သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်များ၏ ချေးခြင်း ခံနိုင်ရည်

သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်များ၏ ချေးခြင်း ခံနိုင်ရည်

စက်မှုဂီယာတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ သို့သော်၊ စိုထိုင်းဆ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားကဲ့သို့သော ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ roller ကွင်းဆက်များသံချေးတက်ခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ပျက်ကွက်လေ့ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

I. သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကမူ- ပစ္စည်းနှင့် လက်မှုပညာကို နှစ်ထပ်အာမခံချက်

သံမဏိ roller chains များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် တစ်ခုတည်းသော ဝိသေသလက္ခဏာမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် တိကျသောလက်မှုပညာတို့ ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ထားသော အကာအကွယ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကမူမှာ ချေးခံအလတ်စားကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတုချေးခံမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏ ချေးခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် နှောင့်နှေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

၁။ အဓိကပစ္စည်း- ခရိုမီယမ်-နီကယ်အလွိုင်း “Passivation Film” အကာအကွယ်
သံမဏိ roller chain ၏ အခြေခံပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် 304 နှင့် 316L ကဲ့သို့သော austenitic stainless steels များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော alloy ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-
ခရိုမီယမ် (Cr): သံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 12% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောအခါ၊ လေ သို့မဟုတ် ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ 0.01-0.03μm အထူသာရှိသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Cr₂O₃) passive film တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤ film သည် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းပြီး ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ကို တင်းကျပ်စွာဖုံးအုပ်ထားပြီး အကာအကွယ်ပေးသည့် သံချပ်ကာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ကာ ရေ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီကဲ့သို့သော ချေးတက်သော မီဒီယာများမှ အခြေခံပစ္စည်းကို ခွဲထုတ်ထားသည်။
နီကယ် (Ni): နီကယ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက passive film ၏ ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း အားကောင်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် 316L သံမဏိတွင် နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10%-14%) နှင့် မိုလစ်ဒင်နမ် (Mo) 2%-3% ထပ်မံပါဝင်ပြီး ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ (ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဆားဖြန်းခြင်းကဲ့သို့) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး pitting corrosion ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ တိကျသော လက်မှုပညာ- မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချေးခြင်းခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း
အခြေခံပစ္စည်း၏ အားသာချက်များအပြင်၊ သံမဏိ roller chain ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်-
မျက်နှာပြင် ඔප දැමීම/ပွတ်တိုက်ခြင်း- မျက်နှာပြင် ချိုင့်ခွက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ ကွင်းဆက်ကို အသေးစား ပွတ်တိုက်ခြင်း ကုသမှုကို ခံယူပြီး ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများအတွက် ကပ်ငြိမှုအမှတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်ကုန်အချို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပွတ်တိုက်ခြင်း ကုသမှုကိုလည်း ခံယူကြပြီး ပွတ်တိုက်အလွှာကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထူထဲစေပြီး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။
ချောမွေ့သော ရိုလာနှင့် တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ- ဂဟေဆက်ရာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ရောလ်များကို ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသည်။ အချို့မော်ဒယ်များတွင် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အရည်များ ကွင်းဆက်ရိုးတံနှင့် ဘူရှင်ကြားရှိ ကွက်လပ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် သံမဏိတံဆိပ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းချေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တွယ်ကပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

II. သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ လက်တွေ့တန်ဖိုး- နိုင်ငံတကာဝယ်သူများအတွက် သက်တမ်းစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ သံမဏိ roller chains များ၏ အဓိက မောင်းနှင်အားမှာ ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ပေးသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ ဖြစ်သည်။ သာမန် ကာဗွန်သံမဏိ chains များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် တန်ဖိုးကို အဓိက ရှုထောင့် သုံးရပ်ဖြင့် ထင်ဟပ်စေသည်-

၁။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးမှုကြိမ်နှုန်း လျှော့ချခြင်း

သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိကွင်းဆက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ၁-၃ လအတွင်း ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ သို့သော် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၁-၃ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တိုးချဲ့နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီအရည်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၃၀၄ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဤသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကို တစ်ပတ်လျှင် ၃-၅ ကြိမ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၃-၅ ကြိမ် အလုပ်မလုပ်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

၂။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အားခ လျှော့ချခြင်း

သံမဏိ roller chain များသည် ကာဗွန်သံမဏိ chain များကဲ့သို့ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဆီကို ပုံမှန်လိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ဆီကို ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရုံသာမက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ အလုပ်ဝန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်း ဂီယာပြောင်းစနစ်များတွင် ကာဗွန်သံမဏိ chain များသည် လစဉ်သံချေးဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆီလိမ်းခြင်း လိုအပ်ပြီး 316L သံမဏိ roller chain များသည် ခြောက်လတစ်ကြိမ် ရိုးရှင်းသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်သာ လိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်ကို နှစ်စဉ် 80% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ ထုတ်လွှင့်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
သံချေးတက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်အတိုင်းအတာတိကျမှုကို လျော့ကျစေပြီး သွားများကျော်ခြင်းနှင့် ဂီယာအမှားများကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များ၏ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကွင်းဆက်တွင် သံချေးနှင့် အပျက်အစီးများကင်းစင်ပြီး ဆေးဝါးများညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်သော ဂီယာတိကျမှုသည် ပုလင်းတစ်ခုစီအတွက် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏအမှားသည် ±0.5% အတွင်းရှိပြီး နိုင်ငံတကာ GMP စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

III. သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်များအတွက် ပုံမှန်အသုံးချ အခြေအနေများ- မြင့်မားသော ချေးတက်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း
သံချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအလိုက် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးဖြင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများထံမှ အာရုံစိုက်မှုအများဆုံးရရှိသော အဓိကအသုံးချနယ်ပယ်လေးခုဖြစ်သည်။
အသုံးချမှု စက်မှုလုပ်ငန်း ချေးခြင်းပတ်ဝန်းကျင် ဝိသေသလက္ခဏာများ အကြံပြုထားသော သံမဏိပစ္စည်း အဓိကအားသာချက်များ
အစားအစာထုတ်လုပ်ရေး အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း သန့်ရှင်းရေးအရည်များ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ 304 သံမဏိ- အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်း
ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာ ဆားရည်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရေတွင်နှစ်မြှုပ်ခြင်း 316L သံမဏိ- ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ အပေါက်ဖောက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ပင်လယ်ရေချေးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း။
ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ ဓာတုပျော်ရည်များနှင့် ချေးတက်နိုင်သောဓာတ်ငွေ့များ 316L/317 သံမဏိ- အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်အမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ မသန့်စင်မှုများ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်းမရှိပါ။
ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း ဆာလ်ဖာပါဝင်သော ရေဆိုးနှင့် အဏုဇီဝချေးခြင်း 304/316L သံမဏိ- ရေဆိုးချေးခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူခြင်း
ဥရောပပင်လယ်စာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့် ဆားမှုန်ရေမွှားများနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်အရည်ဖြင့် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယခင်က ကာဗွန်သံမဏိကွင်းဆက်များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး လစဉ်ကွင်းဆက်နှစ်ခုကို အစားထိုးရသောကြောင့် အစားထိုးမှုတစ်ခုလျှင် လေးနာရီကြာ ရပ်တန့်ချိန်ရှိသည်။ 304 သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်ကို ၁၈ လတစ်ကြိမ် တစ်ခုတည်းသာ လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ရပ်တန့်ချိန် ဒေါ်လာ ၁၂၀,၀၀၀ ခန့် သက်သာစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ၆၀% လျှော့ချပေးပါသည်။

IV. ရွေးချယ်မှုအကြံပြုချက်များ- ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သောသံမဏိရိုလာကွင်းဆက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

မတူညီသော ချေးခြင်းပြင်းထန်မှုနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ နိုင်ငံတကာဝယ်သူများသည် မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိကအချက်သုံးချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်- "ချေးခြင်းမီဒီယာအမျိုးအစား"၊ "အပူချိန်အပိုင်းအခြား" နှင့် "ဝန်လိုအပ်ချက်များ"။

၁။ ချေးတက်စေသော မီဒီယာအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ

ඒ වෙනුවට පෙනුවට (စိုစွတ်သောလေနှင့် ရေချိုကဲ့သို့)၊ အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အထွေထွေလိုအပ်ချက်အများစုနှင့် ကိုက်ညီသော 304 သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။

အသင့်အတင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် (ဥပမာ- အစားအစာသန့်ရှင်းရေးအရည်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးများ)- ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပြီး အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းကို လျှော့ချပေးသည့် 304L သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ)။

ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် (ဆားဖြန်းခြင်းနှင့် ဓာတုပျော်ရည်များကဲ့သို့)- ရေကြောင်းနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သော 316L သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ မီဒီယာတွင် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ မြင့်မားစွာပါဝင်ပါက 317 သံမဏိသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။

၂။ အပူချိန်နှင့် ဝန်အားအပေါ် အခြေခံ၍ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် (ဥပမာ၊ အခြောက်ခံစက်၊ အပူချိန် ၂၀၀°C အထက်)၊ ရော်ဘာအဖုံးများ အပူချိန်မြင့်မားစွာအိုမင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် သံမဏိအဖုံးများပါသည့် မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အတည်ပြုပါ (၃၀၄ သံမဏိသည် အပူချိန် ၈၀၀°C အောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၃၁၆L သည် အပူချိန် ၈၇၀°C အောက်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်)။
လေးလံသော ဝန်အားအသုံးချမှုများအတွက် (ဥပမာ၊ လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ 50kN > ဝန်များ)၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေရန်အတွက် ပိုထူသော ပြားများနှင့် အားဖြည့်ထားသော ရိုလာများပါရှိသော လေးလံသော သံမဏိ ရိုလာကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

၃။ နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို အာရုံစိုက်ပါ။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပစ်မှတ်ဈေးကွက်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ FDA အစားအစာထိတွေ့မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် (အစားအစာလုပ်ငန်းအတွက်) နှင့် CE အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် (ဥရောပဈေးကွက်အတွက်) ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဦးစားပေးရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူများသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (သံချေးမတက်ဘဲ ၄၈၀ နာရီနှင့်အထက် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု) နှင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီနှစ်မြှုပ်စမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော ချေးခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကိုလည်း ပေးသင့်သည်။

၅။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိ ရိုလာ ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ပါ- သင့်မောင်းနှင်စနစ်အတွက် ရေရှည်ကာကွယ်မှု ပေးစွမ်းခြင်း

သံမဏိဂီယာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးပြုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်သည် အထက်ဖော်ပြပါ ချေးခံနိုင်ရည်အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ရုံသာမက နိုင်ငံတကာဝယ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အဓိကဝန်ဆောင်မှုသုံးခုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်-

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အသုံးချမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ကွင်းဆက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည် (ဥပမာ၊ သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ၊ ဝန်များနှင့် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များ)။ ဥပမာများတွင် ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများအတွက် တိုးချဲ့ထားသောလင့်ခ်များပါရှိသော 316L သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များနှင့် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ချောဆီမပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု (Baosteel နှင့် TISCO ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီးသံမဏိစက်ရုံများမှ သံမဏိပြားများကို အသုံးပြု၍) မှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ၊ အသုတ်တစ်ခုစီကို နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု၊ ဆွဲဆန့်အားစမ်းသပ်မှုနှင့် ဂီယာတိကျမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပါသည်။

လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှု- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူသူများအတွက် ၂၄/၇ နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စံမော်ဒယ်များ၏ လုံလောက်သော စာရင်းဖြင့် ၃-၅ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အာမခံကာလအတွင်း အရည်အသွေးပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါက အခမဲ့ အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။