Roller Chain ဘေးကင်းရေးအချက်ကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မလဲ။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစနစ်များတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်သည် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် လေးလံသောဂီယာဖြစ်စေ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် တိကျစွာသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ဘေးကင်းရေးအချက်များကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားခြင်းသည် ကွင်းဆက်စောစီးစွာကျိုးပဲ့ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှင့် မတော်တဆမှုများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်ကို စနစ်တကျရှင်းပြမည်ဖြစ်ပြီး အခြေခံသဘောတရားများ၊ အဓိကအဆင့်များ၊ လွှမ်းမိုးမှုအချက်များမှ လက်တွေ့အကြံပြုချက်များအထိ၊ အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဝယ်ယူသူများနှင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသူများအား တိကျသောရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။
I. ဘေးကင်းရေးအချက်၏ အခြေခံနားလည်မှု- ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှု၏ “အသက်ကယ်ကြိုး” ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်း
ဘေးကင်းရေးအချက် (SF) ဆိုသည်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အမှန်တကယ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးခံနိုင်ရည်နှင့် ၎င်း၏ အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်အား အချိုးဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်းသည် ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုအတွက် “ဘေးကင်းရေးအနားသတ်” ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဝန်အားအတက်အကျနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကဲ့သို့သော မရေမရာမှုများကို လျော့ပါးစေရုံသာမက ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုအမှားများနှင့် တပ်ဆင်မှု သွေဖည်မှုများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကိုလည်း လွှမ်းခြုံထားသည်။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၁.၁ ဘေးကင်းရေးအချက်၏ အဓိကအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
ဘေးကင်းရေးအချက်တွက်ချက်ရန် ဖော်မြူလာမှာ- ဘေးကင်းရေးအချက် (SF) = ရိုလာကွင်းဆက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားစွမ်းရည် (Fₙ) / အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်အား (F_w) ဖြစ်သည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်စွမ်းရည် (Fₙ): ပစ္စည်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံ (pitch နှင့် roller အချင်းကဲ့သို့) နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူမှ ဆုံးဖြတ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် dynamic load rating (ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းနှင့် ကိုက်ညီသော load) နှင့် static load rating (instantaneous fracture နှင့် ကိုက်ညီသော load) တို့ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်များတွင် သို့မဟုတ် GB/T 1243 နှင့် ISO 606 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်ဝန် (F_w): ကွင်းဆက်တစ်ခုသည် အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အများဆုံးဝန်။ ဤအချက်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း တွက်ချက်ထားသော ဝန်ထက် စတင်ရှော့ခ်၊ ဝန်ပိခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေ အတက်အကျကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
၁.၂ ခွင့်ပြုထားသော ဘေးကင်းရေးအချက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ
ဘေးကင်းရေးအချက်လိုအပ်ချက်များသည် အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအမှားများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများမှ သတ်မှတ်ထားသော “ခွင့်ပြုထားသောဘေးကင်းရေးအချက်” ကို တိုက်ရိုက်ရည်ညွှန်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဖြစ်များသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ခွင့်ပြုထားသောဘေးကင်းရေးအချက်များအတွက် ကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည် (GB/T 18150 နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလေ့အကျင့်အပေါ်အခြေခံသည်)။
II. ရိုလာကွင်းဆက်ဘေးကင်းရေးအချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၄-ဆင့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်
ဘေးကင်းရေးအချက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ဖော်မြူလာအသုံးချမှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဒေတာကို သေချာစေရန်အတွက် တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အဆင့်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုလာကွင်းဆက်အသုံးချမှုအများစုနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
အဆင့် ၁: ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားစွမ်းရည် (Fₙ) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်သူ၏ ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်မှ အချက်အလက်များ ရယူခြင်းကို ဦးစားပေးပါ။ ကတ်တလောက်တွင် မှတ်သားထားသော “dynamic load rating” (များသောအားဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်း ၁၀၀၀ နာရီနှင့် ကိုက်ညီသည်) နှင့် “static load rating” (static tensile fracture နှင့် ကိုက်ညီသည်) ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ဤနှစ်ခုကို သီးခြားစီအသုံးပြုသင့်သည် (dynamic load အခြေအနေများအတွက် dynamic load rating၊ static load အတွက် static load rating သို့မဟုတ် low-speed အခြေအနေများ)။
နမူနာဒေတာ ပျောက်ဆုံးနေပါက အမျိုးသားစံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံ၍ တွက်ချက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ GB/T 1243 ကို ဥပမာအဖြစ်ယူ၍ ရိုလာကွင်းဆက်၏ dynamic load rating (F₁) ကို F₁ = 270 × (d₁)¹.⁸ (d₁ သည် pin အချင်း၊ မီလီမီတာ) ဖြင့် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ static load rating (F₂) သည် dynamic load rating ၏ ၃-၅ ဆခန့်ဖြစ်သည် (ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍; ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ၃ ဆနှင့် alloy သံမဏိအတွက် ၅ ဆ)။
အထူးလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် ပြင်ဆင်ချက်- ကွင်းဆက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 120°C ထက်ကျော်လွန်ပါက သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း (ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့) ရှိနေပါက သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ပွတ်တိုက်မိခြင်းရှိနေပါက သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားကို လျှော့ချရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန် 100°C တိုးလာတိုင်း ဝန်အားကို 10% မှ 15% လျှော့ချပြီး သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျှော့ချမှုမှာ 20% မှ 30% ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၂: အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်အား (F_w) ကို တွက်ချက်ပါ
ဘေးကင်းရေးအချက်တွက်ချက်မှုတွင် တကယ့်အလုပ်လုပ်သောဝန်သည် အဓိကကိန်းရှင်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာတွက်ချက်သင့်သည်။ “သီအိုရီဆိုင်ရာဝန်” ကို အစားထိုးအသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အခြေခံဝန် (F₀): ပစ္စည်း၏ ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ သီအိုရီဆိုင်ရာဝန်ကို တွက်ချက်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ conveyor chain ၏ အခြေခံဝန် = ပစ္စည်းအလေးချိန် + chain အလေးချိန် + conveyor belt အလေးချိန် (အားလုံးသည် မီတာအလိုက် တွက်ချက်သည်)၊ drive chain ၏ အခြေခံဝန် = မော်တာပါဝါ × 9550 / (sprocket အမြန်နှုန်း × ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်)။
ထပ်ဆင့်ဝန်အားအချက် (K): ဤအချက်သည် အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပိုဝန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ဖော်မြူလာမှာ F_w = F₀ × K ဖြစ်ပြီး K သည် ပေါင်းစပ်ဝန်အားအချက်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်-
စတင်တုန်ခါမှုအချက် (K₁): ပျော့ပျောင်းစွာစတင်သည့် စက်ပစ္စည်းအတွက် 1.2-1.5 နှင့် တိုက်ရိုက်စတင်သည့် စက်ပစ္စည်းအတွက် 1.5-2.5။
ဝန်ပိုဝန် (K₂): စဉ်ဆက်မပြတ်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် 1.0-1.2 နှင့် ရံဖန်ရံခါဝန်ပိုဝန် (ဥပမာ၊ crusher) အတွက် 1.2-1.8။
လည်ပတ်မှုအခြေအနေအချက် (K₃): သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 1.0၊ စိုထိုင်းဆနှင့်ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 1.1-1.3 နှင့် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် 1.3-1.5။
ပေါင်းစပ်ဝန်အားအချက် K = K₁ × K₂ × K₃။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်ရိုက်စတင်သည့် သတ္တုတူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်အတွက်၊ K = 2.0 (K₁) × 1.5 (K₂) × 1.2 (K₃) = 3.6။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၇ ရက်