprocket စံနှုန်းကို ကြည့်ပါ)။

အနှစ်ချုပ်- ရွေးချယ်မှု၏ အဓိကယုတ္တိဗေဒ – “လိုက်ဖက်ညီမှု + ယုံကြည်စိတ်ချရမှု”

စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် “အခြေအနေလိုက်ဖက်ညီမှု + စွမ်းဆောင်ရည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု” အကြား ဟန်ချက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ “အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ” ကို မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်စားရန် မလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းများ၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေ၊ ဝန်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖောက်သည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုအပ်ပါ။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ရောင်းချပြီးနောက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဖောက်သည်ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ကွင်းဆက်၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အမြောက်အမြားဝယ်ယူမှုမပြုမီ အသေးစားတပ်ဆင်မှုစမ်းသပ်မှုများ (အစွန်းရောက်လယ်ကွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၃၀၀ နာရီလည်ပတ်မှုကို တုပခြင်း) ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ရွေးချယ်မှုအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုရရှိရန်နှင့် သတင်းအချက်အလက်မညီမျှမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကိုရှောင်ရှားရန် စိုက်ပျိုးရေးနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။