ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

မိတ်ဆက်
ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆော်စဉ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက် ဂဟေဆော်စဉ် ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ သက်ရောက်မှုယန္တရား၊ အဖြစ်များသော ပုံပျက်ခြင်းအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များ ပေးအပ်ရန်နှင့် နိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အခြေခံတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်စဉ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဒေသတွင်းအပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ roller chain welding၊ arc welding၊ laser welding နှင့် အခြားဂဟေဆက်နည်းပညာများကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဤဂဟေဆက်နည်းလမ်းများသည် အပူချိန်မြင့်အပူအရင်းအမြစ်များကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာ၏ အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာပြီးနောက် အေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေနှင့်ဝေးသောဧရိယာ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုမှာ အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဤမညီမျှသော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပစ္စည်း၏ မညီမျှသော အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ထို့ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဂဟေဆော်အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဂဟေဆော်အပူချိန် အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ၎င်း၏အမှုန်အမွှားများကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူချိန် အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲမျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်အပူချိန် အလွန်အမင်းနိမ့်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း
ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အဖြစ်များသော ထိန်းချုပ်နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်နေစဉ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
အလွှာအကြား အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- အလွှာများစွာဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။
အပူပေးပြီးနောက် ကုသမှု- ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အပူကုသမှုဖြင့် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း အမျိုးအစားများနှင့် အကြောင်းရင်းများ
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဖြစ်သည်။ ပုံပျက်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် ပုံစံအရ၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ် ကျုံ့ခြင်း ပုံပျက်ခြင်း
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေနှင့် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာများသည် အပူပေးသောအခါ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အအေးခံသောအခါ ကျုံ့သွားသည်။ ဂဟေဦးတည်ချက်တွင် ကျုံ့ခြင်းနှင့် transverse ကျုံ့ခြင်းကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် longitudinal နှင့် transverse ကျုံ့ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အဖြစ်အများဆုံးပုံပျက်ခြင်းအမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ဂဟေမဆက်မီ တိကျသော blanking နှင့် reserved shrinkage allowance ဖြင့် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်း
ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အလျားလိုက်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမျှပါက သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ် မသင့်လျော်ပါက အအေးခံပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကွေးညွှတ်သွားနိုင်သည်။
ထောင့်ပုံပျက်ခြင်း
ထောင့်ပုံပျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏ မညီမျှသော ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်အလွှာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ T-joint ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်၏ တစ်ဖက်ခြမ်းရှိ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်သည် ဂဟေဆက်ပတ်လည်တွင် အထူဦးတည်ချက်အတိုင်း transverse shrinkage deformation ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လှိုင်းပုံပျက်ခြင်း
လှိုင်းပုံပျက်ခြင်းသည် ပြားပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဖိအားပေးမှုဖိအားအောက်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် လှိုင်းပုံပေါ်နိုင်သည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပြားပါးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ပိုမိုအဖြစ်များသည်။

ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ သက်ရောက်မှုယန္တရား
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းအပေါ် သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် အဓိကထင်ဟပ်စေပါသည်။
အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း
ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး ပစ္စည်းကျယ်ပြန့်လာသည်။ ဂဟေဆော်မှုပြီးစီးသောအခါ ဤနေရာများသည် အေးပြီး ကျုံ့သွားသော်လည်း ဂဟေမှ ဝေးကွာသောနေရာ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုမှာ အနည်းငယ်သာရှိပြီး ကျုံ့ခြင်းလည်း အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဤမညီမျှသော အပူကျယ်ပြန့်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပုံပျက်စေသည်။ ဂဟေအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤမညီမျှမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို လျော့ကျစေသည်။
အပူဖိစီးမှု
ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း မညီမျှသော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူဖိစီးမှုသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနေသောအခါ သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်း အလွန်မြန်နေသောအခါ အပူဖိစီးမှုသည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှု
ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်းတွင် ဖိအားအချို့ကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို ကျန်ရှိသောဖိအားဟုခေါ်သည်။ ကျန်ရှိသောဖိအားသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ မွေးရာပါအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကျန်ရှိသောဖိအားထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုများ
ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် အောက်ပါအစီအမံများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်း
ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှည်လျားသောဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်၊ ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အပူစုပုံခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် segmented back-welding နည်းလမ်း သို့မဟုတ် skip welding နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် rigid fixation နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း အလွယ်တကူပုံပျက်ခြင်းမရှိစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို နေရာတွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် clamp သို့မဟုတ် support ကို အသုံးပြုပါသည်။
ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် နည်းလမ်း
ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် နည်းလမ်းဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံပျက်ခြင်းကို ကြိုတင်အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်း၏ ဥပဒေနှင့် အတိုင်းအတာအရ တိကျသော ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်သည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှု
ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို တူဖြင့်ထုခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့ ကောင်းမွန်စွာ post-processing ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဖြစ်ရပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်- ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှု
အောက်ပါတို့သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရမည်ကို ပြသသည့် တကယ့်ဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နောက်ခံ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်မှုနည်းပါးရန် လိုအပ်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက် ရိုလာကွင်းဆက်အသုတ်လိုက်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ အစောပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအပူချိန်ကို မသင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်အချို့သည် ကွေးညွှတ်ပြီး ပုံပျက်နေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-
ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေဆက်မည့် roller chain ကို အပူပေးထားပြီး ပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနှင့် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို 150 ℃ ဟု ဆုံးဖြတ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆော်အပူချိန်သည် သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာအတွင်းရှိကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆက်စီးကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်သည့်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစွာကုသပြီး အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ အပူချိန်ကို 650 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ လျှပ်ကာအချိန်ကို roller chain ၏အထူပေါ် မူတည်၍ 1 နာရီဟု ဆုံးဖြတ်သည်။
ပုံပျက်ခြင်း ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ-
ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပိုင်းလိုက်နောက်ပြန်ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်စဉ် အပူစုပုံမှုကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်သည့်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရှည်ကို 100 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် roller chain ကို clamp ဖြင့်နေရာတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။
ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို တူဖြင့်ထုသည်။

ရလဒ်
အထက်ပါအစီအမံများမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ထောင့်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပွားမှုကို 80% ကျော်လျှော့ချထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30% တိုးမြှင့်ထားသည်။
နိဂုံးချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် ရှုထောင့်များစွာရှိသည်။ ဂဟေဆော်အပူချိန်ကို သင့်တင့်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆော်အစီအစဉ်၊ တင်းကျပ်သောပြုပြင်မှုနည်းလမ်း၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်နည်းလမ်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်ကုသမှုအစီအမံများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆော်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။