အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ယန္တရားများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ချက်များ

I. သန့်ရှင်းသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အဓိက နိုင်ငံတကာ စံနှုန်း မူဘောင်

အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ယန္တရားများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို သီးခြားခွဲထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေါင်းစည်းထားသော အစားအသောက်ဘေးကင်းရေးစနစ်တွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အဓိကအားဖြင့် စံနှုန်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးကို လိုက်နာပါသည်။
* **အစားအစာထိတွေ့ပစ္စည်း အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်-** FDA 21 CFR §177.2600 (USA)၊ EU 10/2011 (EU) နှင့် NSF/ANSI 51 တို့တွင် ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများသည် အဆိပ်မရှိ၊ အနံ့မရှိ၊ လေးလံသောသတ္တု ရွှေ့ပြောင်းမှုအဆင့် ≤0.01mg/dm² ရှိရမည်ဟု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားသည် (ISO 6486 စမ်းသပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည်)။
* **စက်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေး ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများ-** EHEDG အမျိုးအစား EL အတန်းအစား I အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တွင် စက်ပစ္စည်းများတွင် မသန့်ရှင်းသောနေရာများ မရှိရန် လိုအပ်ပြီး EN 1672-2:2020 သည် အစားအသောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် သန့်ရှင်းမှု လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုမူများကို ထိန်းညှိပေးသည်။
* **အသုံးချမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ-** ဥပမာအားဖြင့်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းသည် စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး ချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပြီး မုန့်ဖုတ်သည့်ပစ္စည်းများသည် -30°C မှ 120°C အထိ အပူချိန်အတက်အကျကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

II. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး အခြေခံများ

၁။ သတ္တုပစ္စည်းများ- သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အဆိပ်အတောက်ကင်းစင်မှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှု
ကလိုရင်းပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ ဆားရည်သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့) တွင် 304 သံမဏိထက် 30% ကျော် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသော 316L austenitic stainless steel ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပြီး သတ္တုချေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစားအစာညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အသိအမှတ်ပြုမထားသော သတ္တုစပ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများကို အလွယ်တကူ စိမ့်ထွက်စေပြီး အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော အက်ဆစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ (ဥပမာ 1-2% NaOH၊ 0.5-1% HNO₃ ကဲ့သို့) ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၂။ သတ္တုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ- လိုက်နာမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိရေးသည် အဓိကကျသည်
ရိုလာများ၊ အစွပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် FDA အသိအမှတ်ပြု UHMW-PE ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ချောမွေ့ပြီး သိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်ရှိပြီး သကြား၊ အဆီ သို့မဟုတ် အခြားအကြွင်းအကျန်များနှင့် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိခြင်းမရှိသည့်အပြင် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အစားအသောက်လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အပြာရောင် သို့မဟုတ် အဖြူရောင်ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည် (ဥပမာ၊ igus TH3 စီးရီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းကွင်းဆက်များ၏ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ)။

III. ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ သန့်ရှင်းရေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် သာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကွင်းဆက်များအကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ “ထောင့်သေမရှိသော ဒီဇိုင်း” တွင်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် အောက်ပါတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်လိုအပ်ချက်များ-
ပိုးမွှားများ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤0.8μm ဖြင့် မှန်ပွတ်တိုက်ကုသမှု။
အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်အားလုံး ≥6.5mm၊ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အသားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အတွင်းပိုင်းထောင့်အချင်းဝက်ကို 3mm မှ 8mm အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုးမွှားများကြီးထွားမှုနှုန်းကို 72% လျှော့ချပေးကြောင်း ပြသထားသည်။
ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းဒီဇိုင်း-
လွယ်ကူစွာ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ရန်အတွက် လျင်မြန်စွာ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မော်ဂျူလာဖွဲ့စည်းပုံ (အကောင်းဆုံး ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ချိန် ≤10 မိနစ်)။
ရေဆေးပြီးနောက် ရေအကြွင်းအကျန်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရေနုတ်မြောင်းများကို ကွင်းဆက်အပေါက်များတွင် သီးသန့်ထားရှိရမည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဖွင့်ဒီဇိုင်းသည် CIP (နေရာတွင် သန့်ရှင်းခြင်း) စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၆၀% မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော တံဆိပ်ခတ်ကာကွယ်မှု-
ဘယ်ရင်အစိတ်အပိုင်းများသည် labyrinth + lip double seal ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပိတ်ဆို့အထူ ≥0.5mm ရှိသော IP69K ရေစိုခံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိထားသည်။ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများနှင့် အရည်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရမည်။ ချည်မျှင်ကွာဟချက်များသည် သန့်ရှင်းရေးမျက်စိကွယ်ရာများ မဖြစ်အောင် ပေါ်လွင်နေသော ဘို့ဖွဲ့စည်းပုံများကို တားမြစ်ထားသည်။

IV. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

၁။ သန့်ရှင်းရေး တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ
အပူချိန် ၈၀-၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ဖိအား ၁.၅-၂.၀ ဘားတွင် CIP သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၅ မိနစ်အတွင်း အကြွင်းအကျန် ၉၉% ကျော်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အီသနောနှင့် အက်စီတုန်းကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များအပြင် အစားအသောက်အဆင့် ပိုးသတ်ဆေးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဟောင်းနွမ်းခြင်း မရှိပါ။
၂။ ချောဆီစနစ်များအတွက် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများ
NSF H1 အဆင့် အစားအစာအဆင့် ချောဆီကိုအသုံးပြုရမည်၊ သို့မဟုတ် အစားအစာချောဆီညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖွဲ့စည်းမှု (UHMW-PE ပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကိုယ်တိုင်ချောဆီလူးစက်များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုရမည်။ ကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစားအစာအဆင့်မဟုတ်သော အဆီများထည့်သွင်းခြင်းကို တားမြစ်ထားပြီး၊ အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလအတွင်း ချောဆီအကြွင်းအကျန်ဟောင်းများကို သေချာစွာဖယ်ရှားရမည်။

V. ရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များ

၁။ အခြေအနေအခြေပြု ရွေးချယ်မှုမူ

၂။ အဓိက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များ
* နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး- လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်ပြားအပေါက်များနှင့် ရိုလာမျက်နှာပြင်များမှ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဘက်တီးရီးယားကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားမြင့်ဆေးကြောပြီး သေချာစွာအခြောက်ခံပါ။
* ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ကွင်းဆက်၏ ရှည်ထွက်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်၏ 3% ထက်ကျော်လွန်သွားသောအခါ ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ အစိတ်အပိုင်းဟောင်းနှင့် အသစ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းအသုံးပြုခြင်းကြောင့် အရှိန်မြှင့်ပွန်းစားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် sprocket သွားများ ပွန်းစားမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စစ်ဆေးပါ။
* လိုက်နာမှု အတည်ပြုချက်- သန့်ရှင်းမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ATP ဇီဝအလင်းပြန်မှု စမ်းသပ်မှု (RLU တန်ဖိုး ≤30) နှင့် အဏုဇီဝစိန်ခေါ်မှု စမ်းသပ်မှု (အကြွင်းအကျန် ≤10 CFU/cm²) ကို အောင်မြင်ရမည်။

နိဂုံးချုပ်- သန့်ရှင်းသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဓိကတန်ဖိုး
အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် စက်ယန္တရားများ၏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးသည် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ရမည့် စီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိက ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ လိုက်နာမှုသည် နောက်ဆုံးအစားအစာထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းရေးအခြေခံကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့တွင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို နှစ်ဆတိုးတက်မှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ EHEDG နှင့် FDA မှ အသိအမှတ်ပြုထားသော သန့်ရှင်းသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ပထမဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံး သန့်ရှင်းရေးအတားအဆီးကို တည်ဆောက်ပေးသည်။