ရိုလာကွင်းဆက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- အဓိက အကြံပြုချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

ရိုလာကွင်းဆက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း- အဓိက အကြံပြုချက်များနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအုံ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းတို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့် နည်းလမ်းများကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပါမည်။ရိုလာကွင်းဆက်များနိုင်ငံတကာ လက်ကားဝယ်ယူသူများကို ဤအဓိကနည်းပညာများကို ပိုမိုနားလည်ပြီး အသုံးချနိုင်ရန် ကူညီရန်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်များ သန့်ရှင်းရေး
(၁) သန့်ရှင်းရေးရဲ့ အရေးပါမှု
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ဖုန်မှုန့်၊ ဆီ၊ သတ္တုအစအနများ စသည်တို့ အပါအဝင် မတူညီသော ညစ်ညမ်းမှုများ ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် ကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် စုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး ချောဆီစိမ့်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှု တိုးလာခြင်း၊ လည်ပတ်မှုဆူညံသံ တိုးလာခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
(II) သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် အကြိမ်ရေ
ရိုလာကွင်းဆက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အကြိမ်ရေသည် ၎င်းတို့၏ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ညစ်ညမ်းမှုအတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံ၍ ဦးစွာဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုတွင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ ပိုမိုမကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အနည်းဆုံးတစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး၊ ညစ်ညမ်းမှုပြင်းထန်ပါက သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အကြိမ်ရေကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(III) သန့်ရှင်းရေးအဆင့်များ
ပြင်ဆင်မှု
ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ လုံလောက်သော ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားကြောင်း သေချာစေပြီး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သတိပေးဆိုင်းဘုတ်များ ချိတ်ဆွဲခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေး အစီအမံများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ဥပမာ နူးညံ့သော စုတ်တံများ၊ သန့်ရှင်းသော အဝတ်များ၊ ရေနံဆီ သို့မဟုတ် အထူး ကွင်းဆက် သန့်ရှင်းရေး ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ် ဇလုံများ၊ အကာအကွယ် လက်အိတ်များ စသည်တို့ကို ပြင်ဆင်ပါ။
ကွင်းဆက်ကို ဖြုတ်ခြင်း (အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပါက)
ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဖြုတ်သည့်အခါ ကွင်းဆက်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို မပျက်စီးစေရန် မှန်ကန်သောအဆင့်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ရိုလာကွင်းဆက်ကို ဖယ်ရှားပြီး သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သန့်စင်ဆေးရည်တွင် စိမ်ထားပါ။ ဖြုတ်ရန် အခြေအနေမရှိပါက သန့်စင်ဆေးရည်ကို ဖြန်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပေါ်တွင် လိမ်းနိုင်သည်။
ရေစိမ်သန့်စင်ခြင်း
ဖြုတ်လိုက်သော ရိုလာကွင်းဆက်ကို ရေနံဆီ သို့မဟုတ် အထူးကွင်းဆက်သန့်ရှင်းရေးဆေးတွင် ၁၀-၁၅ မိနစ်ခန့်စိမ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးဆေးသည် ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အပြည့်အဝထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အညစ်အကြေးများကို နူးညံ့စေပြီး ပျော်ဝင်စေပါ။
ဖြုတ်တပ်ရန်ခက်ခဲသော ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများအတွက်၊ ကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းကို ညီညီညာညာလိမ်းရန် ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပြီး ခဏစိမ်ထားနိုင်သည်။
ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်း
ရေစိမ်ပြီးနောက်၊ တံသင်များ၊ ရိုလာများ၊ အစွပ်များနှင့် ကွင်းဆက်ပြားများအပါအဝင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညင်သာစွာပွတ်တိုက်ရန် နူးညံ့သောဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ ခေါင်းမာသောအညစ်အကြေးများနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။ ကွင်းဆက်၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် မာကျောသောဘရက်ရှ်ကို အသုံးမပြုမိစေရန် သတိပြုပါ။
ဆေးကြောခြင်း
ဘရက်ရှ်တိုက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးများအားလုံး ဆေးကြောသန့်စင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။ ဆေးကြောရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် ခြောက်သွေ့စေရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အခြောက်ခံခြင်း
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော roller chain ကို သန့်ရှင်းသောအဝတ်စပေါ်တွင်တင်ပါ သို့မဟုတ် သဘာဝအတိုင်းအခြောက်ခံရန်ချိတ်ဆွဲပါ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံပါ။ ကျန်ရှိနေသောအစိုဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောသံချေးကိုရှောင်ရှားရန် ကွင်းဆက်လုံးဝခြောက်သွေ့ကြောင်းသေချာပါစေ။
ချောဆီလိမ်းခြင်း
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော roller chain ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ၊ ၎င်းကို အပြည့်အဝ ချောဆီလိမ်းသင့်သည်။ အထူး chain lubricant ကို အသုံးပြုပြီး ချောဆီလိုအပ်ချက်များနှင့် နည်းလမ်းများအရ chain ၏ pin များနှင့် roller များတွင် ချောဆီများကို ညီညာစွာ လိမ်းပေးပါက ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး chain ၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
(IV) သန့်ရှင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ချေးတက်စေသော ပျော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ
ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ကွင်းဆက်၏ သတ္တုမျက်နှာပြင်နှင့် ရော်ဘာအဖုံးများကို မပျက်စီးစေရန် ဓာတ်ဆီကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ချေးတက်စေသည့် ပျော်ရည်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။
ကာကွယ်မှုကို အလေးထားပါ
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆပ်ပြာမှုန့်များကြောင့် အရေပြားပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သော အကာအကွယ်လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။
ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပါ
ဘရက်ရှ်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို မထိခိုက်စေရန် အလွန်အကျွံအားမသုံးပါနှင့်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း
(၁) ကြိုတင်အပူပေးရန် လိုအပ်ခြင်း
roller chain သည် အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ချောဆီ၏ viscosity တိုးလာပြီး ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုခုခံမှုကို တိုးစေပြီး ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယိုယွင်းစေပြီး ကွင်းဆက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ roller chain ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် ချောဆီ၏ viscosity ကို လျှော့ချပြီး ၎င်း၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်တစ်ခုစီတွင် ကောင်းမွန်သော ချောဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
(II) ကြိုတင်အပူပေးနည်းလမ်း
အပူပေးကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူပေးရန်အတွက် အထူးကွင်းဆက်အပူပေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူပေးကိရိယာကို ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် ထိတွေ့ပြီး လိုအပ်သော အပူချိန်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။
စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို အသုံးပြု၍
စက်ပစ္စည်းစတင်လည်ပတ်မှုအစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် အပူပမာဏတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အပူ၏ ဤအပိုင်းကို ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကြိုတင်အပူပေးရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းစတင်လည်ပတ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်ကို တဖြည်းဖြည်းပူလာစေရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး ဝန်မပါဘဲ လည်ပတ်စေပါ။
လေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်း
ကြီးမားသော roller chain ဂီယာစနစ်အချို့အတွက်၊ roller chain ကိုအပူပေးရန် လေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေပူ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ nozzle ကို roller chain ဆီသို့ ချိန်ပြီး လိုအပ်သော အပူချိန်ရောက်အောင် ဖြည်းဖြည်းချင်းအပူပေးပါ။ သို့သော်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်နှင့် အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
(III) ကြိုတင်အပူပေးခြင်း အဆင့်များ
ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် မြင့်မားသင့်သော်လည်း အလွန်မမြင့်မားသင့်ပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ရှိသင့်သည်။
ကြိုတင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ
ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် နေရာအခြေအနေအလိုက် သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာတွင် အထူးကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပါက ဤကိရိယာကို ဦးစွာအသုံးပြုပါ။ မတပ်ဆင်ထားပါက အပူပေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေပူနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
ကြိုတင်အပူပေးခြင်း စတင်ပါ
ရွေးချယ်ထားသော ကြိုတင်အပူပေးနည်းလမ်းအရ၊ ရိုလာကွင်းဆက်ကို ကြိုတင်အပူပေးစတင်ပါ။ ကြိုတင်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်ညီညာစွာမြင့်တက်လာစေရန်နှင့် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ။
ချောဆီအခြေအနေစစ်ဆေးပါ
ကြိုတင်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချောဆီသည် ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားကြောင်း သေချာစေရန် roller chain ၏ ချောဆီအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ချောဆီများကို သင့်လျော်စွာ ဖြည့်စွက်နိုင်သည်။
အပြည့်အဝ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်သည် အပူပေးအပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ချောဆီများ အပြည့်အဝစိမ့်ဝင်ပြီး ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိထားပါ။ ထို့နောက် အပူပေးမှုကိုရပ်တန့်ပြီး ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် ပြင်ဆင်ပါ။
(IV) ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကြိုတင်အပူပေးချိန်သည် ပိုကြာရန် လိုအပ်နိုင်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကိုလည်း သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ကြိုတင်အပူပေးချိန်
ကြိုတင်အပူပေးချိန်ကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရှည်၊ ပစ္စည်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးချိန်သည် ၁၅ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အတွင်း ရှိသင့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်သည် ရိုလာကွင်းဆက်သည် လိုအပ်သော ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။
အပူပေးနှုန်း
အပူပေးနှုန်းကို မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှေးလွန်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် သင့်တင့်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အပူပေးမှု မြန်လွန်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အပူပေးမှု နှေးလွန်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေလိမ့်မည်။

၃။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်နေသော လင့်ခ်နှစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကို အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ချောဆီလိမ်းသည့်အာနိသင်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို အချိန်မီအပူပေးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ကွင်းဆက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရန်လည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(I) သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ညှိနှိုင်းမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာအနည်းငယ် ကျန်ရှိနေနိုင်သောကြောင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမပြုမီ ရိုလာကွင်းဆက် လုံးဝခြောက်သွေ့နေကြောင်း သေချာပါစေ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် အခြောက်ခံရန် ဦးစွာထားနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံပြီးနောက် ကြိုတင်အပူပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေငွေ့ပျံပြီး ရေငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
(II) စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက်၊ စက်ပစ္စည်းကို လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ တင်းအား သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ ကွင်းဆက်နှင့် sprocket ၏ ဇကာကွက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်နှင့် ချောဆီလုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

၄။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
(I) သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများ
သန့်စင်ဆေးရည်ရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်း
ပြဿနာ- အလွန်အမင်း ချေးတက်စေသော ဆပ်ပြာများ အသုံးပြုခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချေးခြင်း၊ ရော်ဘာအဖုံးများ အိုမင်းခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ရိုလာကွင်းဆက် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အထူးကွင်းဆက်သန့်စင်ဆေး သို့မဟုတ် ရေနံဆီကဲ့သို့သော အပျော့စားသန့်စင်ဆေးကို ရွေးချယ်ပါ။
မပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းရေး
ပြဿနာ- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရိုလာကွင်းဆက်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အချိန်မလုံလောက်မှုကြောင့် လုံးဝဖယ်ရှား၍မရဘဲ ချောဆီလိမ်းသည့်အာနိသင်နှင့် ကွင်းဆက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အထူးသဖြင့် တံ၊ ရိုလာနှင့် အစွပ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဂရုတစိုက် ဘရက်ရှ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။ လိုအပ်ပါက ပိုမိုသေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် ကွင်းဆက်ကို ဖြုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သန့်စင်ဆေးရည်သည် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ရေစိမ်ချိန်ကို တိုးပါ။
ခြောက်သွေ့မှု မလုံလောက်ခြင်း
ပြဿနာ- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက် လုံးဝခြောက်မသွားပါက ကျန်ရှိနေသော အစိုဓာတ်ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက် သံချေးတက်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ရိုလာကွင်းဆက် လုံးဝခြောက်သွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။ ရိုလာကွင်းဆက်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောနေရာတွင် ထား၍ သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအဝတ်ဖြင့် သုတ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည်။
(II) ကြိုတင်အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အဖြစ်များသောပြဿနာများ
ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်နေသည်
ပြဿနာ- အပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ညွှန်ကြားချက်လက်စွဲ သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ဆုံးဖြတ်ပြီး အပူချိန်သည် ခွင့်ပြုထားသော အပိုင်းအခြားထက် မကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
မညီမညာ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း
ပြဿနာ- ရိုလာကွင်းဆက်သည် အပူပေးမှုကြိုတင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမျှစွာအပူပေးနိုင်ပြီး ကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အပူချိန်ကွာခြားမှုကြီးမားစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်တွင် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ကြိုတင်အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညီညီညာညာအပူပေးရန် ကြိုးစားပါ။ အပူပေးကိရိယာကိုအသုံးပြုပါက အပူပေးသည့်နေရာကို အဆက်မပြတ်ရွှေ့သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်သောအပူကို ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက်အသုံးပြုပါက စက်ပစ္စည်းကို မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် အချိန်အလုံအလောက်လည်ပတ်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသို့ အပူကို ညီညီညာညာလွှဲပြောင်းနိုင်စေရမည်။
ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် ချောဆီစိမ့်ဝင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း
ပြဿနာ- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အချိန်မီ ချောဆီမလိမ်းပါက သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း မမှန်ကန်ပါက၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာ လည်ပတ်သည့်အခါ ရိုလာကွင်းဆက်သည် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်၊ roller chain ကိုချက်ချင်းချောဆီလိမ်းသင့်ပြီး roller chain ၏ပွတ်တိုက်မှုအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် lubricating oil ကိုညီညီညာညာလိမ်းနိုင်ကြောင်းသေချာစေသင့်သည်။ Lubrication လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ Lubrication လိုအပ်ချက်များနှင့်နည်းလမ်းများအရ၊ drip lubrication၊ brush lubrication သို့မဟုတ် immersion lubrication ကိုအသုံးပြု၍ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။

၅။ အကျဉ်းချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အဓိကလင့်ခ်များဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများကို ကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ချောဆီ၏ viscosity ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မောပန်းမှုပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအရ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုအပြင် ပစ္စည်းကိရိယာများလည်ပတ်မှုမပြုလုပ်မီ စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အဖြစ်များသောပြဿနာများကို ချက်ချင်းရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဖြေရှင်းရန်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေရန်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။