roller chain မှာ ချောဆီထည့်ဖို့ လိုအပ်မှု ရှိမရှိ ဘယ်လို သိရှိနိုင်မလဲ။

roller chain မှာ ချောဆီထည့်ဖို့ လိုအပ်မှု ရှိမရှိ ဘယ်လို သိရှိနိုင်မလဲ။

စက်မှုဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ၎င်းတို့၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောဆီသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောဆီလိုအပ်မှုရှိမရှိကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးချဲ့နိုင်ရုံသာမက မသင့်လျော်သော ချောဆီကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအနှောင့်အယှက်များကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိုအပ်မှုရှိမရှိ မည်သို့သိရှိရမည်ကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းအမျိုးမျိုး၊ ထောက်လှမ်းရန် အဓိကအချက်များနှင့် ဆက်စပ်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို လွှမ်းခြုံထားပြီး သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပြည့်စုံပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လမ်းညွှန်မှုပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
ရိုလာကွင်းဆက်ကို အဓိကအားဖြင့် အတွင်းကွင်းဆက်ပြားများ၊ အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ အစွပ်များနှင့် ရိုလာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အတွင်းကွင်းဆက်ပြားများနှင့် အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တံသင်များနှင့် အစွပ်များနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ကာ ကွင်းဆက်လင့်ခ်၏ အခြေခံအရိုးစုဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ တံသင်ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက် အစွပ်ကို အတွင်းကွင်းဆက်ပြားနှင့် အပြင်ကွင်းဆက်ပြားကြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ရိုလာကို အစွပ်၏အပြင်ဘက်တွင် အစွပ်တပ်ထားပြီး အစွပ်ပေါ်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လှည့်နိုင်သည်။
ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဂီယာပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ရှိနေချိန်တွင် ရိုလာသည် စပရော့သွားများနှင့် ပေါင်းစပ်သွားသည်။ စပရော့လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ရိုလာသည် သွားများ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လှိမ့်သွားပြီး ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လည်ပတ်စေပြီး ပါဝါပို့လွှတ်မှုကို သဘောပေါက်စေသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုလာကွင်းဆက်အား မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ဝန်လေးခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး ဂီယာပြောင်းထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားစေသည်။ သို့သော် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုများ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ချောဆီသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု
ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ရိုလာနှင့် sprocket သွားများအကြား၊ sleeve နှင့် pin အကြားနှင့် ကွင်းဆက်ပြားများအကြား ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ပွတ်တိုက်မှုသည် စွမ်းအင်ကို စားသုံးပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ မျက်နှာပြင်များတွင် တဖြည်းဖြည်းယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ဤထိတွေ့မျက်နှာပြင်များအကြားတွင် တစ်ပြေးညီဆီအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သောကြောင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြားတွင် အရည်ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ရောနှောပွတ်တိုက်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေးလံသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်တွင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုသက်တမ်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ ရပ်တန့်ချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ
ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တိုက်မိမှုကြောင့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုများသည် အော်ပရေတာ၏ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုလျော့ကျမှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ ချောဆီများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြားရှိ သေးငယ်သောကွာဟချက်များကို ဖြည့်ပေးနိုင်ပြီး buffering နှင့် vibration absorption တွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကာ အစိတ်အပိုင်းများအကြား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စမ်းသပ်ချက်များအရ အပြည့်အဝ ချောဆီလိမ်းထားသော ရိုလာကွင်းဆက် ဂီယာစနစ်၏ ဆူညံသံကို ၁၀-၁၅ ဒက်စီဘယ်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး တုန်ခါမှုပမာဏကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ roller chains များသည် အစိုဓာတ်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဓာတ်ငွေ့များ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများစသည့် အမျိုးမျိုးသော ချေးတက်စေသော မီဒီယာများနှင့် မကြာခဏထိတွေ့လေ့ရှိသည်။ ဤမီဒီယာများသည် roller chain ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချေးအလွှာတစ်ခုကို အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းပေးပြီး chain ကို သံချေးတက်စေပြီး ကြွပ်ဆတ်လာစေကာ ၎င်း၏ပုံမှန်ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ချောဆီများတွင် များသောအားဖြင့် သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် သံချေးမတက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်ပြီး roller chain ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ချေးတက်သော မီဒီယာနှင့် ကွင်းဆက်၏သတ္တုမျက်နှာပြင်အကြား ထိတွေ့မှုကို ခွဲထုတ်ကာ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စိုထိုင်းဆများသော အစားအစာပြုပြင်သည့်အလုပ်ရုံ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် roller chain ကို ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ချေးတက်ခြင်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိုအပ်ကြောင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။

မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ပါ။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချောဆီအလွှာသည် အခြေခံအားဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ခြောက်သွေ့ပြီး မှိန်ဖျော့နေသည်ကို သင်တွေ့ရှိပါက ၎င်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း၏ ထင်ရှားသောလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ချောဆီအခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်တွင် ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော ဆီအလွှာတစ်ခုရှိသင့်ပြီး ၎င်းသည် အလင်းရောင်အောက်တွင် တစ်စုံတစ်ရာသော တောက်ပြောင်မှုကို ထင်ဟပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဆီအလွှာပျောက်ဆုံးနေသောအခါ သတ္တုများအကြား တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မှုသည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ချောဆီလိမ်းပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကြာရှည်စွာမထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည့် ရိုလာကွင်းဆက်အချို့တွင် ခြောက်သွေ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ခြစ်ရာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအမှတ်အသားများကို ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် မြင်တွေ့နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်သည် ချောဆီအရေးတကြီးလိုအပ်နေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

ကွင်းဆက်အရောင်ပြောင်းလဲမှု- ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာပါက အပူများစွာထွက်လာလိမ့်မည်။ ဤအပူသည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး ကွင်းဆက်အရောင်ပြောင်းလဲစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် အဝါဖျော့ဖျော့ သို့မဟုတ် အညိုရောင်ကဲ့သို့သော အရောင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲနေပါက ချောဆီအခြေအနေ ယိုယွင်းလာသည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သည်။ အရောင်ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာပါက အညိုရင့်ရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလောင်ကျွမ်းပါက ကွင်းဆက်သည် ချောဆီလုံးဝမလုံလောက်သော အခြေအနေတွင်ရှိနေပြီး ချက်ချင်းချောဆီလိမ်းရမည်ဖြစ်သည်၊ မဟုတ်ပါက ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အောက်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးဖိုဂီယာရိုလာကွင်းဆက်တွင် အပူပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်သည် အပြာရောင်လောင်ကျွမ်းလွယ်ပြီး ၎င်းသည် အထူးဂရုပြုရန်လိုအပ်သော ချောဆီသတိပေးချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကြားအာရုံဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်
ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ- ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ဂီယာအသံကို ဂရုတစိုက်နားထောင်ပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ဂီယာအသံသည် ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သင့်ပြီး တိတ်ဆိတ်သင့်သည်။ ကွင်းဆက်မှ ထက်မြက်ပြီး ကြမ်းတမ်းသောပွတ်တိုက်သံ သို့မဟုတ် ပုံမှန် “ကလစ်” အသံကို ကြားရပါက ၎င်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်ပြီး ရိုလာနှင့် စပရော့သွားများအကြား၊ အစွပ်နှင့် တံကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆူညံသံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်ဘီး၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်တွင် ကွင်းဆက်တွင် ချောဆီမလုံလောက်သောအခါ စီးနင်းနေစဉ် ကွင်းဆက်၏ “တကျွီကျွီ” ပွတ်တိုက်သံကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းကြားရပြီး ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ကို ချောဆီလိမ်းပြီး ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ထို့အပြင် ကွင်းဆက်ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ထိခိုက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအသံများကို ကြားရပါက ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအကြား ကွာဟချက်များအကြား ပုံမှန်မဟုတ်သော တိုက်မိမှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး နောက်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။

ဆူညံသံပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်း- ရိုလာကွင်းဆက်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ခြင်းအပြင် ဆူညံသံပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လည်ပတ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာ၏ဆူညံသံကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဆူညံသံသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံကြိမ်နှုန်းအစိတ်အပိုင်းအသစ်များ ပေါ်လာသည်ကို သင်တွေ့ရှိပါက ၎င်းသည် ချောဆီအခြေအနေ ယိုယွင်းလာနေကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ မတူညီသောအချိန်အချက်များတွင် ဆူညံသံဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီပြဿနာများကို ကြိုတင်ရှာဖွေနိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာချောဆီအစီအမံများကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအချို့၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်တွင် ဆူညံသံအာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ကွင်းဆက်ဂီယာဆူညံသံကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ချောဆီအခြေအနေကို တိကျစွာဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ကြိုတင်ကာကွယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း
ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်အပူချိန်- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တိုင်းတာရန် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ကပ်ခွာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထားရှိသင့်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တန်ဖိုးသည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဝန်အခြေအနေနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ မြင့်မားနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ၎င်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် အပူများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ scraper conveyor ၏ ရိုလာကွင်းဆက် ဂီယာစနစ်တွင် ကွင်းဆက်ကို ချောဆီကောင်းကောင်းမလိမ်းထားသည့်အခါ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ၁၀-၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထက်ပင် မြင့်မားနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားမှု အဆက်မပြတ်မြင့်မားခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးရုံသာမက ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ယိုယွင်းစေပြီး ချောဆီအခြေအနေများကို ပိုမိုယိုယွင်းစေပြီး မကောင်းတဲ့စက်ဝိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ မြင့်မားနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက စက်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်ပြီး ချောဆီအခြေအနေကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ချောဆီအစီအမံများကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

အပူချိန်မြင့်တက်နှုန်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပကတိအပူချိန်တန်ဖိုးကို အာရုံစိုက်ခြင်းအပြင် ၎င်း၏ အပူချိန်မြင့်တက်နှုန်းကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းစတင်လည်ပတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ဝန်ရုတ်တရက်မြင့်တက်လာသည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်တက်နှုန်း အလွန်မြန်ပြီး ပုံမှန်အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပါက ချောဆီစနစ်တွင် ပြဿနာရှိနေကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားအင်ဂျင်၏ အချိန်ကိုက်ကွင်းဆက် ဂီယာစနစ်တွင် ချောဆီညံ့ဖျင်းသောအခါ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွင်း ကွင်းဆက်သည် လျင်မြန်စွာပူလာမည်ဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်ရှည်လာခြင်း၊ သွားများကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူချိန်မြင့်တက်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ချောဆီပြဿနာများ၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးမတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်အစီအမံများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုကိန်းစမ်းသပ်မှု
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ- ပွတ်တိုက်မှုကိန်းစမ်းသပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရိုလာကွင်းဆက်၏ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။ စမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ ရိုလာကွင်းဆက်နမူနာကို စမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တကယ့်အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ရွေ့လျားမှုအခြေအနေကို တုပသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြားပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကွင်းဆက်၏ရွေ့လျားမှု parameters များကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် တွက်ချက်သည်။ ပုံမှန်ချောဆီအခြေအနေများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို နိမ့်ပြီးတည်ငြိမ်သောအပိုင်းအခြားအတွင်း ထားရှိသင့်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် သိသိသာသာတိုးလာပြီး ပုံမှန်အပိုင်းအခြားထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုမကောင်းကြောင်း၊ ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများအကြားပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်တိုးလာပြီး ချောဆီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာစနစ်အချို့တွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် မြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို မှန်မှန်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်သည် အမြဲတမ်းချောဆီအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းတိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

ရိုးရှင်းသော ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်း- ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာမရှိပါက၊ ရိုးလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီအခြေအနေကို ကြမ်းကြမ်းဆုံးဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသော ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းအချို့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးလာကွင်းဆက်၏ တစ်ဖက်စွန်းကို ပြုပြင်ပြီး ကွင်းဆက်ကို တင်းအားတစ်ခုတွင် ထိန်းထားရန် အခြားတစ်ဖက်စွန်းတွင် တင်းအားတစ်ခုထည့်ပါ၊ ထို့နောက် သင့်လက်ဖြင့် ကွင်းဆက်ကို ညင်သာစွာရွှေ့ပြီး ကွင်းဆက်၏လှုပ်ရှားမှုကို ကြည့်ရှုပါ။ ကွင်းဆက်သည် ချောမွေ့စွာရွေ့လျားပါက၊ သိသာထင်ရှားသော ရပ်တန့်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမရှိဘဲ၊ ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အသံသည် အတော်လေးနူးညံ့ပါက၊ ၎င်းသည် ချောဆီအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ကွင်းဆက်သည် ချောမွေ့စွာမရွေ့လျားပါက၊ ရပ်တန့်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုရှိပြီး ကျယ်လောင်သော ပွတ်တိုက်သံရှိပါက၊ ၎င်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုသမှုများ လိုအပ်ခြင်းကို ဆိုလိုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ပြေလျော့မှုအတိုင်းအတာကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ဝန်အောက်တွင် ကွင်းဆက်သည် အလွန်အကျွံပြေလျော့နေပါက၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်တင်းမာမှု လျော့ကျစေပြီး ၎င်းသည် ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၏ လက္ခဏာတစ်ခုလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ကွင်းဆက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုစစ်ဆေးခြင်း
လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှု- စက်ပစ္စည်းရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကိုစစ်ဆေးရန် roller chain ကိုလက်ဖြင့်လည်ပတ်ပါ။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် roller chain သည် အလွယ်တကူကွေးညွှတ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုသည် တင်းကျပ်ပြီးချောမွေ့ရမည်။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း chain သည် သိသိသာသာကပ်နေခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေပါက၊ ၎င်းသည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် chain အစိတ်အပိုင်းများအကြား ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် lubricating oil ယိုယွင်းပြီး စုပုံနေခြင်းကြောင့် chain ၏ပုံမှန်လှုပ်ရှားမှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြာရှည်စွာအသုံးမပြုသော စက်မှုပစ္စည်း roller chain အချို့တွင်၊ lubricating oil သည် ကြာရှည်စွာရပ်ထားပြီးနောက် အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း chain ၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် သိသိသာသာလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကွင်းဆက်လျော့ရဲမှုစမ်းသပ်ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲမှုကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်း၏ချောဆီအခြေအနေကို ဆုံးဖြတ်ရန်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဆွဲငင်အားနှင့် တင်းမာမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် လျော့ရဲသောအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ကွင်းဆက်လျော့ရဲမှုကို ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲတိုးလာသည်ကိုတွေ့ရှိရပါက ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုတိုးလာခြင်းနှင့် အမြင့်ပိုကြီးလာခြင်းတို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွင်းဆက်၏တင်းအားကိုလျော့ကျစေပြီး လျော့ရဲမှုကိုတိုးစေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲမှုကို မှန်မှန်တိုင်းတာပြီး စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော စံတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ချောဆီပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကရိန်းကြီးအချို့၏ မြှင့်တင်ယန္တရား၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်တွင် ကွင်းဆက်လျော့ရဲမှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ကွင်းဆက်၏ လျော့ရဲမှုကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်သောချောဆီနှင့် တင်းအားအခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

စတုတ္ထအချက်အနေနဲ့ roller chain ရဲ့ ချောဆီအခြေအနေကို စမ်းသပ်တဲ့ အကြိမ်ရေ
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီအခြေအနေကို စမ်းသပ်သည့်အကြိမ်ရေကို စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်အမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ လေးလံသောဝန်များနှင့် ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များခြင်းကဲ့သို့) ရှိသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီအခြေအနေကို ပိုမိုမကြာခဏ စမ်းသပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံမဏိစက်ရုံ၏ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုကျွေးမွေးစနစ်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖုန်မှုန့်များသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာရှိနေပြီး ဝန်ပမာဏများပြားသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီအခြေအနေကို နေ့စဉ်အမြန်စစ်ဆေးပြီး တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ရုံးခန်းရှိ ဖိုင်လွှဲပြောင်းသည့်စက်ပစ္စည်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနိမ့်၊ ဝန်ပေါ့ပါးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိသော စက်ပစ္စည်းအချို့အတွက် ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီအခြေအနေကို ထောက်လှမ်းသည့်အကြိမ်ရေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်လလျှင်တစ်ကြိမ် နည်းပါးနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ မကြာသေးမီက တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော roller chain transmission system သည် ကနဦးလည်ပတ်မှုအဆင့်တွင် lubrication status ကို ထောက်လှမ်းခြင်းကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေသို့ မရောက်ရှိသေးဘဲ၊ ပွတ်တိုက်မှုမှာ အတော်လေးများပြားပြီး ချောဆီသုံးစွဲမှုလည်း မြန်ဆန်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထောက်လှမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ချောဆီပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး roller chain သည် လည်ပတ်မှုကာလကို ချောမွေ့စွာဖြတ်သန်းနိုင်ရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မကြာသေးမီက တပ်ဆင်ထားသော မော်တော်ဆိုင်ကယ် roller chain transmission system တွင်၊ roller chain ၏ ချောဆီအခြေအနေကို ပထမ ၅၀၀ ကီလိုမီတာအတွင်း ၁၀၀ ကီလိုမီတာတိုင်း စစ်ဆေးပြီး တကယ့်အခြေအနေများအလိုက် သင့်လျော်သော ချောဆီချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

၅။ မှန်ကန်သော ရိုလာ ကွင်းဆက် ချောဆီ ရွေးချယ်ပါ

ချောဆီအမျိုးအစား
ချောဆီ- ချောဆီသည် အရည်ပျော်မှုနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်သော roller chain ချောဆီတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အခြေခံဆီအမျိုးမျိုးအရ ချောဆီများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- သတ္တုဆီနှင့် ဓာတုဆီ။ သတ္တုဆီသည် အတော်လေးစျေးသက်သာပြီး ယေဘုယျလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် roller chain ချောဆီလိမ်းရန်သင့်လျော်သည်။ ဓာတုဆီတွင် အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်နိမ့်သောအရည်ပျော်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ဝန်လေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် roller chain ချောဆီလိမ်းရန်သင့်လျော်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ timing chain ဂီယာစနစ်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းအောက်တွင် ကွင်းဆက်၏ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဓာတုချောဆီများကို များသောအားဖြင့်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဆီ: အဆီသည် အခြေခံဆီ၊ အထူပြုပစ္စည်းနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော တစ်ဝက်အစိုင်အခဲချောဆီတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ချောဆီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆီသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုထူသော ချောဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အစိုဓာတ်နှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး အမြန်နှုန်းနိမ့်၊ လေးလံသောဝန်နှင့် စိုထိုင်းဆများသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းရန် သင့်လျော်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုတွင်းစက်ယန္တရားများ၏ ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖုန်မှုန့်များသောကြောင့် ချောဆီလိမ်းရန် အဆီကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။

ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ
Viscosity: Viscosity သည် ချောဆီများ၏ အရေးကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားရှိ ချောဆီများ၏ fluidity နှင့် lubrication effect ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် roller chain များအတွက်၊ ချောဆီ၏ agitation resistance ကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် viscosity နိမ့်သော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် လေးလံသော roller chain များအတွက်၊ ချောဆီသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကြားတွင် လုံလောက်သော ထူထဲသော oil film တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီး ပိုမိုကြီးမားသော ဝန်ကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် viscosity မြင့်သော ချောဆီများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဘီး roller chain ဂီယာစနစ်တွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် မြင့်မားသော viscosity နိမ့်သော ချောဆီများကို ကွင်းဆက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ချောဆီသည် ချောဆီအမှတ်တစ်ခုစီသို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိနိုင်စေရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကရိန်း၏ hoisting mechanism ၏ roller chain ဂီယာစနစ်တွင်၊ လေးလံသော ဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် ချောဆီလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် viscosity မြင့်သော ချောဆီ လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း- ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးဓာတ်ပြုမှုများ လွယ်ကူစွာဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့် ချောဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းနှင့် ရွှံ့နွံနှင့် ကာဗွန်အနည်အနှစ်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသောပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းကောင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီများ၏ မရှိမဖြစ်ဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းကောင်းများရှိသော ချောဆီများသည် ၎င်းတို့၏ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ကြာရှည်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ချောဆီ၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ကာ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖို ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်အချို့တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းကောင်းများပါရှိသော ဓာတုချောဆီများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ချောဆီအား ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ရေစိုခံနိုင်မှု- စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ရေနှင့်ပိုမိုထိတွေ့သော roller chain transmission စနစ်များအတွက်၊ ချောဆီ၏ ရေစိုခံနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေစိုခံကောင်းမွန်သော ချောဆီများသည် ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ၎င်းတို့၏ ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရေဖြင့် အလွယ်တကူ မဆေးကြောနိုင်သောကြောင့် roller chain ထဲသို့ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်္ဘောကုန်းပတ်စက်ယန္တရားများ၏ roller chain transmission စနစ်တွင်၊ ပင်လယ်ပြင်ရှိ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရေရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့်၊ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် roller chain ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ရေစိုခံကောင်းမွန်သော ချောဆီကိုအသုံးပြုရမည်။

VI. ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းနည်းများနှင့် အဆင့်များ

ဆီလိမ်းခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု
ကွင်းဆက်သန့်ရှင်းရေး- ရိုလာကွင်းဆက်ကို ချောဆီမလိမ်းမီ၊ ဦးစွာ ကွင်းဆက်ကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်၊ သတ္တုအစအနများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေနံဆီ၊ ဒီဇယ် သို့မဟုတ် အထူးကွင်းဆက်သန့်စင်ဆေးရည်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော ဆပ်ပြာများကို အသုံးပြုပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ရိုလာများ၊ ကွင်းဆက်ပြားများ၊ အစွပ်များနှင့် တံများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အညစ်အကြေးများ မကျန်ရှိစေရန် ပျော့ပျောင်းသော ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် အဝတ်စကို အသုံးပြု၍ ဆပ်ပြာရည်ထဲတွင် နှစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညင်သာစွာ သုတ်နိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆပ်ပြာရည်ကို သန့်ရှင်းသော အဝတ်စဖြင့် သုတ်ပြီး ကွင်းဆက်ကို သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပါ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်ကျန်ရှိနေခြင်းနှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်။

ကွင်းဆက်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းပဲ့မှု၊ ပုံပျက်မှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ကျိုးပဲ့မှုများနှင့် အခြားပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။ ကွင်းဆက်သည် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသည် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် ဆက်လက်အသုံးပြုနေစဉ် ကွင်းဆက်ကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးမတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ကွင်းဆက်အသစ်ကို အစားထိုးသင့်သည်။ အနည်းငယ် ပွန်းပဲ့နေသော ကွင်းဆက်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေသင့်ပြီး ပွန်းပဲ့မှု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။
ချောဆီဖြည့်ခြင်း
ချောဆီဖြည့်ခြင်း- ချောဆီဖြင့် ချောဆီလိမ်းထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ဂီယာစနစ်များအတွက်၊ ဆီသေနတ်များ၊ ဆီအိုးများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ချောဆီထည့်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို ကွင်းဆက်၏ ချောဆီထည့်သည့်နေရာအမျိုးမျိုးတွင် ချောဆီဖြည့်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချောဆီဖြည့်သည့်အခါ ချောဆီသည် ရိုလာများ၊ ကွင်းဆက်ပြားများ၊ အစွပ်များနှင့် တံများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များတွင် ညီညာစွာ လိမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ချောဆီပမာဏကို ကွင်းဆက်ကို ချောဆီဖြင့် အပြည့်အဝစိမ်ထားနိုင်သည်အထိ ထိန်းချုပ်သင့်သော်လည်း ချောဆီအလွန်အကျွံလျှံထွက်သည်အထိ မထိန်းချုပ်သင့်ပါ။ ချောဆီအလွန်အကျွံလျှံထွက်ခြင်းသည် အလဟဿဖြစ်စေရုံသာမက မွှေနှောက်မှုခုခံမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ချောဆီထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချောဆီသေနတ်ကို ကွင်းဆက်၏ ရိုလာများနှင့် ကွင်းဆက်ပြားများကြားရှိ ကွာဟချက်ထဲသို့ ချောဆီထည့်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ချောဆီသည် ကွင်းဆက်၏ အခြားတစ်ဖက်မှ အနည်းငယ်လျှံထွက်သည်အထိ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အဆီဖြည့်ခြင်း- အဆီဖြင့် ချောဆီလိမ်းထားသော roller chain ဂီယာစနစ်များအတွက်၊ အဆီသေနတ်ကို ကွင်းဆက်၏ ချောဆီထည့်သည့်နေရာများထဲသို့ အဆီထိုးသွင်းနိုင်သည်။ အဆီဖြည့်သည့်အခါ အဆီပမာဏ အလွန်အကျွံမထည့်သင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းနေရာ၏ ၁/၃ မှ ၁/၂ အထိ ဖြည့်နိုင်သည်။ အဆီများလွန်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ရွေ့လျားမှုခုခံမှုကို တိုးစေပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆီ၏ ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ဖြည့်သွင်းနေစဉ်အတွင်း၊ ကောင်းမွန်သော ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန်အတွက် rollers၊ chain plates၊ sleeves နှင့် pins များကြားရှိ အပေါက်များထဲသို့ အဆီကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ crane roller chain ကို ချောဆီလိမ်းနေစဉ်၊ ကွင်းဆက်၏ ချောဆီထည့်သည့်နေရာတစ်ခုစီသို့ အဆီကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထိုးသွင်းရန် အဆီသည် ကွင်းဆက်၏ အပေါက်မှ အနည်းငယ်ညှစ်ထွက်သွားသည်အထိ၊ ၎င်းသည် အဆီကို ကွင်းဆက်ထဲသို့ အပြည့်အဝဖြည့်ထားကြောင်း ပြသသည်။

ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း
ချောဆီလိမ်းခြင်းအာနိသင်ကိုစစ်ဆေးပါ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီလိမ်းခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်လည်ပတ်မှုအတွက် စက်ပစ္စည်းကိုစတင်ပါ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကိုကြည့်ရှုပါ၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းအာနိသင်ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ဂီယာအသံကိုစောင့်ကြည့်ပါ၊ ကွင်းဆက်၏အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီယိုစိမ့်မှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်တွင် မူမမှန်သောဆူညံသံ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီယိုစိမ့်မှုရှိနေသေးသည်ကိုတွေ့ရှိပါက စက်ပစ္စည်းကိုချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်ပြီး ချောဆီဖြည့်ခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုစစ်ဆေးသင့်ပြီး အချိန်မီချိန်ညှိမှုများနှင့် ကုသမှုများပြုလုပ်သင့်သည်။
ချောဆီစက်ဝန်းကို ချိန်ညှိပါ- စမ်းသပ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအရ ချောဆီစက်ဝန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်သည် အချိန်တိုအတွင်း ချောဆီမလုံလောက်သော လက္ခဏာများပြသပါက ချောဆီစက်ဝန်းသည် အလွန်ရှည်လျားပြီး တိုတောင်းရန် လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီတွင် ကြာရှည်စွာရှိနေပါက ချောဆီစက်ဝန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ချောဆီစက်ဝန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် အမြဲတမ်း ချောဆီအခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရုံသာမက ချောဆီသုံးစွဲမှုနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

VII. ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

မတူညီသော ချောဆီများ ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ကို ချောဆီလိမ်းသည့်အခါ မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များ၊ အမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများရှိသော ချောဆီများကို ရောနှောခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မတူညီသော ချောဆီများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အလွန်ကွဲပြားနိုင်သည်။ ရောနှောခြင်းသည် ချောဆီများအကြား ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အနည်အနှစ်များ သို့မဟုတ် ကော်လွိုင်းပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ ချောဆီအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေခြင်းနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ချေးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ချောဆီအစားထိုးသည့်အခါ ချောဆီအသစ်ထည့်ခြင်းမပြုမီ ချောဆီအဟောင်းကို သေချာစွာ သန့်စင်သင့်သည်။

အညစ်အကြေးများ ချောဆီစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက် ချောဆီစနစ်၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းသည် ချောဆီအာနိသင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချောဆီလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊ သတ္တုအစအနများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ချောဆီစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီဖြည့်ပေါက်နှင့် ချောဆီစနစ်၏ လုံအောင်ပိတ်များ ကောင်းမွန်စွာရှိနေစေရန် သေချာပါစေ။ အညစ်အကြေးများသည် ချောဆီစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါက ချောဆီနှင့် ရောနှောသွားပြီး ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ချောဆီစနစ်၏ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်၊ ပျက်စီးနေသော လုံအောင်ပိတ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးရန်နှင့် ချောဆီစနစ်ကို သန့်ရှင်းစွာ လုံအောင်ပိတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ချောဆီများ၏ သိုလှောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အာရုံစိုက်ပါ- ချောဆီများ၏ သိုလှောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ချောဆီနှင့် အဆီများကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိန်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ရှောင်ရှားပြီး အေးပြီးခြောက်သွေ့သော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိုဓာတ်နှင့် မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီဘူးကို ကောင်းစွာပိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ချောဆီများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းထားခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပထမဝင် ပထမထွက် မူအတိုင်း အသုံးပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အလွဲသုံးစားမှုတို့ကို ရှောင်ရှားရန် မတူညီသော ချောဆီအမျိုးအစားများကို သီးခြားစီ သိမ်းဆည်းသင့်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းများနှင့် roller chain ချောဆီလိုအပ်မှုရှိမရှိ ထောက်လှမ်းရန် အဓိကအချက်များအပြင် ချောဆီများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ ချောဆီနည်းလမ်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် roller chain ၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိရောက်စွာအာမခံနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအလိုက် သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော roller chain ချောဆီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲသင့်ပြီး roller chain သည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ကို ပေးစွမ်းသင့်သည်။