ဖုန်မှုန့်တွေရဲ့ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချဖို့ roller chain တွေကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်း

ဖုန်မှုန့်တွေရဲ့ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချဖို့ roller chain တွေကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်း

မိတ်ဆက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်ရိုလာကွင်းဆက်များအစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မကြာခဏ တိုက်စားခံရပြီး ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ထိခိုက်ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အန္တရာယ်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်သန့်ရှင်းရေး၏ အရေးပါမှုကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် နည်းလမ်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် ဖုန်မှုန့်ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းဗျူဟာများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အသေးစိတ်မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

၁။ ဖုန်မှုန့်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်များအပေါ် သက်ရောက်မှု
အရှိန်မြှင့်ပွန်းစားခြင်း- ဖုန်မှုန့်များသည် များသောအားဖြင့် မာကျောမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များသည် တံသင်နှင့် အစွပ်ကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားသို့ ဝင်ရောက်လာမည်ဖြစ်ပြီး ရိုလာနှင့် အစွပ်ကြားရှိ မျက်နှာပြင်များကြားသို့ ဝင်ရောက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤမာကျောသောဖုန်မှုန့်များသည် မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ရွေ့လျားမှုဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ ကွင်းဆက်၏ အကွာအဝေးကို ရှည်လျားစေပြီး ရှင်းလင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ဂီယာ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ချောဆီလိမ်းခြင်းအာနိသင်အပေါ် သက်ရောက်မှု- ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိခြင်းသည် ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အားနည်းစေပြီး ကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် ထိရောက်သော ချောဆီလိမ်းသည့် အလွှာတစ်ခု မဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါ။ ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ဖုန်မှုန့်များနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပျစ်ချွဲသော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်လာပြီး ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သော ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ စီးဆင်းရန်နှင့် ဖြန့်ဝေရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- ဖုန်မှုန့်အချို့တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိပြီး လေထဲတွင်ရှိသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သံချေးတက်စေသော အရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသံချေးတက်စေသော အရာများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်စေပြီး၊ သတ္တု၏ အကာအကွယ်အလွှာနှင့် တည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုကို ပျက်စီးစေပြီး၊ ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပါ- ဖုန်မှုန့်များစုပုံလာခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ရွေ့လျားမှုခုခံမှုကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် မော်တာ သို့မဟုတ် အခြားမောင်းနှင်မှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု
ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ကို မှန်မှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် ကွင်းဆက်အတွင်းပိုင်းတွင် ကပ်နေသော ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချေးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းအစားထိုးကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဂီယာတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါ- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော roller chain သည် ဂီယာအတွက် sprocket နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွင်းဆက်ခုန်ခြင်းနှင့် တုန်ခါခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ ဂီယာ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ဂီယာပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု အနှောင့်အယှက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုခုခံမှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် မောင်းနှင်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကို လည်ပတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ မောင်းနှင်နိုင်သောကြောင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပါ- ဖုန်မှုန့်များ ရေရှည်စုပုံလာခြင်းသည် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ရိုလာကွင်းဆက် ကျိုးခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်မီ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အချက်များစွာကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်- ရိုလာကွင်းဆက်သည် မိုင်းများ၊ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများစသည့် ဖုန်မှုန့်များပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိပါက သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုတောင်းစေသင့်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသော အလုပ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်သည်။
လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အား- ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အား ပိုများလေ၊ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်း တိုလေဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် လေးလံသောဝန်အားအခြေအနေများတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ၏ ယိုယွင်းမှုနှင့် သက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပိုမိုမကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာလည်ပတ်ချိန်- စဉ်ဆက်မပြတ်ကြာရှည်စွာလည်ပတ်နေသော ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဖုန်မှုန့်များစုပုံနိုင်ခြေပိုများသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်ချိန်အပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ အနည်းဆုံးတစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပြီး အမှန်တကယ်အခြေအနေများအလိုက် သန့်ရှင်းရေးကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ ပြင်ဆင်မှုများ
သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ-
သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း- ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သီးသန့်သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ချောဆီကာကွယ်မှုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့်ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ရော်ဘာတံဆိပ်များကို ချေးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေခြင်းမရှိပါ။ အက်ဆစ်ပြင်းများနှင့် အယ်ကာလီများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောချေးတက်စေသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
ဘရက်ရှ်- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခေါင်းမာသော အညစ်အကြေးများနှင့် ကပ်ငြိနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မာကျောသော အမွေးစုတ်တံများနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သေးငယ်သော အပေါက်များနှင့် အာရုံခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းသော အမွေးစုတ်တံများကဲ့သို့သော မတူညီသော ဘရက်ရှ်အမျိုးအစားများကို ပြင်ဆင်ပါ။
အဝတ်စုတ် သို့မဟုတ် တဘက်- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သုတ်ရန်နှင့် အပိုဆပ်ပြာနှင့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန်အတွက် နူးညံ့ပြီး အမွေးအမှင်ကင်းသော အဝတ်စုတ် သို့မဟုတ် တဘက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆပ်ပြာမှုန့်သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကြောင့် အရေပြားနှင့် မျက်လုံးများကို ယားယံခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် အကာအကွယ်လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များနှင့် အခြားအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြုတ်ပြီး ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြုတ်ပြီး စက်ပစ္စည်း မတော်တဆ စတင်မိခြင်း၊ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း ပျက်စီးခြင်းတို့ မဖြစ်ပွားစေရန် သတိပေးဆိုင်းဘုတ်တစ်ခု ချိတ်ဆွဲထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂီယာစနစ်များအတွက်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်း၏ ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး လည်ပတ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သော့ခတ်ရန် သို့မဟုတ် သီးခြားခွဲထားရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

၅။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ
ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ပစ္စည်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံက ခွင့်ပြုပါက၊ အခြေအနေများခွင့်ပြုပါက ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဖြုတ်တပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းနှင့်အပြင် ကွင်းဆက်ပြားများ၊ ရိုလာများ၊ တံသင်များနှင့် အစွပ်များအပါအဝင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပိုမိုသေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။ ဖယ်ရှားလိုက်သော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဆပ်ပြာရည်ထဲတွင်စိမ်ပြီး ဆပ်ပြာအသုံးပြုမှု ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း စိမ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ခေါင်းမာသော အညစ်အကြေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက်များကို ဘရက်ရှ်ဖြင့် ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်၊ သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံပါ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပါ၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းကိရိယာပေါ်တွင် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ရိုလာကွင်းဆက် လုံးဝခြောက်သွေ့နေကြောင်း သေချာပါစေ။
အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး- ဖြုတ်တပ်၍မရသော သို့မဟုတ် ဖြုတ်တပ်ရန်အဆင်မပြေသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သင့်လျော်သော ဆပ်ပြာပမာဏကို ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် နူးညံ့သောဘရက်ရှ်ဖြင့် ဆပ်ပြာမှုန့်အနည်းငယ်စိမ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်ပွတ်တိုက်ပါ၊ ကွင်းဆက်၏ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ အလွယ်တကူစုပုံနေသောနေရာများကို အာရုံစိုက်ပါ။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆပ်ပြာမှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းသောအဝတ်စ သို့မဟုတ် မျက်နှာသုတ်ပုဝါဖြင့် သုတ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စေရန် စက်ပစ္စည်းကို စတင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။
Ultrasonic သန့်ရှင်းရေး- တိကျမှုမြင့်မားပြီး လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော roller chain အချို့အတွက် သို့မဟုတ် roller chain သည် ပြင်းထန်စွာညစ်ညမ်းနေသည့်အခါ ultrasonic သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ roller chain ကို ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ သင့်လျော်သောဆပ်ပြာနှင့်ရေပမာဏကိုထည့်ပြီး ultrasonic သန့်ရှင်းရေးစက်၏လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ Ultrasonic လှိုင်းများ၏ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုသည် roller chain ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အတွင်းပိုင်းရှိဖုန်မှုန့်များကိုထိရောက်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေသည်။ Ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသည် ကောင်းမွန်သောသန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၏အားသာချက်များရှိသည်၊ သို့သော် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးသည် အချို့သောပစ္စည်းများ၏ roller chain များအပေါ်ဆိုးကျိုးများဖြစ်နိုင်သည်ကိုသတိပြုသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့်အသုံးမပြုမီ roller chain ၏ပစ္စည်းသည် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးအတွက်သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဦးစွာအတည်ပြုသင့်သည်။

၆။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းပဲ့မှုကို စစ်ဆေးပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းပဲ့မှုအတိုင်းအတာကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်တံများ၊ အစွပ်များ၊ ရိုလာများနှင့် အတွင်းနှင့် အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများတွင် သိသာထင်ရှားသော ပွန်းပဲ့မှု၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းပဲ့မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလွန်အကျွံ ပွန်းပဲ့မှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ရှည်လျားမှုသည် မူလအရှည်၏ ၃% ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အစားထိုးရန် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ချောဆီပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အချိန်မီ ချောဆီလိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ သင့်လျော်သော ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီကို ရွေးချယ်ပါ။ ချောဆီကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် ချောဆီများကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေနိုင်စေရန်အတွက် drip lubrication၊ brush oil lubrication သို့မဟုတ် oil bath lubrication ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချောဆီကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်၏ roller နှင့် sleeve ကြားရှိ ကွာဟချက်ထဲသို့ ချောဆီထိုးသွင်းပြီး သင့်လျော်သော အဆီပမာဏဖြင့် ဖြည့်ပါ။ အပိုအဆီများသည် စက်ပစ္စည်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်သို့ ပက်ဖျန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် မလိုအပ်သော ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်အကျွံ ချောဆီမလိမ်းမိစေရန် သတိပြုပါ။
တင်းအားကိုစစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ- ရိုလာကွင်းဆက်၏တင်းအားသည် ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ချောဆီလိမ်းပြီးနောက် ၎င်း၏တင်းအားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ တင်းအားအလွန်တင်းကျပ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖိစီးမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို တိုးစေပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲစေပါသည်။ တင်းအားအလွန်လျော့ပါက ရိုလာကွင်းဆက်သည် စပရော့ကတ်ပေါ်တွင် သွားများချော်ပြီး ခုန်ထွက်ကာ ဂီယာ၏တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ တင်းအားနည်းလမ်းအရ တင်းအားဘီး၏အနေအထား သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်လင့်ခ်အရေအတွက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏တင်းအားကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးသို့ ချိန်ညှိပါ။

၇။ ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အခြားအစီအမံများ
အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ တိုက်စားခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဖုန်မှုန့်များပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန် ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်၊ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖုန်မှုန့်များစွာထွက်ရှိသော စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အချို့အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်တည်ရှိရာနေရာသို့ ဖုန်မှုန့်များပျံ့နှံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် သီးခြားခွဲထုတ်မှုများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
မှန်ကန်သော roller chain နှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ- စက်ပစ္စည်း၏ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်အခြေအနေများအရ ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော roller chain ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာပါသော roller chain သို့မဟုတ် stainless steel roller chain ကဲ့သို့သော ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော roller chain ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး roller chain ၏ ညစ်ညမ်းမှု တားဆီးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ roller chain နှင့် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှု အခွင့်အလမ်းကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး roller chain ကို ဖုန်မှုန့်မှ ကာကွယ်ပေးရန်အတွက် အကာအကွယ်အဖုံးများ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်အဖုံးများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ကိရိယာများကို roller chain ၏ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။
စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဝန်ကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ၊ ၎င်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းတုန်ခါမှု၊ တုန်လှုပ်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုလာကွင်းဆက်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၈။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ရိုးရိုးဆပ်ပြာရည် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာမှုန့်ကို ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A: ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သာမန်ဆပ်ပြာရည် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာမှုန့်ကို အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။ ဤသန့်စင်ဆေးများသည် အယ်ကာလိုင်းဓာတ် မြင့်မားသောကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ချေးချွတ်နိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအလွှာကို ပျက်စီးစေပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့၏ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်စေသော စွမ်းရည်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် ခေါင်းမာသောဖုန်မှုန့်များကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မလုံလောက်ပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သီးသန့်သန့်စင်ဆေးများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။
မေး- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်တဲ့အခါ လုံးဝဖြုတ်ဖို့ လိုအပ်ပါသလား။
A: ရိုလာကွင်းဆက်ကို လုံးဝဖြုတ်တပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံက ခွင့်ပြုပြီး ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အခြေအနေများရှိပါက ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ပိုမိုသေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဖြုတ်တပ်ရန်အဆင်မပြေသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ သီးခြားအခြေအနေနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်း၏ အဆင်ပြေမှုအလိုက် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
မေး- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးတာနဲ့ ချက်ချင်း ချောဆီလိမ်းဖို့ လိုအပ်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် roller chain ကို အမြန်ဆုံး ချောဆီလိမ်းပေးသင့်ပါတယ်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် roller chain သည် ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ချောဆီကာကွယ်မှုမရှိသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွယ်တကူထိခိုက်နိုင်ပါသည်။ အချိန်မီ ချောဆီလိမ်းပေးခြင်းဖြင့် roller chain အတွက် လိုအပ်သော ချောဆီအလွှာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချပေးကာ ယိုစီးမှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် roller chain ကို လိုအပ်သလို ချက်ချင်းချောဆီလိမ်းပေးရပါမည်။

၉။ နိဂုံးချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်၏ သန့်ရှင်းရေးသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်အပေါ် ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနားလည်ခြင်း၊ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၏ အရေးပါမှုကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အခြားအစီအမံများနှင့်အတူ မှန်ကန်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်အပေါ် ဖုန်မှုန့်များ၏ ပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ အောက်ပါတို့သည် “ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်း” ဆိုင်ရာ လွတ်လပ်သောဘလော့ဂ်တစ်ခု၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လက်တွေ့အခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိပြုပြင်နိုင်သည်။