သံမဏိ roller chains များ၏ coating ကုသမှု

သံမဏိ roller chains များ၏ coating ကုသမှု

ယနေ့ခေတ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းဈေးကွက်တွင် သံမဏိ roller chains များ၏ coating treatment သည် ဝယ်ယူသူများအတွက် အာရုံစိုက်စရာ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ coating treatment သည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိရုံသာမက ဝယ်ယူသူများ၏ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နိုင်ငံတကာဝယ်သူများ၏ ရှုထောင့်မှ coating treatment နည်းပညာ၊ အသုံးချနယ်ပယ်များနှင့် သံမဏိ roller chains များ၏ အရေးပါမှုကို လေ့လာပါမည်။

၁။ အပေါ်ယံလွှာ ကုသမှု၏ နောက်ခံနှင့် အရေးပါမှု
သံမဏိ roller chains များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အကန့်အသတ်ရှိနိုင်သည်။ အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ကုသမှုသည် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ နိုင်ငံတကာမှ ဝယ်ယူသူများအတွက် မှန်ကန်သော အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။

၂။ အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာ ကုသမှုနည်းပညာများ
Dacromet အပေါ်ယံလွှာ
Dacromet အလွှာသည် သွပ်မှုန့်၊ အလူမီနီယမ်မှုန့်နှင့် ခရိုမစ်အက်ဆစ်တို့ကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုထားသော သံချေးမတက်စေသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံချေးမတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းတို့ကို မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ သံချေးမတက်စေသော အာနိသင်သည် ရိုးရာသွပ်ရည်စိမ်ကြိုးများထက် ၇-၁၀ ဆ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဆားရည်ဖြန်းခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုသည် ၁၂၀၀ နာရီကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင် Dacromet အလွှာသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ကာ နိုင်ငံတကာပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
နီကယ်အလွှာ
နီကယ်အလွှာက ကွင်းဆက်ကို လှပသောအသွင်အပြင်နှင့် အနည်းငယ်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပြင်ပ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ -၁၀°C မှ ၆၀°C အထိရှိပြီး သင့်လျော်သောချောဆီကိုရွေးချယ်ပါက ၁၅၀°C အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း
ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် hexavalent chromium ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ မပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အထူးအလွှာ (NEP သတ်မှတ်ချက်ကဲ့သို့)
NEP သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ကွင်းဆက်များကို ဆားငန်ရေဒဏ်၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်သော အထူးအလွှာများနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလွှာများဖြင့် ကုသထားပြီး RoHS ညွှန်ကြားချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

၃။ အပေါ်ယံလွှာ ကုသမှု၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ
အောက်ဖော်ပြပါနယ်ပယ်များတွင် အလွှာပါးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိ roller chains များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- ၎င်းတို့၏ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိကွင်းဆက်များကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း- Dacromet အပေါ်ယံလွှာ၏ မြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- NEP-spec အလွှာပါးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော ကွင်းဆက်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာ- ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာနှင့် Dacromet အပေါ်ယံလွှာတို့၏ ဆားငန်ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

၄။ နိုင်ငံတကာမှ ဝယ်ယူသူများအတွက် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ
စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် မျှတမှု
ဝယ်ယူသူများသည် သီးခြားအသုံးချမှုအခြေအနေများအရ အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းသည် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာကို နှစ်သက်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းသည် Dacromet အပေါ်ယံလွှာအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် လိုက်နာမှု
ပိုမိုတင်းကျပ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အတူ ဝယ်ယူသူများသည် RoHS ညွှန်ကြားချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အလွှာနည်းပညာများကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး ဥပဒေရေးရာအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပေးသွင်းသူ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (ISO 9001 ကဲ့သို့) ရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

၅။ အပေါ်ယံလွှာ ကုသမှုတွင် အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ အပေါ်ယံလွှာကုသမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအပေါ်ယံလွှာများ၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသုတေသနတွင် ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လေဆာဖုံးအုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်
သံမဏိ roller chains များ၏ coating treatment သည် နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာတစ်ခုသာမက ဝယ်ယူသူများအတွက် ရှုပ်ထွေးသောစျေးကွက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်လည်းဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော coating နည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင် နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့်အတူ coating treatment သည် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ပိုမိုများပြားသောနယ်ပယ်များတွင် ပြသလာမည်ဖြစ်သည်။