ဒိုင်းနမစ် ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဒိုင်းနမစ် ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် အထူးသဖြင့် dynamic load များ လိုအပ်သည့်အခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ dynamic load ဆိုသည်မှာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မှ အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသော ဝန်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု၊ ထိခိုက်မှု၊ အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုနှင့် အခြားအချက်များမှ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ dynamic load များအတွက် သင့်လျော်သော stainless steel roller chain ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် dynamic load များအတွက် သင့်လျော်သော stainless steel roller chain ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို ရှုထောင့်များစွာမှ အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမည်။

၁။ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များအပေါ် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ၏ သက်ရောက်မှု
ဒိုင်းနမစ်ဝန်များသည် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာရှိလိမ့်မည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များသည် ကွင်းဆက်ကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးစေလိမ့်မည်။ ထပ်ခါတလဲလဲတင်းမာမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုအောက်တွင်၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကွင်းဆက်၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကျယ်ပြန့်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွင်းဆက်ပြတ်သွားစေနိုင်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များသည် ကွင်းဆက်၏ပွန်းစားမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေလိမ့်မည်။ ကွင်းဆက်သည် ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသော ဝန်များကို ခံရသောကြောင့်၊ ၎င်းနှင့် sprockets ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအကြား ထိတွေ့ဖိအားသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ရိုလာများ၊ တံသင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဂီယာတိကျမှုနှင့် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များသည် ကွင်းဆက်ပြေလျော့ခြင်းနှင့် ရှည်လျားခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂီယာထပ်တူကျခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

၂။ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ
(I) ဝန်ဝိသေသလက္ခဏာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
သံမဏိ roller chain ကိုမရွေးချယ်မီ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးလက္ခဏာများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဝန်၏အရွယ်အစား၊ ပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်း၊ ဦးတည်ချက်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးရှိမရှိကဲ့သို့သော အချက်များလည်း ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်သည့်စက်ယန္တရားအချို့တွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် နှိုင်းယှဉ်အားဖြင့် သေးငယ်နိုင်သော်လည်း၊ ပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းမြင့်မားခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားပါသည်။ အချို့သော မတင်သည့်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးပြောင်းလဲမှုကြိမ်နှုန်းနည်းသော်လည်း၊ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးသည် များပြားပြီး သက်ရောက်မှုနှင့်အတူ ရှိနေနိုင်သောကြောင့် ကွင်းဆက်တွင် လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်။
(II) ကွင်းဆက် ကန့်သတ်ချက် ရွေးချယ်ခြင်း
Pitch: pitch ဆိုသည်မှာ ကွင်းဆက်၏ ကပ်လျက်တံသင်နှစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကြား အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အရေးကြီးသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော dynamic load များသည့် အခါသမယများအတွက်၊ pitch ပိုကြီးသော pitch ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မောပန်းမှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ pitch သည် အလွန်ကြီးမားမနေသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းစေပြီး သက်ရောက်မှုနှင့် ဆူညံသံကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
အတန်းအရေအတွက်- အတန်းအရေအတွက်ဆိုသည်မှာ ကွင်းဆက်၏ အကျယ်ဦးတည်ချက်ရှိ ကွင်းဆက်ပြားများ၏ အတန်းအရေအတွက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဒိုင်းနမစ်ဝန်ပမာဏ များပြားသောအခါ၊ ဝန်ကို ဖြန့်ကျက်စေပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် များစွာသောတန်းကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော လေးလံသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် နှစ်တန်း သို့မဟုတ် သုံးတန်း သံမဏိ roller ကွင်းဆက်များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ရိုလာအချင်းနှင့်အထူ- ရိုလာအချင်းနှင့်အထူ ပိုကြီးလေ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးစေပြီး ထိတွေ့မှုဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မောပန်းမှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုကြီးသော ရိုလာများသည် ထိခိုက်မှုဝန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
တံသင်အချင်းနှင့်အရှည်- တံသင်သည် ကွင်းဆက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အချင်းနှင့်အရှည်သည် ကွင်းဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တက်ကြွသောဝန်အောက်တွင်၊ ကွင်းဆက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန် အချင်းပိုကြီးပြီး သင့်လျော်သောအရှည်ရှိသော တံသင်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(III) ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- သံမဏိ roller chains များ၏ ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော austenitic stainless steel များဖြစ်သည်။ 304 သံမဏိသည် ချေးခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကောင်းမွန်ပြီး ယေဘုယျ dynamic load အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သည်။ 316 သံမဏိသည် molybdenum ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် 304 ထက် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပင်လယ်ရေနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပင်လယ်ကမ်းရိုးတန်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် dynamic load အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ထို့အပြင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အက်ဆစ်ပြင်းအားနှင့် အယ်ကာလီပြင်းအားများသော အခြေအနေများတွင်လည်း သင့်လျော်သည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်- သင့်လျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ roller chain ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖျော်ရည်ကုသမှုသည် austenitic stainless steel ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် dynamic load များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အသက်အရွယ်ကြောင့် ကုသမှုသည် ကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်။
(IV) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ roller chain ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသော stamping၊ die forging နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော chain plates များသည် မြင့်မားသော dimensional accuracy နှင့် မြင့်မားသော strength ရှိသည်။ rollers နှင့် pins များ၏ processing accuracy သည် chain ၏ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် load-bearing capacity ကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ထို့အပြင် chain ၏ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှုသည် chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကြားတွင် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျော့ရဲခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- သံမဏိ roller chains များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရန်နှင့် ကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်သည် dynamic loads များအောက်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကွင်းဆက်၏ tensile စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်သင့်သည်။
(V) အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်ခြင်း
အမှတ်တံဆိပ်အသိအမှတ်ပြုမှု- လူသိများသော သံမဏိ roller chain အမှတ်တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ပိုမိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Hangzhou Donghua Chain Group Co., Ltd. သည် ပြည်တွင်းကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် လူသိများပြီး ၎င်း၏ သံမဏိ roller chain ထုတ်ကုန်များအတွက် ဈေးကွက်တွင် ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုရှိသည်။ Tsubaki နှင့် Renold ကဲ့သို့သော လူသိများသော နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ်အချို့သည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိ roller chain များကြောင့်လည်း လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လူသိများပါသည်။
ပေးသွင်းသူဂုဏ်သတင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှု- အမှတ်တံဆိပ်အပြင် ပေးသွင်းသူ၏ဂုဏ်သတင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းရည်များသည်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အရည်အသွေးနှင့် အရေအတွက်အလိုက် ထုတ်ကုန်များကို အချိန်မီ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အချိန်မီတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်း၏ဖောက်သည်သုံးသပ်ချက်များ၊ အမှုများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်ချက်နှင့် အခြားဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ခြင်းရှိမရှိကို သင်စစ်ဆေးနိုင်သည်။
(VI) ဈေးနှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု
ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဈေးနှုန်းသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆုံးဖြတ်ချက်ချရာတွင် ဈေးနှုန်းသည် တစ်ခုတည်းသော အခြေခံမဟုတ်သော်လည်း ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပေးသွင်းသူဝန်ဆောင်မှုများကဲ့သို့သော အချက်များကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသည် စျေးကြီးသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ရေရှည်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်စရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၃။ အသုံးချမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အကြံပြုချက်များ
(၁) အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း
အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ပိုးသတ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သည် စိုထိုင်းဆများပြီး ချေးတက်လွယ်သောကြောင့် သံမဏိ roller chain များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် မြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းပြီး အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော 316 ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ roller chain ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သန့်ရှင်းရေးကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်များမရှိသော ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသင့်သည်။
(II) ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းရှိ စက်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အက်ဆစ်ပြင်းခြင်းနှင့် အယ်ကာလီပြင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်ရန် မကြာခဏလိုအပ်ပြီး သံမဏိ roller chains များ၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 1200 ℃ ~ 1300 ℃ အထိရောက်ရှိနိုင်သော 316L သံမဏိ roller chains များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အက်ဆစ်ပြင်းခြင်းနှင့် အယ်ကာလီပြင်းခြင်းကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအပြင်၊ ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် hard chrome plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
(III) မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များလိုအပ်သည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်လည်ပတ်ပြီး ဝန်သည် တည်ငြိမ်သောကြောင့် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သောအခါ ကွင်းဆက်၏ဂီယာတိကျမှု၊ လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ သင်သည် သေးငယ်သော pitch နှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုရှိသော single-row သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏မှန်ကန်သော meshing ကိုသေချာစေနိုင်သည်။
(IV) သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းရှိ စက်ပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုဝန်များနှင့် လေးလံသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်များစွာဖြင့် ကြမ်းတမ်းပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ သံမဏိ roller chains များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ သင်သည် ကြီးမားသော pitch နှင့် အတန်းများစွာရှိသော သံမဏိ roller chains များကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ကွင်းဆက်များပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်၏ တိုက်စားမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် အဆီလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ကုသမှုကို ကွင်းဆက်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၄။ သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှု
ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ထားသည့်တိုင် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း မပြုလုပ်ပါက ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ကွင်းဆက်၏ ပွန်းပဲ့မှု၊ လျော့ရဲမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသော ကွင်းဆက်များကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း- ကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းစွာထားပြီး ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ဖုန်မှုန့်စသည့် မသန့်စင်မှုများကို မှန်မှန်ဖယ်ရှားပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအရ ကွင်းဆက်ကို ချောဆီလိမ်းရန် သင့်လျော်သော ချောဆီကိုရွေးချယ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပြီး ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ။
မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- ကွင်းဆက် အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်လျော့ရဲခြင်း မဖြစ်အောင် ကွင်းဆက်ကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ပါ။ အလွန်တင်းကျပ်သော ကွင်းဆက်သည် ကွင်းဆက်၏တင်းအားကို တိုးစေပြီး ကွင်းဆက်၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ အလွန်လျော့ရဲသော ကွင်းဆက်သည် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းစေပြီး သွားများကျော်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်၏ ပြေလျော့မှုအလိုက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်သင့်သည်။
ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းဝန်အားအတိုင်း တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ ဝန်ပိုတင်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်ကို အလွန်အကျွံ ဒိုင်းနမစ်ဝန်များကို ထမ်းပိုးစေပြီး ကွင်းဆက်၏ မောပန်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

၅။ အကျဉ်းချုပ်
ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိ roller chain တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝန်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကွင်းဆက် parameter များ၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အမှတ်တံဆိပ်များ၊ ဈေးနှုန်းများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့် သံမဏိ roller chain သည် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် ခိုင်မာသော အာမခံချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် ဤရွေးချယ်မှုအချက်များကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များစွာထဲမှ ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံး သံမဏိ roller chain ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပြီး ပြင်းထန်သော ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် အားသာချက်ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။