roller chain အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်- စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အဓိကနည်းပညာ

roller chain အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်- စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အဓိကနည်းပညာ

မိတ်ဆက်
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရိုလာကွင်းဆက်စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်အပူကုသမှု၏ အခြေခံသဘောတရားများ
အပူကုသမှုဆိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အပူပေးခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် ပြောင်းလဲပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူကုသမှုသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
(၁) မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း
မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အပူပေးခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်ကို သင့်လျော်သောအပူချိန်၊ များသောအားဖြင့် Ac3 သို့မဟုတ် Ac1 အထက်တွင် အပူပေးပါ။ အပူပေးအပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
လျှပ်ကာခြင်း- ငြိမ်းအေးသောအပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကိုတပြေးညီဖြစ်စေရန်လျှပ်ကာအချိန်တစ်ခုကိုထိန်းသိမ်းပါ။
ငြိမ်းသတ်ခြင်း- roller chain ကို ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆားငန်ရေကဲ့သို့သော ငြိမ်းသတ်သည့်အလတ်စားတွင် လျင်မြန်စွာနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ငြိမ်းသတ်အလတ်စားရွေးချယ်မှုသည် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းနှင့် မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေသည် အမြန်ဆုံးအအေးခံနှုန်းရှိသော်လည်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုပိုမိုများပြားစေနိုင်သည်။ ဆီသည် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းနှေးကွေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနည်းပါးသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်: မီးငြိမ်းခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် မာကျောသောတစ်ရှူးများ ဖွဲ့စည်းလာပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်
အပူပေးမှု- မီးငြိမ်းထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို Ac1 အောက် အပူချိန်အထိ အပူပေးပါသည်။ အပူပေးအပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ လိုအပ်သော ဟန်ချက်ညီမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အပူပေးအပူချိန် မြင့်လေ မာကျောမှု နိမ့်လေဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
အပူထိန်းသိမ်းမှု- ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူပေးအပူချိန်တွင်ထားပါ။
အအေးခံခြင်း- အပူပေးပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်: အပူပေးစနစ်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးစနစ်ဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုစဉ် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(II) မျက်နှာပြင် မာကျောစေသော ကုသမှု
မျက်နှာပြင် အေးစေခြင်း
ನ್ಯಾನိုအပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း- လျှပ်စစ်သံလိုက် ನ್ಯಾನို၏ နိယာမကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းကို ನ್ಯಾನိုကွိုင်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး အပြန်အလှန်သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် roller chain ၏ မျက်နှာပြင်သည် eddy လျှပ်စီးကြောင်းများကို ထုတ်ပေးပြီး လျင်မြန်စွာ အပူပေးပါသည်။ ನ್ಯಾನိုအပူပေးမှု၏ အားသာချက်များမှာ မြန်ဆန်သောအပူပေးနှုန်း၊ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေသတွင်းမျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာငြိမ်းသတ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
မီးလျှံအပူပေးသည့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး အမြန်အေးစေရန် မီးလျှံဖြန်းသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။ မီးလျှံအပူပေးသည့် အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော လည်ပတ်မှုဖြစ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်းနေရာများ၏ မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်: မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဝန်နှင့် ထိခိုက်မှုဝန်များကို တစ်လှည့်စီ ကြုံတွေ့ရသောအခါ၊ မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ကာဗူရိုက်ဇင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်း
ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကာဗွန်ဒြပ်စင်များပါဝင်သော အလတ်စားတစ်ခုတွင် ထားရှိပြီး ကာဗွန်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ကာဗွန်မြင့်မားသော မာကျောသည့်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ကာဗွန်ရိုက်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် မီးငြိမ်းသတ်ပြီး အပူချိန်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
နိုက်ထရိုက်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်သော အလတ်စားတစ်ခုတွင်ထားပြီး နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ အပူချိန်တစ်ခုတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်စေပြီး နိုက်ထရိုက်မာကျောသောအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းပါ။ နိုက်ထရိုက်ဒင်းပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်: ကာဗူရိုက်ဇင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗူရိုက်ဇင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မာကျောသည့်အလွှာသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မောပန်းမှုပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
(III) အလုံးစုံအပူကုသမှု
အပူပေးခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို Ac3 အထက် ၃၀-၅၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နွေးနေအောင်ထားပါ၊ ထို့နောက် မီးဖို၌ ၅၀၀ ဒီဂရီအောက်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံပြီး လေထဲတွင် အအေးခံပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်: အပူပေးခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ အပူပေးခြင်းမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်ကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် ဖွဲ့စည်းရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို Ac3 သို့မဟုတ် Acm အထက် အပူပေးပြီး နွေးနေအောင်ထားပါ၊ မီးဖိုထဲမှ ထုတ်ယူကာ လေထဲတွင် အအေးခံပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်: ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်များကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေကာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်သည် မာကျောမှုနှင့် အစွမ်းသတ္တိ ပိုမိုမြင့်မားသည်။
မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း ကုသမှု
လုပ်ငန်းစဉ်- ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း ကုသမှုသည် ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိန်းညှိခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ ရိုလာကွင်းဆက်ကို Ac3 အထက်အထိ အပူပေးပြီး အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက် ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် 500-650 ℃ အပူချိန်တွင် အပူချိန်ထိန်းညှိပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်: မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောကြံ့ခိုင်မှုတို့၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးပြီးနောက် roller chain သည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်များကို ခံရသောအခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသည်။
(IV) အထူးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ကို ပူးတွဲပျံ့နှံ့မှုအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားပါ။ ပူးတွဲပျံ့နှံ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်မာကျောသောအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်: ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်းတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မာကျောသည့်အလွှာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် မောပန်းမှုပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပျင်းရိခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်- ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဘိုရွန်ဒြပ်စင်များပါ၀င်သည့် အလတ်စားတစ်ခုထဲတွင်ထားပြီး ဘိုရွန်အက်တမ်များကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ အပူချိန်တစ်ခုတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုပါ။
လုပ်ဆောင်ချက်: ဘိုရိုက်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဝန်အားမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို quenching၊ မျက်နှာပြင် quenching၊ carburizing၊ nitriding နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှု
အပူငြိမ်းစေခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ အပူငြိမ်းစေခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ဝန်နှင့် ထိခိုက်မှုဝန်များကို ခံရသောအခါ၊ အပူပေးထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ
အပူပေးကုသမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးကာ ၎င်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ အပူပေးကုသမှုခံယူထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အလှည့်ကျ ဝန်များကို အကြိမ်ကြိမ် ထမ်းဆောင်သည့်အခါ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
နိုက်ထရိုက်ဒင်းနှင့် ဘိုရွန်နိုက်ဇင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဤအပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၄။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းအလိုက် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ပါ
မတူညီသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း မတူညီကြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် များသောအားဖြင့် quenching နှင့် tempering၊ carburizing စသည်တို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုကြပြီး stainless steel ရိုလာကွင်းဆက်များသည် nitriding နှင့် carbonitriding ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
roller chain ကို အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော ဝန်နှင့် ထိခိုက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုပါက ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ roller chain ကို အဓိကအားဖြင့် wear resistance အတွက် အသုံးပြုပါက မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် wear resistance ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးငြိမ်းအပူချိန်၊ ထိန်းထားချိန်၊ အအေးခံနှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို မဆင်မခြင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိအား အလွန်အကျွံ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များအရ စမ်းသပ်ချက်များနှင့် အတွေ့အကြုံများမှတစ်ဆင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၅။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက် အပူပေးကုသမှု အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရာတွင် မာကျောမှုသည် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းရှိ မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အသုံးများသော မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများတွင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
သတ္တုဗေဒစမ်းသပ်မှု
သတ္တုဗေဒစမ်းသပ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လေ့လာနိုင်ပြီး အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျှော်မှန်းထားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိခဲ့ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဗေဒစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် martensite ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် carburizing ပြီးနောက် carbide ဖြန့်ဖြူးမှုကို လေ့လာနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှု
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုတွင် ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှု စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းနှင့် အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ရိုလာကွင်းဆက် အပူပေးစနစ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများဝယ်ယူခြင်း၊ အပူပေးစနစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှစ၍ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးခြင်းအထိ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေးသည် နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

၆။ ဖြစ်ရပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
(I) မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုတွင် Roller Chain ၏ အပူပေးကုသမှုကိစ္စ
နောက်ခံ
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအချို့တွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်သည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် ထိခိုက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု
မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၈၅၀ ℃ မီးငြိမ်းအပူချိန်နှင့် မိနစ် ၃၀ ထိန်းထားပြီးနောက် ၅၅၀ ℃ တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် ၂ နာရီထိန်းထားခြင်းဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိပြီးနောက်၊ roller chain ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC45-50 သို့ရောက်ရှိပြီး core မာကျောမှုမှာ HRC30-35 ဖြစ်သည်။ Metallographic စစ်ဆေးမှုအရ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် martensite ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းညှိပြီးနောက် sorbite ဖွဲ့စည်းပုံကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသသည်။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုအရ roller chain ၏ tensile strength သည် 1200MPa၊ yield strength သည် 1000MPa၊ impact toughness သည် 50J/cm² နှင့် fatigue life သည် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာကြောင်း ပြသသည်။
အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 50% တိုးမြှင့်ပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
(II) သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာ၏ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူကုသမှုကိစ္စ
နောက်ခံ
သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်သည် ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး၊ ပူးတွဲပျံ့နှံ့မှု အပူချိန်မှာ 850 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းထားချိန်မှာ 4 နာရီဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့် အပူပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ
ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဓာတ်ပြုပြီးနောက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HV1000-1200 အထိရောက်ရှိပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ သတ္တုဗေဒစစ်ဆေးမှုအရ ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်မာကျောသောအလွှာသည် 0.5-0.8 မီလီမီတာအထူဖြင့် ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားကြောင်းပြသသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအရ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ၃ ဆတိုးတက်စေကြောင်းပြသသည်။
အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ကိရိယာများသည် ကာဗွန်နိုက်ထရိုက်ဒင်းဖြင့် ကုသထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂ ဆ တိုးစေကာ စက်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၇။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်း
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူကုသမှုနည်းပညာ
ဉာဏ်ရည်တုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူကုသမှုနည်းပညာသည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
စိမ်းလန်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပူပေးနည်းပညာ
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာမြှင့်တင်ခြင်းသည် စိမ်းလန်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပူပေးနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ညစ်ညမ်းမှုကင်းသော မီးငြိမ်းသတ်ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော အပူပေးပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းသည် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူကုသမှုပစ္စည်းများ
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပူကုသမှုပစ္စည်းများကို သုတေသနပြုခြင်းနှင့် တီထွင်ခြင်းသည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗူရိုက်ဇင်းအေးဂျင့်အသစ်များ၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်းအေးဂျင့်များ စသည်တို့ တီထွင်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် မက္ကင်းနစ်သီအိုရီတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချကာ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

၈။ နိဂုံးချုပ်
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းကုသမှု၊ အလုံးစုံအပူကုသမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောလင့်ခ်များဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု တည်ထောင်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်အပူကုသမှု၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ရိုလာကွင်းဆက်အပူကုသမှုနည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ဆက်လက်တီထွင်ဆန်းသစ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။