ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေချိန်တွင် ရိုလာကွင်းဆက် ပွန်းစားမှု မည်မျှ တိုတောင်းသွားမည်နည်း။

ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားနေချိန်တွင် ရိုလာကွင်းဆက် ပွန်းစားမှု မည်မျှ တိုတောင်းသွားမည်နည်း။
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖုန်မှုန့်သည် အဖြစ်များသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လူ့ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကိုလည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ အသုံးများသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသောအခါ ဖုန်မှုန့်များ၏ သက်ရောက်မှုကို ခံရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအခါ ရိုလာကွင်းဆက်ပွန်းပဲ့မှု မည်မျှတိုတောင်းသွားမည်နည်း။ ဤဆောင်းပါးတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ ဖုန်မှုန့်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပွန်းပဲ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု၊ ရိုလာကွင်းဆက်ပွန်းပဲ့မှုကို ထိခိုက်စေသော အခြားအချက်များနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်ပွန်းပဲ့မှုအပေါ် ဖုန်မှုန့်လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
ရိုလာကွင်းဆက်ကို အဓိကအားဖြင့် အတွင်းကွင်းဆက်ပြားများ၊ အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များ၊ အစွပ်များနှင့် ရိုလာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အတွင်းကွင်းဆက်ပြားများနှင့် အပြင်ကွင်းဆက်ပြားများကို တံသင်များနှင့် အစွပ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကွင်းဆက်လင့်ခ်များဖွဲ့စည်းထားသည်။ ရိုလာများကို အစွပ်များပေါ်တွင် အစွပ်တပ်ထားပြီး ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် sprocket သွားများနှင့် ဇကာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ တက်ကြွသော sprocket မှ ရိုလာနှင့် sprocket သွားများ၏ ဇကာနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သော sprocket သို့ ပါဝါကို ပို့လွှတ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်သည်။

၂။ ဖုန်မှုန့်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
(၁) ဖုန်မှုန့်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
ဖုန်မှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပါဝင်မှုများသည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ၊ ဖုန်မှုန့်များ၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေ၊ ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကွာ့ဇ်ဖုန်မှုန့်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်တွင် မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်စွမ်း ပိုမိုအားကောင်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဖုန်မှုန့်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများလည်း ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
(II) ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ဖုန်မှုန့်များသည် တစ်ယူနစ်လျှင် ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လေဖြစ်ပြီး၊ ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ပွတ်တိုက်မှု မကြာခဏဖြစ်လေဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုနှုန်းသည် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်ထက် အဆပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ဆယ်ဂဏန်းများစွာပင် မြန်ဆန်နိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော တိုတောင်းသော ပွန်းစားမှုပမာဏကို ပစ္စည်း၊ ချောဆီအခြေအနေနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်ကဲ့သို့သော အချက်များစွာက သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။
(III) ဖုန်မှုန့်များ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှုလမ်းကြောင်းများ
ဖုန်မှုန့်များသည် အောက်ပါလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် roller chain ထဲသို့ အဓိကဝင်ရောက်သည်-
ချောဆီသယ်ဆောင်ခြင်း- ဖုန်မှုန့်များကို ချောဆီထဲသို့ ရောနှောသွားသောအခါ၊ ဤအမှုန်အမွှားများသည် တံသင်နှင့် အစွပ်ကြား၊ ရိုလာနှင့် အစွပ်ကြား စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးထဲသို့ ချောဆီနှင့်အတူ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုဆိုးစေသည်။
လေစီးဆင်းမှု- လေဝင်လေထွက်မကောင်းသော သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များသည် လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာလိမ့်မည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများမှ ထုတ်ပေးသောတုန်ခါမှုသည် ဖုန်မှုန့်များ ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသော အခြားအချက်များ
(I) ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အဖြစ်များသော ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် သံမဏိတို့ ပါဝင်သည်။ အလွိုင်းသံမဏိနှင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကောင်းသောကြောင့် ဖုန်မှုန့်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသောအခါ ဟောင်းနွမ်းမှုအဆင့်မှာ အတော်လေးပေါ့ပါးသည်။
(ii) ချောဆီလိမ်းခြင်း
ကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ချောဆီလိမ်းမှု မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မရွေးချယ်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
(iii) အလုပ်လုပ်သည့် ဝန်နှင့် အမြန်နှုန်း
အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်နှင့် အမြန်နှုန်းသည်လည်း ရိုလာကွင်းဆက် ပွန်းပဲ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဝန်ပိုများခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဖိအားပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပွန်းပဲ့မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကြားရှိ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို တိုးစေပြီး ပွန်းပဲ့မှုကို ပိုဆိုးစေသည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ဖုန်မှုန့်များ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် အစီအမံများ
(i) ချောဆီစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
သင့်လျော်သော ချောဆီရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ချောဆီစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ဖုန်မှုန့်များ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် အဓိကအစီအမံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ ချောဆီများကို ပုံမှန်နှင့် အရေအတွက်အလိုက် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချောဆီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသင့်သည်။
(ii) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကာကွယ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း
ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကာကွယ်ရေးအစီအမံများကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ ဖုန်မှုန့်များ ရိုလာကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်အဖုံးများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများကဲ့သို့သော တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ရိုလာကွင်းဆက်၏အပြင်ဘက်တွင် အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်သည်။
(III) ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ကပ်နေသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်တော်သော ဆပ်ပြာပမာဏတွင် နူးညံ့သော အဝတ်စ သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ သုတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(IV) မှန်ကန်သော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ပါ
သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်ချက်များအရ မှန်ကန်သော roller chain ပစ္စည်းနှင့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဖုန်မှုန့်များသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော alloy steel သို့မဟုတ် stainless steel roller chains များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ roller chain ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။

၅။ နိဂုံးချုပ်
ဖုန်မှုန့်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအခါ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွန်းစားမှုသည် သိသိသာသာတိုတောင်းသွားလိမ့်မည်။ သတ်မှတ်ထားသော တိုတောင်းသော ပွန်းစားမှုသည် ဖုန်မှုန့်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ပစ္စည်း၊ ချောဆီအခြေအနေနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်ဝန်ကဲ့သို့သော အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ချောဆီစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကာကွယ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ဤအစီအမံများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးချဲ့နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။