Roller Chain ရွေးချယ်မှု၏ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစနစ်များတွင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ရိုလာကွင်းဆက်များကုမ္ပဏီများသည် မကြာခဏဆိုသလို “ဈေးနှုန်းသာ” ရွေးချယ်မှု၏ ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်လေ့ရှိသည် - ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းလေ၊ ပိုမိုချွေတာနိုင်လေဟု ယုံကြည်ကြပြီး၊ မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများ၊ မြင့်တက်လာသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကဲ့သို့သော ဖုံးကွယ်ထားသောကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုကြသည်။ စစ်မှန်သော စီးပွားရေးရွေးချယ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသောကုန်ကျစရိတ်အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်၍ “သက်တမ်းစက်ဝန်းတန်ဖိုး (LCC)” ကို အဓိကအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်ရရှိရန် အာရုံစိုက်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်ရွေးချယ်ခြင်းတွင် စီးပွားရေးထိရောက်မှု၏ အဓိကအချက်ကို အဆင့်သုံးဆင့်မှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်- ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒ၊ အဓိကလွှမ်းမိုးသောအချက်များနှင့် လက်တွေ့မူများ။
I. စီးပွားရေးရွေးချယ်မှု၏ အခြေခံယုတ္တိဗေဒ- “ကနဦးကုန်ကျစရိတ်” ထောင်ချောက်မှ လွတ်မြောက်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ “စီးပွားရေးထိရောက်မှု” သည် ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ဘဲ “ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု + လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် + ဖုံးကွယ်ထားသောဆုံးရှုံးမှု” ၏ ပြည့်စုံသောတွက်ချက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် ရေတိုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ဈေးနှုန်းသက်သာသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ကြသော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့်အတူ “သုံးလတစ်ကြိမ်” ၏ မြင့်မားသော အစားထိုးကြိမ်နှုန်းနှင့် ရင်ဆိုင်ရပြီး နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးမြင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ၏ စုစုပေါင်းအသုံးစရိတ်ထက် များစွာကျော်လွန်သွားပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုကိုယူပါ- ယွမ် ၈၀၀ ဖြင့်ဝယ်ယူထားသော စံမမီသော roller chain တစ်ခုသည် ပျမ်းမျှသက်တမ်း ၆ လသာရှိပြီး တစ်နှစ်လျှင် နှစ်ကြိမ်အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်တန့်ချိန်တစ်ခုစီသည် ၄ နာရီဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တစ်နာရီထွက်ရှိမှုတန်ဖိုး ယွမ် ၅၀၀၀ အပေါ်အခြေခံ၍ နှစ်စဉ်ဖုံးကွယ်ဆုံးရှုံးမှုမှာ ယွမ် ၄၀၀၀၀ (ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ထွက်ရှိမှုဆုံးရှုံးမှုအပါအဝင်) အထိရောက်ရှိပြီး စုစုပေါင်းနှစ်စဉ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၈၀၀ × ၂ + ၄၀၀၀၀ = ၄၁၆၀၀ ယွမ်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ DIN စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် roller chain ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်း ယွမ် ၁၅၀၀၊ သက်တမ်း ၂၄ လရှိပြီး တစ်နှစ်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ကြိမ်နှင့် ရပ်တန့်ချိန် ၂ နာရီသာ လိုအပ်ပြီး စုစုပေါင်းနှစ်စဉ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၁၅၀၀÷၂ + ၂၀၀၀၀ = ၂၀၇၅၀ ယွမ် ရရှိစေသည်။ နှစ်နှစ်အတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုသည် ၅၀% ကျော်ရှိသည်။
ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကပြဿနာမှာ “စျေးကြီးသည်နှင့် စျေးပေါသည်” မဟုတ်ဘဲ “ရေတိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု” နှင့် “ရေရှည်တန်ဖိုး” အကြား ဟန်ချက်ညီမှုဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်းသက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ် (LCC) = ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ် + တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် + ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် + ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှု + စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် + စွန့်ပစ်စရိတ်။ ဤဖော်မြူလာကို အခြေခံသည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်သာ စစ်မှန်သော စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။
II. ကွင်းဆက်ရွေးချယ်မှု၏ စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်လေးချက်
၁။ ဝန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း- “ဒီဇိုင်းလွန်ကဲခြင်း” နှင့် “ဒီဇိုင်းလျော့ခြင်း” ကို ရှောင်ရှားခြင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို တကယ့်ဝန်နှင့် တင်းကြပ်စွာ ကိုက်ညီစေရမည်။ ၎င်းသည် စီးပွားရေးထိရောက်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ “ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း” ကို မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်စားခြင်းနှင့် တကယ့်လိုအပ်ချက်များထက် များစွာကျော်လွန်သော ကွင်းဆက်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း (ဥပမာ၊ 50kN တကယ့်ဝန်အတွက် 100kN ဝန်ရှိသော ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း) သည် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% ထက်ပို၍ တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကွင်းဆက်အလေးချိန်တိုးလာခြင်းသည် ဂီယာခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေပြီး နှစ်စဉ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 8% မှ 12% တိုးစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ မလုံလောက်သောခိုင်ခံ့သောကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးခြင်း၊ ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု အလွန်အမင်းမြန်ဆန်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရပ်တန့်ချိန်တစ်နာရီတိုင်းအတွက် ထွက်ရှိမှုတန်ဖိုးဆုံးရှုံးမှုသည် ကွင်းဆက်ကိုယ်တိုင်၏ ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းထက် အဆပေါင်းများစွာ ညီမျှနိုင်သည်။
မော်ဒယ်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ၏ အစွမ်းသတ္တိခွဲခြားမှု (DIN၊ ASIN ကဲ့သို့) နှင့် တကယ့်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အား၊ သက်ရောက်မှုဝန်အားနှင့် ချက်ချင်းအမြင့်ဆုံးဝန်အားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဘေးကင်းရေးအချက်ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်ပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် ဘေးကင်းရေးအချက် ≥1.5 နှင့် အကြီးစားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် ≥2.0)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 12A စီးရီး roller chain (pitch 19.05mm) သည် အလတ်စားဝန်အားဂီယာအတွက် သင့်လျော်ပြီး 16A စီးရီး (pitch 25.4mm) သည် အကြီးစားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တိကျသော ကိုက်ညီမှုသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အစွမ်းသတ္တိမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုံးကွယ်ထားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
၂။ လုပ်ငန်းအခြေအနေ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ်မှု မတူညီသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သိသိသာသာ ကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအတွင်း လုပ်ငန်းအခြေအနေများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်တိုတောင်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေပါသည်- သာမန်လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် (ပုံမှန်အပူချိန်၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ပေါ့ပါးသောမှ အလတ်စား ဝန်)- ကာဗွန်သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် လုံလောက်ပြီး အကောင်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည် အချိုး၊ ကနဦးဝယ်ယူမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၁-၂ နှစ် ရှိသည်။ ချေးခြင်း/စိုထိုင်းဆများသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် (ဓာတုဗေဒ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပြင်ပပစ္စည်းကိရိယာများ)- မျက်နှာပြင်ချေးခြင်း ဆန့်ကျင်ကုသမှု (သွပ်ရည်စိမ်ထားသော၊ ခရိုမီယမ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော) ရှိသော သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များ သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်များ လိုအပ်သည်။ ဤကွင်းဆက်များ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှု ဈေးနှုန်းသည် ကာဗွန်သံမဏိကွင်းဆက်များထက် ၂၀% မှ ၄၀% အထိ မြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃-၅ ဆ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုပ်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသော/ဖုန်မှုန့်အခြေအနေများ (သတ္တုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး) အတွက်- အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသောဒီဇိုင်းသည် ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်ကွက်လပ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသောဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ပွန်းစားမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို ၃ လမှ ၁၂ လအထိ တိုးချဲ့ပေးကာ နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။
အကွာအဝေးရှည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အခြေအနေများအတွက် (ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်ပစ္စည်းများ) အတွက်- Double-pitch conveyor chain များသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် pitch ပိုကြီးခြင်း၊ အလေးချိန် ပိုပေါ့ပါးခြင်း၊ ဂီယာခံနိုင်ရည် နည်းပါးခြင်း၊ သာမန် roller chain များထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၅% လျော့နည်းခြင်း၊ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု ပိုမိုညီညာခြင်းနှင့် သက်တမ်း ၂၀% ပိုရှည်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
၃။ ဂီယာအချိုးဒီဇိုင်းနှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်- မမြင်ရသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ
ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် sprocket အကြား ဂီယာအချိုး ကိုက်ညီမှုသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ မသင့်လျော်သော ဂီယာအချိုးဒီဇိုင်း (ဥပမာ ကွင်းဆက်အကွာအဝေးနှင့် sprocket သွားအရေအတွက် မကိုက်ညီမှုကဲ့သို့) သည် meshing ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လျှောကျပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ၅% မှ ၁၀% လျော့ကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ 15kW စက်ပစ္စည်းတစ်ခုသည် နှစ်စဉ် ၈၀၀၀ နာရီလည်ပတ်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည် ၁% ကျဆင်းတိုင်း တစ်နှစ်လျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 1200kWh အပိုသုံးစွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားခ 0.8 yuan/kWh တွင် ၎င်းသည် နှစ်စဉ် 960 yuan အပိုရရှိမည်ဖြစ်သည်။
sprocket တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည့်အခါ “ဂီယာအချိုးဒီဇိုင်းမူ” ကို လိုက်နာသင့်သည်- သွားနည်းပါးခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်ပွန်းစားမှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွားများလွန်းခြင်းကြောင့် ဂီယာပို့လွှတ်မှုခံနိုင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် sprocket သွားအရေအတွက်သည် သွား ၁၇ ချောင်းမှ ၆၀ ချောင်းကြားတွင် ရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သွားပရိုဖိုင်တိကျမှုမြင့်မားပြီး pitch error နည်းပါးသော roller chain (A-series short-pitch precision double-link roller chain ကဲ့သို့) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် meshing တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၉၅% အထက် တည်ငြိမ်စေပြီး ရေရှည်တွင် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း- လျှော့ချထားသော လည်ပတ်ချိန်၏ “ဖုံးကွယ်ထားသော အကျိုးကျေးဇူး” ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လည်ပတ်ချိန်သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် “ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော အပေါက်” တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အော့ဖ်ဆက်လင့်ခ်များပါရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ကွင်းဆက်အရှည်ကို လျင်မြန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ကြိမ်ကို ၂ နာရီမှ ၃၀ မိနစ်အထိ တိုတောင်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်ဂျူလာ ကွင်းဆက်လင့်ခ်ဒီဇိုင်းများသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော လင့်ခ်များကိုသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၀% လျှော့ချပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်- နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လင့်ခ်များ၊ ရိုလာများနှင့် တံသင်များကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဆင်ပြေစွာ ဝယ်ယူနိုင်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ရှားပါးမှုကြောင့် ကြာရှည်စွာ အလုပ်မလုပ်ရမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။ အချို့သော အမှတ်တံဆိပ်များမှ ပေးဆောင်သော OEM/ODM စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများသည် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအရ ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
III. စီးပွားရေးထိရောက်မှုအတွက် ကွင်းဆက်များရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသော အယူအဆမှားသုံးခု၊ လုပ်ငန်း ၉၀% ၏ ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်နေခြင်း
၁။ ဈေးနှုန်းချိုသာမှုကို မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်စားခြင်း- စံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း
ဈေးနှုန်းသက်သာသော စံမမီသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ပစ္စည်း (အရည်အသွေးညံ့သော ကာဗွန်သံမဏိကို အသုံးပြု၍) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ (စံမမီသော အပူပေးကုသမှု) တွင် မကြာခဏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာလေ့ရှိသည်။ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ၃၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့နည်းသော်လည်း သက်တမ်းမှာ စံကွင်းဆက်၏ ၁/၃ သာရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး ရုတ်တရက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်သိမ်းခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ကြိမ်တည်း ရပ်တန့်ခြင်းမှ ဆုံးရှုံးမှုများသည် ကွင်းဆက်၏ ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းထက် များစွာကျော်လွန်နိုင်သည်။
၂။ အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- “အလွန်အကျွံ” အစွမ်းသတ္တိကို လိုက်စားခြင်း
အချို့သောလုပ်ငန်းများသည် “ဘေးကင်းရေးအတွက်” မျက်စိစုံမှိတ်၍ အမှန်တကယ်စွမ်းရည်ထက် များစွာကျော်လွန်သော ဝန်များပါသည့် ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ကွင်းဆက်၏ အလေးချိန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် ဂီယာခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေရှည်တွင် လည်ပတ်စရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။
၃။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း- “ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု” မဟုတ်ဘဲ “တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်း” ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်း
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်စဉ်အတွင်း အပိုပစ္စည်းများရယူရန်ခက်ခဲခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ကုန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုတွင်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် niche roller chain သတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဟောင်းနွမ်းပြီးနောက်၊ တစ်လအထိ စောင့်ဆိုင်းချိန်ဖြင့် ပြည်ပမှ အစားထိုးပစ္စည်းများ မှာယူခဲ့ရပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော ဆုံးရှုံးမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေခဲ့သည်။
IV. ရိုလာကွင်းဆက်များကို စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော မူများ
ဒေတာအခြေပြုရွေးချယ်မှု- တကယ့်အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် သတ်မှတ်ထားသောဝန်၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ပါ။ လိုအပ်သောကွင်းဆက်ခိုင်ခံ့မှု၊ အမြင့်နှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ၎င်းကို ပစ္စည်းကိရိယာလက်စွဲတွက်ချက်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပါ။
နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို ဦးစားပေးပါ- DIN နှင့် ASIN ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ၊ ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိကျမှုများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံသည့်အပြင် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဝယ်ယူမှုကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
စုစုပေါင်းသက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ- ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းကိုကြည့်ရုံဖြင့် မတူညီသောကွင်းဆက်များ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ အနိမ့်ဆုံး LCC ရွေးချယ်မှုကိုရွေးချယ်ပါ။
အလုပ်ခွင်အခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- အထူးအလုပ်ခွင်အခြေအနေများ (ဥပမာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ချေးခြင်းနှင့် အဝေးပြေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့) အတွက်၊ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပိုလျှံမှု သို့မဟုတ် မလုံလောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ (အထူးပစ္စည်းများ၊ တံဆိပ်ခတ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အကောင်းဆုံးဂီယာအချိုးများကဲ့သို့) ကို ရွေးချယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၂၉ ရက်