ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူကုသမှု- နည်းပညာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးချမှု
မိတ်ဆက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပါသည်။ အပူပေးခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူပေးနည်းပညာကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးများသော အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူပေးနည်းပညာကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအား ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုနားလည်စေရန်နှင့် ပိုမိုသိရှိနားလည်သော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ပြည့်စုံပြီး နက်ရှိုင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာကိုးကားချက်များ ပေးအပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်သောအခြေအနေများရှိသည်။ အောက်ပါတို့သည် အသုံးများသော အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ဖြစ်သည်။
မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပူပေးခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 800-850℃ အကြားတွင် အပူပေးပါ။
လျှပ်ကာခြင်း- မီးငြိမ်းအပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိထားပါ။
အအေးခံခြင်း- ကွင်းဆက်ကို ရေအေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆားရည်ကဲ့သို့သော မီးငြိမ်းစေသည့် အလယ်အလတ်နေရာတွင် လျင်မြန်စွာ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ အလျင်အမြန် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မာကျောသောတစ်ရှူးများသည် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။
အပူပေးစနစ်- မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ကုသမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မာကျောစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်က တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ တိကျသောအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပူပေးခြင်း- ကွင်းဆက်ရှိ ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များကို ပျော်ဝင်ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် ကွင်းဆက်ကို မာကျောသောအပူချိန်အထိ အပူပေးပါ။
လျှပ်ကာခြင်း- မာကျောသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဒြပ်စင်များ ညီညာစွာပျံ့နှံ့ပြီး အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်ကာအချိန်တစ်ခုကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
အအေးခံခြင်း- ကွင်းဆက်ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါ၊ အစိုင်အခဲပျော်ရည်သည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် သံမဏိကွင်းဆက်များကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ တိကျသောအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပူပေးခြင်း- ကွင်းဆက်နှင့် ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်ကို ပူးတွဲကာဗွန်ရိုက်ဇေးရှင်းအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားပါ။ ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်သည် ပူးတွဲကာဗွန်ရိုက်ဇေးရှင်းအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အတွင်းပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။
မီးငြိမ်းစေခြင်း- ကာဗူရိုက်ဇစ်အလွှာဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ကွင်းဆက်ကို မီးငြိမ်းအလတ်စားတွင် လျင်မြန်စွာနှစ်မြှုပ်ပြီး ကာဗူရိုက်ဇစ်အလွှာကို မာကျောစေပြီး မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။
အပူပေးစနစ်- မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ကုသမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အရည်ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အရည်ကာဗွန်ရိုက်ဇင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိကွင်းဆက်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ တိကျသောအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပူပေးခြင်း- ကွင်းဆက်ကို အရည်ကာဗွန်ရိုက်ဇေးရှင်းအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး ကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
ကာဗူရိုက်ခြင်း- ကွင်းဆက်ကို ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ပျော်ရည်ကဲ့သို့သော ကာဗူရိုက်သည့် အလတ်စားတွင် နှစ်ထားပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာ ကာဗူရိုက်ပါ။
ငြိမ်းသတ်ခြင်း- ကာဗူရီယမ်ဓာတ်ပြုထားသော ကွင်းဆက်ကို ငြိမ်းသတ်အလတ်စားတွင် လျင်မြန်စွာနှစ်မြှုပ်ပြီး ကာဗူရီယမ်ဓာတ်ပြုထားသောအလွှာကို မာကျောစေပြီး မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။
အပူပေးစနစ်- မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ကုသမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
roller chain များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် parameter များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဓိက parameter အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အေးခဲစေသည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်
မီးငြိမ်းအပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၈၀၀ မှ ၈၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကွင်းဆက်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သီးခြားအပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆက်အတွင်း တစ်ပြေးညီအပူချိန်ရရှိစေရန် ထိန်းထားချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အထိဖြစ်သည်။
အေးခဲစေသော အလတ်စား ရွေးချယ်ခြင်း
မီးငြိမ်းသတ်အလတ်စားရွေးချယ်မှုသည် ကွင်းဆက်၏ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရေအေးသည် အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသောကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆီသည် အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော ကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အပူချိန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိချိန်
အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀၀-၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင်ရှိပြီး ထိန်းထားချိန်သည် ၁-၂ နာရီဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုအကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုရရှိရန်အတွက် ကွင်းဆက်၏ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ အပူပေးအပူချိန်နှင့် အချိန်ရွေးချယ်မှုကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သောအပူပေးစက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဖြစ်များသော အပူပေးစက်ကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
မီးငြိမ်းသတ်ကိရိယာများ
တောက်ပသော အပူပေးမီးဖို- မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသော ရိုလာ ကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
Converter: ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်၊ quenching လုပ်ငန်းစဉ်၏တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်သေချာစေနိုင်သည်။
ကာဗွန်ရိုက်စက်ကိရိယာများ
Mesh belt furnace: စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်ပြီး၊ carburizing အချိန်နှင့်အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
အပူပေးစက်ကိရိယာများ
ဘက်စုံသုံး အပူပေးမီးဖို- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တစ်ချိန်တည်းတွင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကုသမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း
အပူပေးပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အဖြစ်များသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အပူကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် အူတိုင်မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၁ ရက်