ရိုလာ ကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းခြင်း နည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

ရိုလာ ကွင်းဆက် ချောဆီလိမ်းခြင်း နည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစနစ်များတွင်၊ရိုလာကွင်းဆက်များ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဝန်အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချနိုင်မှုကြောင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် ရိုလာများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာခံစားရပြီး ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ချေးတက်နိုင်သော မီဒီယာများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်နည်းပါးစေရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုးရန် အဓိကနည်းလမ်းအနေဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ဂီယာစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးပွားရေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူများအား အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သိပ္ပံနည်းကျရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန် ကူညီရန်အတွက် အသုံးများသော ရိုလာကွင်းဆက်ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။

I. လက်ဖြင့်ချောဆီလိမ်းခြင်း- ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေသော အခြေခံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များကို ချောဆီလိမ်းရန် အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အလိုလိုသိနိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ချောဆီများကို လက်ဖြင့်လိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အသုံးများသောကိရိယာများတွင် ဆီဘူးများ၊ ဆီစုတ်တံများနှင့် အဆီသေနတ်များ ပါဝင်ပြီး ချောဆီမှာ အဓိကအားဖြင့် ချောဆီ သို့မဟုတ် အဆီဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လက်ဖြင့်ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ပထမအချက်မှာ အနည်းဆုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်ပြီး အထူးချောဆီလိမ်းသည့်ကိရိယာများမလိုအပ်ဘဲ ရိုးရှင်းသောလက်ကိုင်ကိရိယာများသာလိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အဆင်ပြေသောကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ အဓိကနေရာများကို ပစ်မှတ်ထား ချောဆီလိမ်းနိုင်သည်။ တတိယအချက်မှာ လက်ဖြင့်ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် သေးငယ်သောစက်ပစ္စည်းများ၊ ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်နေသော ဂီယာစနစ်များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ချောဆီလိမ်းသည့်ကိရိယာများတပ်ဆင်ရန်ခက်ခဲသောနေရာအကန့်အသတ်ရှိသောအခြေအနေများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သို့သော် လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိသည်- ပထမအချက်အနေဖြင့် ၎င်း၏ထိရောက်မှုသည် အော်ပရေတာ၏ တာဝန်နှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ မညီမညာ အသုံးချမှု၊ မလုံလောက်သော အသုံးချမှု သို့မဟုတ် ချောဆီလိမ်းသည့်အမှတ်များ လွတ်သွားခြင်းသည် ဒေသတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလိမ်းမှုညံ့ဖျင်းစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ချောဆီလိမ်းသည့်ကြိမ်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ကြိမ်နှုန်းလွန်ကဲခြင်းသည် ချောဆီများကို အလဟဿဖြစ်စေပြီး မလုံလောက်သော အသုံးချမှုသည် ချောဆီလိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော ဂီယာစနစ်ကြီးများအတွက် လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိပြီး ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်အချို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းငယ်များ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်ဂီယာများ၊ ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်နေသော ရိုလာကွင်းဆက်စနစ်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደትတိုတောင်းသော စနစ်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။

II. အစက်ချ ချောဆီဖြည့်ခြင်း- တိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ချောဆီဖြည့်နည်းလမ်း

အစက်ချ ချောဆီသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော အစက်ချကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ချောဆီများကို တံသင်များနှင့် အစွပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ရိုလာများနှင့် စပရော့ကတ်များပေါ်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ညီညာစွာ စက်စက်ကျစေသည့် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ချောဆီနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစက်ချကိရိယာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီတိုင်ကီ၊ ဆီပိုက်များ၊ အစက်ချအဆို့ရှင်နှင့် ချိန်ညှိသည့်ယန္တရားတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ အစက်ချအမြန်နှုန်းနှင့် ပမာဏကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအလိုက် တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀-၃၀ စက္ကန့်တိုင်း တစ်စက်ကျသည့် အကြိမ်ရေကို အကြံပြုထားသည်။

အစက်ချစက်ချောဆီ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ချောဆီလိုအပ်သော ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်များသို့ ချောဆီတိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးခြင်း၊ အလဟဿဖြစ်မှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ချောဆီလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် အစက်ချပုံစံကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို သွယ်ဝိုက်အကဲဖြတ်နိုင်စေပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။

သို့သော် အစက်ချစက်ချောဆီတွင်လည်း ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်- ပထမအချက်မှာ ဖုန်ထူသော၊ အမှိုက်သရိုက်များလွယ်သော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောအလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်တော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖုန်မှုန့်များနှင့် မသန့်စင်မှုများသည် အစက်ချစက်ထဲသို့ အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ဆီလိုင်းများတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီညစ်ညမ်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ မြန်နှုန်းမြင့် roller chains များအတွက် အစက်ချစက်ချောဆီသည် centrifugal force ဖြင့် လွင့်စင်သွားနိုင်ပြီး ချောဆီပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တတိယအချက်မှာ အစက်ချစက်သည် ချောမွေ့စွာ အစက်ချခြင်းနှင့် အာရုံခံနိုင်သော ချိန်ညှိမှုယန္တရားများကို သေချာစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစက်ချစက်ချောဆီသည် စက်ကိရိယာများ၊ ပုံနှိပ်စက်များနှင့် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော roller chain drive စနစ်များအတွက် အမြန်နှုန်းနိမ့်မှအလယ်အလတ်၊ အလယ်အလတ်ဝန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

III။ ဆီစိမ်ချောဆီ- အလွန်ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော နှစ်မြှုပ်ချောဆီနည်းလမ်း

ဆီရေချိုးချောဆီ သို့မဟုတ် ဆီရေချိုးချောဆီဟုလည်း လူသိများသော ဆီတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု (များသောအားဖြင့် အောက်ပိုင်းကွင်းဆက် သို့မဟုတ် sprockets) ကို ချောဆီပါဝင်သော ဆီတိုင်ကီထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ရိုလာကွင်းဆက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုသည် ချောဆီများကို ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များဆီသို့ သယ်ဆောင်သွားပြီး ပက်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ချောဆီများကို အခြားချောဆီအချက်အချာများသို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ပြီးပြည့်စုံသော ချောဆီရရှိစေသည်။ ထိရောက်သော ချောဆီဖြစ်စေရန်အတွက် ဆီရေချိုးကန်ရှိ ဆီပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကွင်းဆက်ကို ဆီထဲတွင် ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ မြှုပ်ထားသင့်သည်။ အရည်ပမာဏ မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် လည်ပတ်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အရည်ပမာဏ နိမ့်လွန်းခြင်းသည် လုံလောက်သော ချောဆီပမာဏကို အာမမခံနိုင်ပါ။

ဆီရေချိုးချောဆီ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချောဆီအာနိသင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် roller chain သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် လုံလောက်သော ချောဆီထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချောဆီသည် အအေးခံပစ္စည်းအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်ပြီး အပူနှင့် တံဆိပ်ခတ်မှုများကို ပျံ့နှံ့စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ပွတ်တိုက်မှုအပူပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး ဖုန်မှုန့်နှင့် မသန့်စင်မှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့်၊ ချောဆီစနစ်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ချိန်ညှိကိရိယာများ မလိုအပ်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကွင်းဆက်များစွာပါဝင်သော၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ဂီယာပြောင်းကိရိယာများအတွက်၊ ဆီရေချိုးချောဆီသည် တစ်ပြိုင်နက် ချောဆီလိမ်းနိုင်စေပြီး ချောဆီထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သို့သော် ဆီကန်ချောဆီသည် အချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်- ပထမအချက်အနေဖြင့် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်နီးပါးတပ်ဆင်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ စောင်းထောင့်ကြီးသော သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်မှုများသော ကွင်းဆက်များအတွက် တည်ငြိမ်သောဆီအဆင့်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် များလွန်းခြင်းမရှိသင့်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 10m/s ထက် မပိုသင့်ပါ၊ မဟုတ်ပါက ချောဆီများ ပြင်းထန်စွာပက်ဖျန်းခြင်း၊ အမြှုပ်များစွာထွက်ခြင်း၊ ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းနှင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့် ဆီကန်သည် နေရာအလုံအလောက်လိုအပ်သောကြောင့် ကျစ်လစ်သောစက်ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဆီကန်ချောဆီသည် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားသော၊ မြန်နှုန်းလျှော့ချသည့်ကိရိယာများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အနိမ့်မှအလတ်စားမြန်နှုန်းရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်စနစ်များတွင် အသုံးများသည်။

IV။ ဆီဖြန်းချောဆီလိမ်းခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်၊ လေးလံသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်း

ဆီဖြန်းချောဆီသည် ချောဆီများကို ဖိအားပေးရန် ဆီပန့်ကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို နော်ဇယ်များမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆီဂျက်အဖြစ် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖြန်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီဖြန်းစနစ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီတိုင်ကီ၊ ဆီပန့်၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၊ ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်၊ နော်ဇယ်များနှင့် ဆီပိုက်များ ပါဝင်ပါသည်။ နော်ဇယ်တည်နေရာများကို ရိုလာကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံအရ တိကျစွာစီစဉ်နိုင်ပြီး တံသင်များ၊ အစွပ်များနှင့် ရိုလာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ချောဆီအချက်များကို တိကျစွာ ဆီဂျက်လွှမ်းခြုံနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

ဆီဖြန်းချောဆီ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ချောဆီထိရောက်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆီဂျက်သည် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များသို့ ချောဆီများကို လျင်မြန်စွာ ပို့ဆောင်ပေးရုံသာမက တစ်ပြေးညီနှင့် တည်ငြိမ်သော ဆီအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးရုံသာမက ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် (10 m/s ထက်ပိုသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း)၊ လေးလံသောဝန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ချောဆီပမာဏကို အလွန်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ထိုးသွင်းသော ဆီပမာဏကို ကွင်းဆက်၏ လည်ပတ်မှုဝန်နှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအလိုက် ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ချောဆီအလဟဿဖြစ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဆီဖြန်းချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး ကွင်းဆက်အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

သို့သော်၊ ဆီဖြန်းချောဆီစနစ်၏ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသောကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ဆီပန့်၊ နော်ဇယ်နှင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးစွာတင်ဆောင်ထားသော ဂီယာစနစ်များအတွက်၊ ဆီဖြန်းချောဆီ၏ အားသာချက်များသည် သိသာထင်ရှားမှုမရှိဘဲ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကိုပင် မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီဖြန်းချောဆီသည် သတ္တုတွင်းစက်ပစ္စည်းကြီးများ၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများ၊ စက္ကူထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများကဲ့သို့သော ချောဆီလိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားသော မြန်နှုန်းမြင့်၊ လေးလံသော ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

V. ဆီမြူ ချောဆီဖြည့်ခြင်း- တိကျပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အသေးစား ချောဆီဖြည့်နည်းလမ်း

ဆီမြူချောဆီသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ ချောဆီများကို သေးငယ်သော ဆီမြူအမှုန်အမွှားများအဖြစ် အမှုန့်ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ဤအမှုန်အမွှားများကို ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဆီမြူအမှုန်အမွှားများသည် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အရည်ဆီအလွှာအဖြစ် စုပုံလာပြီး ချောဆီဖြစ်လာသည်။ ဆီမြူချောဆီစနစ်တွင် ဆီမြူထုတ်လုပ်သည့်စနစ်၊ အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက်၊ ပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်း၊ ဆီမြူနှုတ်သီးများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ဆီမြူ၏ ပါဝင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုနှုန်းကို ရိုလာကွင်းဆက်၏ ချောဆီလိုအပ်ချက်များအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဆီမြူ ချောဆီလိမ်းခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- ချောဆီအသုံးပြုမှု အလွန်နည်းပါးခြင်း (မိုက်ခရို-ချောဆီလိမ်းခြင်းနည်းလမ်း)၊ ချောဆီသုံးစွဲမှုနှင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်း၊ စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း၊ ဆီမြူသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ သေးငယ်သောအပေါက်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုအတွဲများထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာရောက်ရှိနိုင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အပူအချို့ကို သယ်ဆောင်ပြီး အပျက်အစီးများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ဆီမြူချောဆီ၏ ကန့်သတ်ချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့်- ပထမအချက်အနေဖြင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို ပါဝါအရင်းအမြစ်အဖြစ် လိုအပ်ပြီး အရန်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု တိုးလာစေပါသည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဆီမြူမှုန်များကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက လေထဲသို့ အလွယ်တကူပျံ့နှံ့သွားနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေပြီး သင့်လျော်သော ပြန်လည်ရယူရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စိုထိုင်းဆနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ဆီမြူ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့် အလွန်အကျွံ ဝန်တင်နေသည့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ဆီမြူမှ ဖွဲ့စည်းထားသော ဆီအလွှာသည် ဖိအားကို မခံနိုင်ဘဲ ချောဆီပျက်ကွက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီမြူချောဆီသည် တိကျသောစက်ကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် သေးငယ်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော ရိုလာကွင်းဆက်မောင်းနှင်စနစ်များတွင် အလတ်စားမှ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း၊ အပေါ့စားမှ အလတ်စားဝန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ VI. ချောဆီနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

မတူညီသော ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်သက်ဆိုင်ရာအခြေအနေများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ချောဆီလိမ်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို မျက်စိစုံမှိတ်လိုက်နာခြင်းမပြုဘဲ အောက်ပါအဓိကအချက်များကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

- ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ- လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်းများသည် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အစက်ချ ချောဆီလိမ်းရန် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများအတွက် ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဆီအမှုန်အမွှား ချောဆီလိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ ဝန်အရွယ်အစားနှင့်လည်း ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေးလံသောဝန်ဂီယာများအတွက် ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဆီရေချိုး ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ပိုမိုနှစ်သက်ပြီး ပေါ့ပါးသောဝန်များအတွက် ဆီအမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အစက်ချ ချောဆီလိမ်းခြင်းကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

- တပ်ဆင်နည်းလမ်းနှင့် နေရာ- လုံလောက်သောနေရာဖြင့် အလျားလိုက်တပ်ဆင်သည့်အခါ ဆီရေချိုးချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် စောင်းနေသောတပ်ဆင်မှုများနှင့် နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော အခြေအနေများအတွက်၊ အစက်ချခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆီမြူလိမ်းခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

- အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ- သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ချောဆီလိမ်းသည့်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ဖုန်ထူသော၊ အမှိုက်သရိုက်များသော၊ စိုထိုင်းသော သို့မဟုတ် ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ မသန့်ရှင်းမှုများကို ခွဲထုတ်ရန်နှင့် လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အစက်ချချောဆီလိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ဆီအလွှာကို အသုံးပြု၍ ဖြန်းဆေးချောဆီလိမ်းခြင်းကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

- စီးပွားရေးအရ ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ- စက်ပစ္စည်းငယ်များနှင့် ရံဖန်ရံခါ လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအတွက်၊ လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် အစက်ချ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် စျေးသက်သာသည်။ စက်ပစ္စည်းကြီးများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုစနစ်များအတွက်၊ ဖြန်းချောဆီလိမ်းခြင်းတွင် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသော်လည်း၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်စေသည်။