ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များ၏ သီးခြားထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်
စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသောကြောင့် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည်ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သက်ဆိုင်ရာပညာရှင်များအား ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာသေချာစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ရမည်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပါမည်။
၁။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် resistance welding၊ laser welding၊ arc welding စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ မတူညီသောဂဟေဆော်နည်းလမ်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ် parameter control လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
၂။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများ
(I) ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်း
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်ကြီးမားပါက ဂဟေဆက်လောင်ကျွမ်းပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အပူလွန်ကဲပြီး ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံပင် ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်သေးငယ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်း မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်း၊ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ဂဟေဆက်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းအပိုင်းအခြားကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ခုခံမှုဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ရိုလာကွင်းဆက်ငယ်များအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အမ်ပီယာရာပေါင်းများစွာခန့်ရှိသော လျှပ်စီးကြောင်းငယ်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများအတွက်၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် အမ်ပီယာထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို တကယ့်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အသေးစိတ်ချိန်ညှိသင့်သည်။
(II) ဂဟေဆော်ဗို့အား
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ဂဟေဆက်ဗို့အားသည် ဂဟေ၏အကျယ်နှင့် arc ၏တည်ငြိမ်မှုကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဗို့အားအလွန်မြင့်မားပါက arc မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး အစက်အပြောက်များနှင့် အပေါက်များ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဗို့အားအလွန်နိမ့်ပါက electrode ကပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ဂဟေအကျယ်မလုံလောက်ပါ။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်ချက်များအရ ဂဟေဆက်ဗို့အားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။ အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်စနစ်တွင် ဂဟေဆက်ဗို့အား၏ တည်ငြိမ်သောအထွက်ကိုသေချာစေရန် ဗို့အားတည်ငြိမ်သောပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် roller chain ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဗို့အားအကွာအဝေးသည် 20 မှ 40V အကြားရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေအရ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။
(III) ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေဆက်၏အအေးခံအမြန်နှုန်းနှင့်အပူထည့်သွင်းမှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အမြန်နှုန်းအလွန်မြန်ပါက ဂဟေဆက်သည် အလွန်မြန်ဆန်စွာအေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုနှင့်အောက်သို့ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်စေရန်လွယ်ကူသည်။ အမြန်နှုန်းအလွန်နှေးပါက ဂဟေဆက်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာအေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏အပူထည့်သွင်းမှုကိုတိုးစေပြီး ဂဟေဆက်သည်အပူလွန်ကဲပြီးပုံပျက်စေလိမ့်မည်။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ ဂဟေဆော်ယန္တရားကို မောင်းနှင်ရန် servo မော်တာကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။ ယေဘုယျရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် မီလီမီတာဆယ်ဂဏန်းမှ ရာပေါင်းများစွာကြားတွင် ရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ဂဟေဆော်လုပ်ငန်းစဉ်၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(IV) ဂဟေဆော်အလွှာများနှင့် ဖြတ်သန်းမှုများ
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ပိုထူသော roller chain plates များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော welding structures များအတွက် multi-layer နှင့် multi-pass welding လိုအပ်သည်။ welding layers နှင့် passs အရေအတွက်၏ သတ်မှတ်ခြင်းသည် welding ၏ဖွဲ့စည်းမှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အထူအရ၊ ဂဟေဆော်အလွှာများနှင့်ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်အလွှာတစ်ခုစီပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်တွင်ချို့ယွင်းချက်မရှိကြောင်းသေချာစေရန်ဂဟေဆက်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးစစ်ဆေးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆော်ဖိစီးမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဂဟေဆက်အလွှာတစ်ခုစီ၏အပူထည့်သွင်းမှုနှင့်အအေးနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(V) ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး အထူ-gauge ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် 100-300 ℃ အထိရောက်ရှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မီးလျှံအပူပေးခြင်း၊ induction အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကြိုတင်အပူပေးနိုင်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
(VI) အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်း
ကန့်သတ်ချက်လွှမ်းမိုးမှု- ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ကာရံထားသောဓာတ်ငွေ့၏ အမျိုးအစားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကာရံထားသောဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆက်သတ္တုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း- ဂဟေဆက်နည်းလမ်းနှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ အာဂွန်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၁၀-၃၀ လီတာအကြားတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ တည်ငြိမ်စွာထောက်ပံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။
၃။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း အားကောင်းစေသင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ထောက်လှမ်းနည်းလမ်း- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ထောက်လှမ်းရန် အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းမရှိသောစမ်းသပ်မှု (အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ ရေဒီယိုဂရပ်ဖစ်စမ်းသပ်ခြင်းစသည်) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထောက်လှမ်းနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤထောက်လှမ်းနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၄။ အကျဉ်းချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ အမြန်နှုန်း၊ အလွှာများနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရိုလာကွင်းဆက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၅ ရက်