ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

မိတ်ဆက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ရိုလာကွင်းဆက်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် နက်ရှိုင်းသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူများအား ဤအဓိကအချက်ကို ပိုမိုနားလည်စေရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၏ ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာပါမည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ
Roller chain welding ဆိုသည်မှာ roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ အတွင်း chain ပြားများ၊ အပြင် chain ပြားများ၊ အစွပ်များ၊ တံသင်များ စသည်) ကို ချိတ်ဆက်ပြီး chain ဖွဲ့စည်းပုံ ပြီးပြည့်စုံအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို အရည်ပျော်ပြီး ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
ဂဟေဆက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှု
ပစ္စည်းမာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆော်စဉ် ဖိအားများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲပြီး မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်သည့်နေရာနှင့် အခြေခံပစ္စည်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော roller chains များအတွက်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှု
ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပါ- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် ဂဟေဆက် porosity၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement နှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်စေသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး porosity နှင့် cracks ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မိခင်ပစ္စည်းနှင့် ပိုမိုနီးစပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးစွမ်းရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အအေးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မာကျောသွားခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ အအေးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ခိုင်ခံ့သောသံမဏိ သို့မဟုတ် ထူထဲသော နံရံရှိ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။

၃။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ခြင်း
ပစ္စည်းအလိုက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ပါ
ကာဗွန်နည်းသံမဏိ- ကာဗွန်နည်းသံမဏိသည် မာကျောမှုနည်းပါးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေအထူ ၁၀ မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိနိုင်ပြီး ဂဟေအထူ ၁၀ မီလီမီတာထက်များသောအခါ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
အလွိုင်းနည်းသံမဏိ- အလွိုင်းနည်းသံမဏိ၏ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ အထူနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် 100 ℃ မှ 300 ℃ အကြားရှိပြီး ပစ္စည်း၏ကာဗွန်ညီမျှမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သီးခြားအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
သံမဏိ: သံမဏိသည် အပူစီးကူးမှုနည်းပြီး ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများစွာကို ခံရလွယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 ℃ မှ 200 ℃ အကြားရှိပြီး ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ တိကျသောအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ပါ
လက်စွဲ arc welding: လက်စွဲ arc welding ၏ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 ℃ မှ 300 ℃ အကြားရှိပြီး ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
Submerged arc automatic welding: submerged arc automatic welding ၏ preheating အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100 ℃ မှ 200 ℃ အကြားရှိပြီး ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း- ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50℃ မှ 150℃ အကြားရှိပြီး ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အလိုက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ပါ
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 0°C အောက်ရောက်နေချိန်တွင် အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် 30°C မှ 50°C အထိ မြင့်မားသင့်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 0℃ ထက်မြင့်သောအခါ၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များအရ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးအပေါ် အပူချိန်ကြိုတင်အပူပေးမှု၏ သက်ရောက်မှုယန္တရား
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အအေးအက်ကွဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များ သတ္တုထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ၎င်းသည် ဖိအားအောက်တွင် သတ္တုပြိုကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ ဂဟေဆက်၏လျှပ်ကာအချိန်ကို တိုးချဲ့ပေးကာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ လွတ်မြောက်ရန် အချိန်လုံလောက်စွာပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပြိုကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ဂဟေဆက်အအေးခံနေစဉ် သို့မဟုတ် အအေးခံပြီးနောက် အအေးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်အအေးခံနှုန်း အလွန်အကျွံမြင့်မားခြင်းကြောင့် ဂဟေဆက်အအေးခံနှုန်းကို တိုးစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေကာ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်အအေးခံနှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အအေးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေပြီး ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်အဆစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီစေရန် ကူညီပေးသည်။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများစေပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

၅။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း
တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း
သာမိုကာပယ်အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း- သာမိုကာပယ်သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော အသုံးများသော အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် သာမိုကာပယ်ကို ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး၊ အပူပေးအပူချိန်ကို သာမိုကာပယ်၏ အလားအလာရှိသောပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း- အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာသည် ဘေးကင်းမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် အဆင်ပြေမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော ထိတွေ့မှုမရှိသော အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို အကွာအဝေးရှည်မှ တိုင်းတာနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အန္တရာယ်ရှိသော သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ရန်ခက်ခဲသော ဂဟေဆက်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း
အပူပေးစက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း- မှန်ကန်သော အပူပေးစက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော အပူပေးစက်ကိရိယာများတွင် ခုခံအပူပေးမီးဖို၊ induction အပူပေးစက်ကိရိယာများ၊ မီးလျှံအပူပေးစက်ကိရိယာများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ roller chain ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ မှန်ကန်သော အပူပေးစက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အပူပေးချိန် ထိန်းချုပ်ခြင်း- အပူပေးချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးချိန်ကြာလေ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် မြင့်လေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သင့်လျော်သော အပူပေးချိန်ကို ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အပူပေးသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။
အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှု- အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သင့်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအလိုက် တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူချိန်ကို သာမိုကာပယ်များ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်သာမိုမီတာများနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် တိုင်းတာနိုင်ပြီး အပူချိန်အချက်ပြမှုကို အပူပေးသည့်ပစ္စည်း၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့ကာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူချိန်ကို အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် အပူပေးစွမ်းအားကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။

၆။ လက်တွေ့အသုံးချမှုကိစ္စရပ်များ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီ၏ အလေ့အကျင့်
ကုမ္ပဏီသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော roller chains များကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ မလုံလောက်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး၊ မူလ ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကြိုတင်အပူပေးချိန်နှင့် အပူပေးနည်းလမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ တိုးတက်မှုပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။
မတူညီသော ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်၊ တူညီသော roller chain အသုတ်ကို ဂဟေဆော်ရန် မတူညီသော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန် 150°C ရှိသောအခါ၊ ဂဟေဆက်အဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုသည် ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန် 100°C နှင့် 200°C ရှိသောအခါထက် ပိုကောင်းကြောင်း ပြသသည်။ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန် အလွန်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေမည်ကို ပြသသည်။

၇။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ အနာဂတ်သုတေသနဦးတည်ချက်
ပစ္စည်းအသစ်များအပေါ် သုတေသနပြုခြင်း
သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်းအသစ်များသည် အဆက်မပြတ်ပေါ်ထွက်လာနေပါသည်။ အနာဂတ်တွင် အကောင်းဆုံးကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မတူညီသောကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်များတွင် ဤပစ္စည်းအသစ်များ၏ ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို နက်ရှိုင်းစွာသုတေသနပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
ဂဟေဆက်နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ရွေးချယ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လေ့လာပြီး အကောင်းဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုတင်အပူပေးစနစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူပေးစနစ်တစ်ခု တီထွင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များအရ အပူပေးအပူချိန်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေကာ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်
ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် roller chain welding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် parameter တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ပစ္စည်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် roller chain ၏ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သောအချက်များအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်သင့်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်တိုင်းတာခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အနာဂတ်တွင် roller chain များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုယန္တရားကို ပိုမိုလေ့လာရန် လိုအပ်ပြီး roller chain များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုမိုအစွမ်းထက်သော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။