ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသနည်း။

ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့လွှမ်းမိုးသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းစာရင်းအင်းများအရ ရိုလာကွင်းဆက် အစောပိုင်းပျက်စီးမှု ၆၀% ခန့်သည် မသင့်လျော်သော ချောဆီလိမ်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက်အဆင့်” မဟုတ်ဘဲ အစကတည်းက အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှု၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရား သို့မဟုတ် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးသို့ တင်ပို့သည်ဖြစ်စေ၊ ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ကွင်းဆက်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီစွာ လျစ်လျူရှုခြင်းသည် မှန်ကန်သောမော်ဒယ်နှင့် ပစ္စည်းဖြင့်ပင် ကွင်းဆက်သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုစေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ ရွေးချယ်မှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ အဓိကသက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များသော ရွေးချယ်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါမည်။

၁။ အဓိက ရိုလာ ကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းနည်း လေးမျိုးကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်း
ရွေးချယ်မှုကို မဆွေးနွေးမီ၊ မတူညီသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများ၏ သက်ဆိုင်သည့် နယ်နိမိတ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဆီထောက်ပံ့မှု ထိရောက်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များသည် ကွင်းဆက်၏ လိုအပ်သော “မွေးရာပါ ဝိသေသလက္ခဏာများ” ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

၁။ လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း (လိမ်းခြင်း/ပွတ်တိုက်ခြင်း)
အခြေခံမူ- ချောဆီသည် ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ဆီလိမ်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကွင်းဆက်တံများနှင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်များသို့ မှန်မှန်လိမ်းသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုရိုးရှင်းသော်လည်း မညီမညာ ချောဆီလိမ်းခြင်း (“ချောဆီအလွန်အကျွံလိမ်းခြင်း” သို့မဟုတ် “ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း”) နှင့် အဆက်မပြတ် ချောဆီလိမ်းမှုမရှိခြင်းတို့သည် အဖြစ်များပါသည်။
သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများ- မြန်နှုန်းနိမ့် (linear speeds < 0.5 m/s) နှင့် ပေါ့ပါးသော ဝန်များ (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 50% <) ရှိသော ပွင့်လင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ၊ ဥပမာ- သေးငယ်သော conveyor များနှင့် manual lift များ။

၂။ ဆီယိုစိမ့်မှု ချောဆီဖြည့်စက် (ဆီယိုစက်)
အခြေခံမူ- ဆွဲငင်အားသုံး ဆီစက် (စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ပါရှိသည်) သည် ချောဆီပမာဏကို ကွင်းဆက်ပွတ်တိုက်မှုအတွဲထဲသို့ ယိုစိမ့်စေသည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- တစ်မိနစ်လျှင် ၁-၅ စက်) အရ ဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- နှိုင်းရအားဖြင့် တသမတ်တည်းရှိသော ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အဓိကနေရာများကို ပစ်မှတ်ထား ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ (ဆီစက်များသည် ဗဟိုခွာအားဖြင့် အလွယ်တကူ လွင့်စင်သွားသည်) နှင့် ဆီတိုင်ကီကို ပုံမှန်ပြန်ဖြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်သောအသုံးချမှုများ- စက်ကိရိယာမောင်းနှင်ကွင်းဆက်များနှင့် ပန်ကာကွင်းဆက်ငယ်များကဲ့သို့ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်း (၀.၅-၂ မီတာ/စက္ကန့်) နှင့် အလယ်အလတ်ဝန်များရှိသော တစ်ဝက်ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များ။

၃။ ဆီစိမ် ချောဆီလိမ်းခြင်း (စိမ် ချောဆီလိမ်းခြင်း)
အခြေခံမူ- ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု (များသောအားဖြင့် အောက်ပိုင်းကွင်းဆက်) ကို ပိတ်ထားသောသေတ္တာအတွင်းရှိ ချောဆီလှောင်ကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆီကို ရိုလာများက သယ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် ချောဆီစိမ့်ဝင်စေပြီး အပူပျံ့နှံ့စေပါသည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- လုံလောက်သော ချောဆီပမာဏနှင့် အပူအလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့နိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ ဆီဖြည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် ကွင်းဆက်သည် လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည် (နှစ်မြှုပ်နေသောအပိုင်းသည် ဆီခံနိုင်ရည်ကြောင့် ထိခိုက်သည်)၊ ဆီသည် မသန့်စင်မှုများဖြင့် အလွယ်တကူညစ်ညမ်းပြီး ပုံမှန်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
သက်ဆိုင်သောအသုံးချမှုများ- မြန်နှုန်းမြင့် (၂-၈ မီတာ/စက္ကန့်) နှင့် လေးလံသောဝန်များရှိသည့် ပိတ်လှောင်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များ၊ ဥပမာ- လျှော့စက်များအတွင်းရှိ ကွင်းဆက်များနှင့် ဂီယာဘောက်စ်ကြီးများအတွက် ကွင်းဆက်များ။

၄။ ဖြန်းချောဆီ (ဖိအားမြင့် ဆီမှုန်)
အခြေခံမူ- ချောဆီများကို မြင့်မားသောဖိအားစုပ်စက်ဖြင့် အမှုန်အမွှားများခွဲ၍ နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖြန်းပေးသည်။ ဆီမြူတွင် အမှုန်အမွှားငယ်များ (5-10 μm) ရှိပြီး နောက်ထပ်ခုခံမှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မြင့်မားသော ချောဆီထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း/အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှု။ သို့သော် အထူးဖြန်းဆေးကိရိယာများ (စျေးကြီးသည်) လိုအပ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆီမြူကို ပြန်လည်ရယူရမည်။

သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများ- မြန်နှုန်းမြင့် (>8 m/s)၊ အပူချိန်မြင့် (>150°C) သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသော ပွင့်လင်းပတ်ဝန်းကျင်များ၊ ဥပမာ သတ္တုတူးဖော်ရေးကြိတ်ခွဲစက်ကွင်းဆက်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းမောင်းနှင်စက်ကွင်းဆက်များ။

II. အဓိကအချက်- ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုအပေါ် ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း၏ ဆုံးဖြတ်နိုင်သော လွှမ်းမိုးမှုသုံးခု

ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အဓိကမူမှာ “ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို ဦးစွာဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် ကွင်းဆက်ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်” ဖြစ်သည်။ ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းသည် ကွင်းဆက်၏ပစ္စည်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုပင် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို သီးခြားရှုထောင့်သုံးခုဖြင့် ထင်ဟပ်စေသည်-

၁။ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှု- ချောဆီပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် “အခြေခံစံနှုန်း”
မတူညီသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများသည် မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကွင်းဆက်ပစ္စည်းသည် သက်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

ဆီစိမ်/ဖြန်း ချောဆီလိမ်းခြင်း- သတ္တုဆီနှင့် ဓာတုဆီကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ချောဆီများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကွင်းဆက်သည် ဆီနှင့် မသန့်စင်မှုများကို အလွယ်တကူ ခံရနိုင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဥပမာ သွပ်ရည်စိမ်ကာဗွန်သံမဏိ (ယေဘုယျအသုံးပြုရန်) သို့မဟုတ် သံမဏိ (စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ချေးတက်လွယ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်)။ အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများ (>၂၀၀°C) အတွက်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သံမဏိများ (Cr-Mo သံမဏိကဲ့သို့) ကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပျော့ပျောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။ လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း- အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် (ဥပမာ၊ အစားအသောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်များ)၊ အစားအသောက်အဆင့်နှင့် လိုက်ဖက်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီအကြွင်းအကျန်များနှင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම ...

ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင် + ဖြန်းချောဆီလိမ်းခြင်း- ဖုန်မှုန့်များသည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်တွင် အလွယ်တကူ ကပ်ငြိနေသောကြောင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ချောဆီနှင့် ရောနှောပြီး “ပွန်းစားစေသောပစ္စည်းများ” ဖြစ်ပေါ်ကာ ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေခြင်းဖြင့် ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဥပမာ- ကာဗူရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်) လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် ထိရောက်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်
ကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို "အထောက်အကူပြု" ရမည်။ မဟုတ်ပါက ချောဆီလိမ်းမှုပျက်ကွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

လက်ဖြင့် ချောဆီထည့်ခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံမလိုအပ်သော်လည်း ကွင်းဆက်အကွာအဝေးကြီး (>16mm) နှင့် သင့်လျော်သောနေရာလွတ်လိုအပ်သည်။ အကွာအဝေးသည် အလွန်သေးငယ်ပါက (ဥပမာ- 8mm ထက်နည်းပါက) လက်ဖြင့် ချောဆီထည့်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအတွဲကို ထိုးဖောက်ရန်ခက်ခဲပြီး “ချောဆီမထိအောင် ပိတ်ဆို့ထားသောနေရာများ” ကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ ဆီရေချိုးကန် ချောဆီထည့်ခြင်း- ဆီယိုစိမ့်မှုနှင့် မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိတ်ထားသောအကာအရံကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်ကို ဆီများကို ဆီလှောင်ကန်သို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးသည့် ဆီလမ်းညွှန်ပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကွင်းဆက်သည် ဘေးတိုက်ကွေးညွှတ်ရန် လိုအပ်ပါက ဆီစီးဆင်းမှုအတွက် နေရာလွတ်ကို အကာအရံအတွင်းတွင် သီးသန့်ထားရှိရမည်။

ဖြန်းချောဆီဖြည့်ခြင်း- ကွင်းဆက်ကို ပွင့်လင်းသောကွင်းဆက်ပြားများ (ဥပမာ အခေါင်းပါကွင်းဆက်ပြားများကဲ့သို့) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဆီမှုန်များကို ကွင်းဆက်ပြားများဖြင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် တံသင်များနှင့် ရိုလာများကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်သို့ မရောက်စေရန် ကာကွယ်ပေးရမည်။ ထို့အပြင် ဆီမှုန်များကို ယာယီသိုလှောင်ရန်နှင့် ချောဆီဖြည့်သည့်ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်တံသင်များ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဆီလှောင်ကန်များ ထားရှိရမည်။

၃။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ လိုက်ဖက်ညီမှု- ကွင်းဆက်၏ “တကယ့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း” ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

မှန်ကန်သော ကွင်းဆက်အတွက် မှားယွင်းသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၅၀% ထက်ပို၍ တိုက်ရိုက်တိုစေနိုင်သည်။ အဖြစ်များသော အခြေအနေများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အမှား ၁: မြန်နှုန်းမြင့် (၁၀ မီတာ/စက္ကန့်) ကွင်းဆက်အတွက် “လက်ဖြင့်ချောဆီ” ရွေးချယ်ခြင်း – လက်ဖြင့်ချောဆီသည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု၏ ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ဘဲ တစ်လအတွင်း ရိုလာဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် တံသင်များ တွယ်ကပ်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ အခေါင်းပေါက်ကွင်းဆက်ပြားများပါသည့် ဖြန်းချောဆီကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂-၃ နှစ်အထိ တိုးစေနိုင်သည်။ အမှား ၂: အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် ကွင်းဆက်များအတွက် “ဆီရေချိုးချောဆီ” ရွေးချယ်ခြင်း—ဆီရေချိုးများသည် အကာအရံအတွင်းတွင် ဆီအကြွင်းအကျန်များကို အလွယ်တကူ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆီလဲလှယ်မှုများသည် အစားအစာများကို အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။ အစားအသောက်အဆင့် ချောဆီပါသည့် “၃၀၄ သံမဏိကွင်းဆက်ဖြင့် လက်ဖြင့်ချောဆီ” ရွေးချယ်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး သက်တမ်း ၁.၅ နှစ်ကျော်ရှိသည်။

မှားယွင်းသောအယူအဆ ၃: စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွင်းဆက်များအတွက် “ယိုစိမ့်မှုရှိသော သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ” ကို ရွေးချယ်ခြင်း—ယိုစိမ့်မှုသည် ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝမဖုံးအုပ်ဘဲ စိုထိုင်းဆရှိသောလေသည် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။ “ဆီရေချိုးချောဆီပါသော သွပ်ရည်စိမ်ကာဗွန်သံမဏိ” (ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်သည် အစိုဓာတ်ကို သီးခြားခွဲထုတ်ထားသည်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

III။ လက်တွေ့အသုံးချမှု- ချောဆီနည်းလမ်းအပေါ်အခြေခံ၍ ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုအတွက် အဆင့် ၄ ဆင့်လမ်းညွှန်
အောက်ပါအဆင့်များကို ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် “ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း – ကွင်းဆက်ကန့်သတ်ချက်များ” ကို လျင်မြန်စွာ တွဲစပ်နိုင်ပြီး ပို့ကုန်မှာယူမှုများအတွင်း ရွေးချယ်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁: အပလီကေးရှင်း အခြေအနေ၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက် သုံးခုကို ဖော်ထုတ်ပါ
ပထမဦးစွာ ဖောက်သည်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအကြောင်း အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ ၎င်းသည် ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ- ကွင်းဆက် linear speed (m/s)၊ နေ့စဉ်လည်ပတ်ချိန် (h)၊ ဝန်အမျိုးအစား (စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်/shock ဝန်)၊
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- အပူချိန် (ပုံမှန်/မြင့်မား/နိမ့်သော အပူချိန်)၊ စိုထိုင်းဆ (ခြောက်သွေ့/စိုထိုင်းဆ)၊ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဖုန်မှုန့်/ဆီ/ချေးတက်နိုင်သော ပစ္စည်းများ)၊
စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ- ကွင်းဆက်သည် အစားအသောက်အဆင့် (FDA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်)၊ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော (ATEX အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး (RoHS အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်) ကဲ့သို့သော အထူးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ။

အဆင့် ၂: ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို တွဲစပ်ပါ။
အဆင့် ၁ မှ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာလေးခုမှ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ (အပိုင်း ၁ ရှိ သက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ကြည့်ပါ)။ ဥပမာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
အခြေအနေ- အစားအစာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (တစ်စက္ကန့်လျှင် 0.8 မီတာ၊ အခန်းအပူချိန်၊ FDA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်သည်) → ရွေးချယ်စရာ- လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း (အစားအစာအဆင့်ဆီ)။
အခြေအနေ- သတ္တုတူးဖော်ရေးကြိတ်စက် (တစ်စက္ကန့်လျှင် အမြန်နှုန်း ၁၂ မီတာ၊ အပူချိန် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ ဖုန်မှုန့်များ) → ရွေးချယ်စရာ- ဖြန်းဆေးချောဆီ (အပူချိန်မြင့် ဓာတုဆီ)၊
အခြေအနေ- စက်ကိရိယာဂီယာ (လိုင်းအမြန်နှုန်း 1.5 m/s၊ ပိတ်လှောင်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်၊ အလယ်အလတ်ဝန်) → ရွေးချယ်စရာ- ဆီယိုစိမ့်မှု / ဆီရေချိုးခန်း ချောဆီလိမ်းခြင်း

အဆင့် ၃: ချောဆီနည်းလမ်းဖြင့် သော့ချိတ် ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ထုတ်ပါ
ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ core chain parameters လေးခုကို အာရုံစိုက်ပါ-
ချောဆီလိမ်းနည်း၊ အကြံပြုထားသော ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း- ကာဗွန်သံမဏိ / ၃၀၄ သံမဏိ၊ ඔප දැමීම (အစားအစာအဆင့်)၊ အကွာအဝေး > ၁၆ မီလီမီတာ၊ မရှိ (သို့မဟုတ် ဆီဘူး)
ဆီယိုစိမ့်ခြင်း- ကာဗွန်သံမဏိ / သွပ်ရည်စိမ်ကာဗွန်သံမဏိ၊ ဖော့စဖိတ် / အနက်ရောင်သုတ်ထားသော၊ ဆီအပေါက်များပါရှိသည် (ယိုစိမ့်ရလွယ်ကူသည်)၊ ဆီယိုစိမ့်ခြင်း
ဆီချိုးချောဆီ- ကာဗွန်သံမဏိ / Cr-Mo သံမဏိ၊ ကာဗွန်ရိုက်ပြီး မီးငြိမ်းသတ်ထားသော၊ အကာအရံ + ဆီလမ်းညွှန်၊ ဆီအဆင့်တိုင်းကိရိယာ၊ ဆီစစ်ထုတ်အဆို့ရှင်
ဖြန်းချောဆီထည့်ခြင်း- အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းသံမဏိ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ၊ အခေါင်းပါ ကွင်းဆက်ပြား + ဆီလှောင်ကန်၊ ဖြန်းပန့်၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသော ကိရိယာ

အဆင့် ၄: အတည်ပြုခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (နောက်ပိုင်းအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားခြင်း)
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဖောက်သည်နှင့် ပေးသွင်းသူ နှစ်ဦးစလုံးနှင့် နှစ်ထပ်အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်-
ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ (ဥပမာ၊ ဖြန်းဆေးပစ္စည်းများအတွက် နေရာရှိမရှိနှင့် ပုံမှန်ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်ခြင်းရှိမရှိ)၊ ဖောက်သည်နှင့် အတည်ပြုပါ။
ရွေးချယ်ထားသော ကွင်းဆက်သည် ဤချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ပေးသွင်းသူနှင့် အတည်ပြုပါ။ “ခန့်မှန်းသက်တမ်း” နှင့် “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်း”။ လိုအပ်ပါက လည်ပတ်မှုအခြေအနေစမ်းသပ်မှုအတွက် နမူနာများ ပေးသင့်သည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်- ဖောက်သည်တွင် ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိပါက “ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်” ကို အကြံပြုနိုင်ပါသည် (ဥပမာ၊ အလယ်အလတ်မြန်နှုန်းအသုံးချမှုများတွင်၊ အစက်ချချောဆီသည် ဖြန်းဆေးချောဆီပစ္စည်းကိရိယာများထက် 30% သက်သာသည်)။

IV. ပို့ကုန်လုပ်ငန်းအတွက် အဖြစ်များသော ရွေးချယ်မှုအမှားများနှင့် အန္တရာယ်များ

ရိုလာကွင်းဆက် တင်ပို့မှုများအတွက် ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပြန်အမ်းငွေနှင့် လဲလှယ်မှု၏ ၁၅% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အောက်ပါအမှားသုံးခုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်-

အမှား ၁: “ကွင်းဆက်မော်ဒယ်ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပြီးမှ ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။”

အန္တရာယ်- ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ကွင်းဆက် (ဥပမာ RS60) ကို ရွေးချယ်ထားသော်လည်း ဖောက်သည်က ကိုယ်တိုင်ချောဆီလိမ်းခြင်းကိုသာ ခွင့်ပြုပါက ကွင်းဆက်သည် တစ်လအတွင်း ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။

ရှောင်ရှားရမည့် အန္တရာယ်များ- ရွေးချယ်မှု၏ ပထမခြေလှမ်းအဖြစ် “ချောဆီလိမ်းနည်း” ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် အငြင်းပွားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကိုးကားချက်တွင် “အကြံပြုထားသော ချောဆီလိမ်းနည်းနှင့် ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ” ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြပါ။ ဒဏ္ဍာရီ ၂- “ချောဆီလိမ်းနည်းကို နောက်မှ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။”
အန္တရာယ်- ဖောက်သည်သည် အစပိုင်းတွင် လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းကို အသုံးပြုပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ဆီရေချိုးခန်း ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ပြောင်းလဲလိုသည်။ သို့သော် လက်ရှိကွင်းဆက်တွင် အကာအကွယ်အကာအရံ မရှိသောကြောင့် ဆီယိုစိမ့်ပြီး ကွင်းဆက်အသစ် ပြန်လည်ဝယ်ယူရန် လိုအပ်လာပါသည်။
ရှောင်ရှားရန်- ရွေးချယ်စဉ်အတွင်း၊ ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းသည် ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း ဖောက်သည်အား ကြိုတင်အသိပေးပါ၊ ထို့ကြောင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားပါသည်။ ဖောက်သည်၏ သုံးနှစ်တာ ဝန်အား အဆင့်မြှင့်တင်မှုအစီအစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများစွာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ကွင်းဆက် (ဥပမာ- ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အကာအရံပါသည့် ကွင်းဆက်) ကို အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ဒဏ္ဍာရီ ၃: “အစားအစာအဆင့် ကွင်းဆက်များသည် ပစ္စည်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန်သာ လိုအပ်ပြီး ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းသည် အရေးမကြီးပါ။”
အန္တရာယ်- ဖောက်သည်သည် 304 သံမဏိကွင်းဆက် (အစားအစာအဆင့်ပစ္စည်း) ကို ဝယ်ယူသော်လည်း သာမန်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးချောဆီ (အစားအစာမဟုတ်သောအဆင့်) ကို အသုံးပြုသောကြောင့် ဖောက်သည်၏နိုင်ငံတွင် အကောက်ခွန်မှ ထုတ်ကုန်ကို သိမ်းဆည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
ရှောင်ရှားရန်- အစားအသောက်လုပ်ငန်းသို့ တင်ပို့သည့် မှာယူမှုများအတွက် ကွင်းဆက်ပစ္စည်း၊ ချောဆီနှင့် ချောဆီနည်းလမ်း၏ ရှုထောင့်သုံးရပ်စလုံးသည် အစားအသောက်အဆင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်စာရွက်စာတမ်းများ (FDA သို့မဟုတ် NSF အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့) ပေးကြောင်း သေချာပါစေ။

အနှစ်ချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှုသည် “တစ်ခုတည်းသော ကန့်သတ်ချက်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း” မဟုတ်ဘဲ “ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကွင်းဆက်ဝိသေသလက္ခဏာများ” ပါဝင်သည့် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပို့ကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ တိကျသောရွေးချယ်မှုသည် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက (ရောင်းချပြီးနောက်ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးခြင်း) ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်မှုကိုလည်း ပြသသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဖောက်သည်များသည် “ကွင်းဆက်” တစ်ခုကိုသာ လိုချင်သည်မဟုတ်ဘဲ “၎င်းတို့၏ပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် ၂-၃ နှစ်ကြာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မည့် ကွင်းဆက်” ကို လိုချင်ကြသည်။