ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်း။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစနစ်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်အချို့ကို ဖော်ပြလိုက်ပါသည်။
၁။ Sprocket ပြားချပ်ချပ်တည်ရှိမှုနှင့် ကွင်းဆက်လမ်းကြောင်းချောမွေ့မှု
ပထမဦးစွာ၊ ဂီယာဘောက်စ်၏ sprocket အားလုံးသည် ကောင်းမွန်သော coplanarity ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ chain ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် sprocket များ၏ အဆုံးမျက်နှာပြင်များသည် တူညီသော plane တွင် ရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် chain channel သည် အတားအဆီးမရှိ ရှိနေသင့်သည်။
၂။ ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲနေသော ဘေးတိုက် ယိမ်းနွဲ့မှုကို ချိန်ညှိခြင်း
ချိန်ညှိနိုင်သော အလျားလိုက်နှင့် စောင်းနေသော ဂီယာများအတွက်၊ ကွင်းဆက်ကျုံ့ခြင်းကို အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး၏ 1% မှ 2% ခန့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဂီယာ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဝန်အောက်တွင်၊ ပြောင်းပြန်ဂီယာနှင့် dynamic braking အတွက်၊ ကွင်းဆက်ကျုံ့ခြင်းကို နည်းပါးစေသင့်သည်။ ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲနေသော ဘေးတိုက်ကျုံ့ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ကွင်းဆက်ဂီယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ ချောဆီအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းတွင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောဆီများကို ကွင်းဆက်ပတ္တာ၏ အပေါက်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြန့်ဝေနိုင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ လေးလံသောဆီ သို့မဟုတ် viscosity မြင့်မားသော အဆီများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပတ္တာပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်သို့ လမ်းကြောင်း (အပေါက်) ကို ဖုန်မှုန့်များနှင့်အတူ အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ၎င်း၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက တံသင်နှင့် အစွပ်ကို ဖြုတ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
၄။ ကွင်းဆက်နှင့် စပရော့ကက် စစ်ဆေးခြင်း
ကွင်းဆက်နှင့် sprocket များကို အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေတွင် ထားရှိသင့်သည်။ sprocket သွားများ၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြန်မြန် ပွန်းနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက sprocket ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
၅။ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း
အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အတွင်း/အပြင် ကွင်းဆက်ပြားများ ပုံပျက်နေခြင်း၊ အက်ကွဲနေခြင်း၊ သံချေးတက်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ တံများ ပုံပျက်နေခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေခြင်း၊ သံချေးတက်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ရိုလာများ အက်ကွဲနေခြင်း၊ ပျက်စီးနေခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ပွန်းပဲ့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ နှင့် အဆစ်များ လျော့ရဲပြီး ပုံပျက်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိတို့ ပါဝင်သည်။ တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အောက်တွင် ကွင်းဆက်၏ ဆန့်ထွက်မှုနှင့် စပရော့ကတ်နှစ်ခုကြား အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးကို တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။
၆။ ကွင်းဆက် ရှည်လျားမှု စစ်ဆေးခြင်း
ကွင်းဆက်ဆန့်ထွက်မှုစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံး၏ လွတ်နေသောနေရာကို ဖယ်ရှားပြီး ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဆွဲအားအတိုင်းအတာတစ်ခုအောက်တွင် တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ ကွင်းဆက်၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အတိုင်းအတာနှင့် ဆန့်ထွက်မှုအရှည်ကို ရှာဖွေရန် အပိုင်းအရေအတွက်၏ ရိုလာများကြားရှိ အတွင်းနှင့် အပြင်အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာသည်။ ဤတန်ဖိုးကို ယခင်အချက်တွင် ကွင်းဆက်ဆန့်ထွက်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
၇။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း
တစ်လတစ်ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ အထူးပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုရပ်ဆိုင်းခြင်း၊ ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်ခြင်းစသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုပါက ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအတွက် အချိန်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်ပြီး၊ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ဂီယာစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း သေချာစေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၈ ရက်