ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ကုန်ကြမ်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ကုန်ကြမ်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
၁.၁ ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသော သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ
သံမဏိသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသော သံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ရိုလာကွင်းဆက်များ.
သံမဏိပစ္စည်းများအသုံးချမှု- သံမဏိသည် အသုံးများသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ခရိုမီယမ်ဒြပ်စင်အချို့ပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်းသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး သံမဏိအတွင်းပိုင်းကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 304 သံမဏိ၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုမှာ 18% ခန့်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ယေဘုယျချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော အထူးပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင် 316 သံမဏိသည် မိုလစ်ဒီနမ်ဒြပ်စင်များထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် အပေါက်များခံနိုင်ရည်ပိုမိုအားကောင်းပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်မှာ 304 သံမဏိထက် 30% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
အလွိုင်းသံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အလွိုင်းသံမဏိသည် နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်စသည့် အလွိုင်းဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နီကယ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် သံမဏိ၏ passivation film ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ကြေးနီသည် လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းသံမဏိအချို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညာသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ နီကယ်နှင့် ကြေးနီပါဝင်သော အလွိုင်းသံမဏိကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင်၊ စက်မှုလေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ချေးနှုန်းသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ၏ ၅/၅ သာရှိသည်။
သံမဏိမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ ချေးခံနိုင်ရည်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု- သင့်လျော်သောသံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်၊ နီကယ်နှင့် အခြားသတ္တုအလွှာတစ်ခုကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မီဒီယာများ သံမဏိနှင့်ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် ပြားချပ်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် ပြားချပ်နည်းပညာဖြင့် ပြားချပ်ထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာသည် လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သက်တမ်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ နီကယ်ပြားချပ်အလွှာသည် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖော့စဖိတ်ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုဖလင်ကုသမှုသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒပြောင်းလဲမှုဖလင်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၂။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု
၂.၁ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်သံမဏိမျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုမှာ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို သွပ်အလွှာဖြင့် အုပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ အကာအကွယ်မူ- လေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွပ်သည် သိပ်သည်းသော သွပ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် ချေးခြင်းအလတ်စား မထိတွေ့စေရန် တားဆီးပေးပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ ပျက်စီးသွားသောအခါ သွပ်သည် သံမဏိကို ချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် sacrificial anode အဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ယေဘုယျလေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ချေးနှုန်းသည် သာမန်သံမဏိ၏ ၁/၁၀ ခန့်သာရှိကြောင်း ပြသထားသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု- အဖြစ်များသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် hot-dip galvanizing၊ electrogalvanizing စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ hot-dip galvanizing ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော သွပ်အလွှာသည် ပိုထူပြီး ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသော်လည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာအချို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Electrogalvanizing သည် သွပ်အလွှာ၏အထူကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုညီညာချောမွေ့စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ electrogalvanizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွပ်အလွှာ၏အထူကို 5-15μm အကြား ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်သည် hot-dip galvanizing နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုကောင်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက် မြင့်မားသော roller chain ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ ပျက်စီးသွားပါက သံမဏိသည် ချေးတက်နိုင်သော အလယ်အလတ်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ပြင်းသော သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အထူးပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင် သွပ်ရည်စိမ်အလွှာ၏ ချေးတက်ခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိခိုက်မည်ဖြစ်ပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် သင့်လျော်သော သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲကာကွယ်ရေးအစီအမံများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂.၂ နီကယ်ပြားဖြင့် ಲೇಪခြင်း
နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နီကယ်ပြားချပ်အလွှာသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
နီကယ်ပြားချပ်ခြင်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု- နီကယ်တွင် တည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်များစွာတွင် တည်ငြိမ်သော passivation film ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလယ်အလတ်သည် သံမဏိနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ နီကယ်ပြားချပ်အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သွပ်ပြားချပ်အလွှာထက် အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုကောင်းပြီး ၎င်း၏ pitting ခံနိုင်ရည်မှာ ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများပါရှိသော ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင်တွင် နီကယ်ပြားချပ်အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သက်တမ်းသည် သွပ်ပြားချပ်အလွှာထက် ၃-၅ ဆ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု- နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နှင့် ဓာတုနီကယ်ပြားချပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း နီကယ်အလွှာသည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော်လည်း အောက်ခံမျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသည်။ ဓာတုနီကယ်ပြားချပ်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူနှင့် ပါဝင်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုနီကယ်ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 10-20μm အထူရှိသော နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏မာကျောမှုသည် HV700 ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရုံသာမက ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်လည်း ကောင်းမွန်သည်။
နီကယ်ပြားချပ်ခြင်း၏ အသုံးချမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ- နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းကို ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော roller chain ထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အချို့သော အက်ဆစ်ဓာတ်ပြင်းသောနှင့် အယ်ကာလီဓာတ်ပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နီကယ်ပြားချပ်အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ရေဆိုးများကို ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ရှောင်ရှားရန် တင်းကြပ်စွာ သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
၃.၁ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း ကုသမှု
ရိုလာကွင်းဆက်ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးရာတွင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့် မီးငြိမ်းခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ရွေးချယ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ- ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် သံမဏိကို လျင်မြန်စွာအအေးခံနိုင်ပြီး၊ martensite ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ roller chain ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ အသုံးများသော ငြိမ်းသတ်မီဒီယာတွင် ဆီနှင့်ရေပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလတ်စားကာဗွန်သတ္တုစပ်သံမဏိအချို့အတွက်၊ ဆီငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ငြိမ်းသတ်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောမာကျောမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ ငြိမ်းသတ်အပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 800 ℃ မှ 900 ℃ အကြားရှိပြီး ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် မာကျောမှုသည် HRC 45-55 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ ငြိမ်းသတ်ထားသောသံမဏိ၏ မာကျောမှုမြင့်မားသော်လည်း၊ အတွင်းပိုင်းကျန်ရှိသောဖိအားမှာ များပြားပြီး မာကျောမှုမှာ ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ဤဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် အပူပေးပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့် အပူပေးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အပူချိန်မြင့် အပူပေးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို 500°C မှ 650°C အကြားတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး အပူပေးချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2-4 နာရီကြာပါသည်။ အပူပေးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိရှိ ကျန်ရှိသောဖိအားကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မာကျောမှုအနည်းငယ် လျော့ကျသွားသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုမှာ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး တည်ငြိမ်သော အပူပေးစက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော troostite ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ လေ့လာမှုများအရ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို 30% မှ 50% အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာလေထုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းပြုလုပ်ထားသော roller chains များ၏ ကုန်ကြမ်းများ၏ ချေးခံနှုန်းသည် ကုသမှုမခံယူရသေးသော သံမဏိ၏ 1/3 ခန့်သာရှိသည်။ ထို့အပြင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းသည် သံမဏိ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် dynamic load များအောက်တွင် roller chains များကို ရေရှည်အသုံးပြုရန်အတွက် အလွန်အရေးပါသည်။
သံချေးခံနိုင်ရည်အပေါ် quenching နှင့် tempering ၏ သက်ရောက်မှုယန္တရား- quenching နှင့် tempering သည် သံမဏိ၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ သံချေးတက်ခြင်း၏ တိုက်စားမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်သည့်အလယ်အလတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သံချေးတက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တည်ငြိမ်သော အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သံချေးတက်သည့်အလယ်အလတ်၏ ပျံ့နှံ့မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး သံချေးတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ quenching နှင့် tempering သည် သံမဏိ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အိုင်းယွန်းများပါဝင်သော သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင်၊ ၎င်းသည် သံမဏိကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲမှုကြောင့် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

၄။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
၄.၁ ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်နည်းလမ်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် ၎င်း၏အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့်၊ မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အာမခံချက်ပေးပါသည်။
၁။ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု
ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုသည် သမုဒ္ဒရာ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပသည့် အရှိန်မြှင့်ထားသော သံချေးတက်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သတ္တုပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
စမ်းသပ်ချက်မူ- ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို ဆားဖြန်းစမ်းသပ်ခန်းထဲတွင် ထားရှိပြီး နမူနာမျက်နှာပြင်သည် ဆားဖြန်းပတ်ဝန်းကျင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေစေရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆားဖြန်းဆေးတွင်ပါဝင်သော ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ချေးခြင်းတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ နမူနာ၏ ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း နမူနာ၏ ချေးခြင်းအဆင့်ကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ISO 9227 နှင့်အညီ၊ NaCl အရည် ၅% ဆားဖြန်းဆေးပါဝင်မှု၊ အပူချိန် ၃၅°C ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၆ နာရီကြာ စမ်းသပ်ချိန်ဖြင့် ကြားနေဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။
ရလဒ်အကဲဖြတ်ခြင်း- ချေးခံနိုင်ရည်ကို နမူနာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချေးထုတ်ကုန်များ၊ အပေါက်အနက်နှင့် ချေးနှုန်းကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်သည်။ သံမဏိ roller chain များအတွက် ၉၆ နာရီ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ အထွေထွေစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မျက်နှာပြင်အပေါက်အနက်သည် ၀.၁ မီလီမီတာထက်နည်းသင့်ပြီး ချေးနှုန်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၁ မီလီမီတာထက်နည်းသင့်သည်။ အလွိုင်းသံမဏိ roller chain များအတွက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် နီကယ်ပြားချပ်ပြီးနောက်၊ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၉၆ နာရီ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ နီကယ်ပြားချပ် roller chain တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသောချေးမရှိပဲ အပေါက်အနက်သည် ၀.၀၅ မီလီမီတာထက်နည်းသည်။
၂။ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ချေးတက်ခြင်း မီဒီယာရှိ သတ္တုများ၏ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အပြုအမူကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်စေနိုင်သည်။
ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းကွေးစမ်းသပ်မှု- ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို အလုပ်လုပ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ချေးခံနိုင်သောအလယ်အလတ် (ဥပမာ 3.5% NaCl ပျော်ရည် သို့မဟုတ် 0.1mol/L H₂SO₄ ပျော်ရည်ကဲ့သို့) တွင်နှစ်ထားပြီး ၎င်း၏ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းကွေးကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံတစ်ခုမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ပိုလာရိုက်ဇေးရှင်းကွေးသည် ပစ္စည်း၏ချေးခံမှုလျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ချေးခံနိုင်စွမ်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 316 သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်အတွက်၊ 3.5% NaCl ပျော်ရည်ရှိချေးခံမှုလျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆသည် 1μA/cm² ထက်နည်းသင့်ပြီး ချေးခံနိုင်စွမ်းသည် -0.5V (ပြည့်ဝသော calomel အီလက်ထရုဒ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) နှင့်နီးစပ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် ချေးခံနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) စမ်းသပ်မှု- EIS စမ်းသပ်မှုသည် corrosive medium ရှိ ပစ္စည်း၏ charge transfer impedance နှင့် diffusion impedance ကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ သမာဓိနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ impedance spectrum ရှိ capacitive arc နှင့် time constant ကဲ့သို့သော parameters များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ corrosion resistance ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ quenched နှင့် tempered လုပ်ထားသော roller chain steel ၏ charge transfer impedance သည် EIS စမ်းသပ်မှုတွင် 10⁴Ω·cm² ထက် ပိုများသင့်ပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် ကောင်းမွန်သော protective effect ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
၃။ နှစ်မြှုပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှု
နှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်မှုသည် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တုပသည့် ချေးစမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို ၎င်း၏ချေးခြင်းအပြုအမူနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို ကြည့်ရှုရန် သတ်မှတ်ထားသော ချေးကြားခံတစ်ခုတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
စမ်းသပ်အခြေအနေများ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်အရ သင့်လျော်သော ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဥပမာ အက်ဆစ်ပျော်ရည် (ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် စသည်)၊ အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည် (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် စသည်) သို့မဟုတ် ကြားနေပျော်ရည် (ပင်လယ်ရေကဲ့သို့)။ စမ်းသပ်အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စမ်းသပ်ချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်မှ လအနည်းငယ်အထိ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ၄၀°C ရှိ ၃% H₂SO₄ ပျော်ရည်တွင် ရက် ၃၀ ကြာ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။
ရလဒ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- နမူနာ၏ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှု၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ချေးမှုအတိုင်းအတာကို တိုင်းတာရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိ roller chain များအတွက်၊ ၃၀ ရက်ကြာ နှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်မှုပြီးနောက် အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ၀.၅% ထက်နည်းသင့်သည်။ အလွိုင်းသံမဏိ roller chain များအတွက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးနောက် အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ၀.၂% ထက်နည်းသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ နမူနာ၏ tensile strength နှင့် hardness ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း ချေးမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် စမ်းသပ်သင့်သည်။
၄။ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ချိတ်ဆွဲစမ်းသပ်မှု
လုပ်ငန်းခွင်တွင် ချိတ်ဆွဲစမ်းသပ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့စေပြီး ၎င်း၏ချေးခြင်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်အစီအစဉ်- ဓာတုဗေဒအလုပ်ရုံ၊ ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်း၊ အစားအစာပြုပြင်စက်ရုံ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကိုယ်စားပြုသည့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ရွေးချယ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို သတ်မှတ်ထားသောကြားကာလတွင် စက်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပါ။ တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နမူနာ၏ချေးခြင်းအပြုအမူကို အပြည့်အဝလေ့လာနိုင်စေရန် စမ်းသပ်ချိန်သည် လပေါင်းများစွာမှ နှစ်ပေါင်းများစွာအထိ ကြာတတ်သည်။
ရလဒ်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- နမူနာများကို မှန်မှန်ကြည့်ရှုစမ်းသပ်ပြီး မျက်နှာပြင်ချေးခြင်းနှင့် ချေးထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတုဗေဒအလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၁ နှစ်ကြာ ချိတ်ဆွဲစမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နီကယ်ဖြင့်ချထားသော roller chain ၏မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသောချေးအမှတ်အသားမရှိပါ၊ သွပ်ရည်စိမ် roller chain ၏မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်အနည်းငယ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများ၏နမူနာများ၏ချေးခြင်းနှင့် တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိကျစွာအကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

၅။ အကျဉ်းချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကဲ့သို့သော ချိတ်ဆက်မှုများစွာပါဝင်သည့် စနစ်တကျစီမံကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းသော သင့်လျော်သော သံမဏိပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် နီကယ်ပြားခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် quenching နှင့် tempering ကုသမှုသည် quenching နှင့် tempering parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု၊ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒစမ်းသပ်မှု၊ နှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်မှုနှင့် နေရာတွင်ချိတ်ဆွဲစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကုန်ကြမ်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြည့်စုံစွာအကဲဖြတ်ရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစမ်းသပ်နည်းလမ်းများသည် မတူညီသော လက်တွေ့အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပနိုင်ပြီး မတူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာထောက်လှမ်းနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများတွင် သေချာစေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အထက်ဖော်ပြပါလင့်ခ်များ၏ ညှိနှိုင်းအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ကုန်ကြမ်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ကာ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။