ဆီလီကွန်ရင်သားစတစ်ကာများထုတ်လုပ်ရာတွင် roller chain welding ကြိုတင်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
မိတ်ဆက်
ယနေ့ခေတ် ပြင်းထန်စွာ ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းထန်သော ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် အမျိုးသမီးစားသုံးသူများ နှစ်သက်သော အလှကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဆီလီကွန်ရင်သားစတစ်ကာများသည် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား တိုးပွားလာနေပါသည်။ ဆီလီကွန်ရင်သားစတစ်ကာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပါဝင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကြိုတင်အပူပေးသည့်လင့်ခ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆီလီကွန်ရင်သားစတစ်ကာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်း ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အသုံးဝင်သော ကိုးကားချက်နှင့် ကိုးကားချက်ပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
၁။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏အရေးပါမှု
ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ- ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ 800-500 ℃ အတိုင်းအတာအတွင်း အအေးခံချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်သတ္တုတွင် ပျံ့နှံ့နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထွက်ခွာမှုကို အထောက်အကူပြုပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ မာကျောမှုအဆင့်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်၏ အက်ကွဲကြောင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဂဟေဆော်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပါ- တစ်ပြေးညီ ဒေသတွင်းကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အလုံးစုံကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော workpiece ၏ အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဂဟေဆက်ဆွဲအားနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် roller chain ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ- ဆီလီကွန်ရင်သားစတစ်ကာများ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ရိုလာကွင်းဆက်သည် သက်ရောက်မှုနှင့် တင်းမာမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ခံရနိုင်သည်။ လုံလောက်သော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်အား နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး၊ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။
၂။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု
ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ- ဝါယာကြိုးစုတ်တံများ၊ ပျော်ရည်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ဆီ၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော မသန့်စင်မှုများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားပြီး ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေရန် သေချာစေခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ချောမွေ့စွာတိုးတက်စေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ- ဂဟေဆက်သည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ထိန်းချုပ်သေတ္တာ၊ အပူပေးကိရိယာများ စသည်တို့ အပါအဝင် ဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြည့်စုံစွာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ပြုလုပ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ကြောင်း၊ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအကြိုအပူပေးခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ကြိုတင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ- ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုနေရာအခြေအနေနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အခြားအချက်များအရ သင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ကြိုတင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းများတွင် မီးလျှံအပူပေးခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ induction အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ မီးလျှံအပူပေးခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်ကြီးများ သို့မဟုတ် နေရာအခြေအနေ အတော်လေးရိုးရှင်းသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန် မြင့်မားသော အခါသမယများအတွက် သင့်လျော်သည်။ induction အပူပေးခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော်လည်း ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။
အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကိုပြင်ဆင်ပါ- အနီအောက်ရောင်ခြည်သာမိုမီတာ၊ သာမိုကာပယ်သာမိုမီတာစသည့် တိကျပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၃။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ
ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ- ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူ၊ ဂဟေဆက်အဆစ်၏ ကန့်သတ်ချက်အတိုင်းအတာ၊ ဂဟေဆက်နည်းလမ်းနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်အခြေခံပစ္စည်း၏ ဂဟေဆက်ပတ်ဝန်းကျင်တို့ကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အထူကြီးသော၊ ပစ္စည်းညံ့ဖျင်းသော နှင့် ကန့်သတ်ချက်အဆင့်မြင့်သော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သော အလွိုင်းသံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် 150-300 ℃ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ရောက်ရှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50-150 ℃ အကြားတွင် အတော်လေးနိမ့်နိုင်သည်။
အပူပေးဧရိယာ သတ်မှတ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူပေးဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူပေးဧရိယာတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်းရှိဧရိယာပါဝင်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆက်၏နှစ်ဖက်စလုံးသည် ဂဟေဆက်၏အထူ ၃ ဆထက်မနည်းရမည်ဖြစ်ပြီး ၁၀၀ မီလီမီတာထက်မနည်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်အဆစ်ကို ညီညာစွာအပူပေးနိုင်ကြောင်း၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကိုလျှော့ချပြီး ဂဟေဆက်ဖိအားကိုလျှော့ချနိုင်ကြောင်းသေချာစေသည်။
အပူပေးစတင်ပါ- ရွေးချယ်ထားသော အပူပေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ရိုလာကွင်းဆက်ကို အပူပေးပါ။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူအရင်းအမြစ်ကို ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသောအပူပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီထားရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပါ၊ အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီတိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။
လျှပ်ကာကုသမှု- ဂဟေဆက်ခြင်း၏အပူချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဂဟေဆက်အတွင်းရှိ အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို ပိုမိုလျှော့ချရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှပ်ကာကုသမှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်ကာအချိန်ကို လိပ်ကွင်းဆက်၏ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားအချက်များပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မိနစ် ၁၀ မှ ၃၀ အတွင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်ကာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်ထက် မနိမ့်ကြောင်းသေချာစေရန် အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို ဆက်လက်အသုံးပြု၍ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။
၄။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် သတိပြုရန်အချက်များ
ဂဟေဆက်ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပါ- အပူပေးထားသော roller chain ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို ဆီ၊ အစိုဓာတ်၊ မသန့်စင်မှုများ စသည်တို့မှ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်သင့်သည်။ ဂဟေဆက်သူများသည် သန့်ရှင်းသောလက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်ပြီး ဂဟေဆက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် လည်ပတ်ရာတွင် သန့်ရှင်းသောကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ပါ- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်နေသော လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ဂဟေဆော်အမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။
အလွှာများစွာဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အလွှာအကြား အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလွှာများစွာဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအလွှာတစ်ခုစီပြီးနောက် အလွှာအကြား အပူချိန်ကို ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ထက် မနိမ့်ကျစေရန် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အလွှာအကြား အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ၏ အန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ အလွှာအကြား အပူချိန်ကို သင့်လျော်သော အပူပေးမှု တိုင်းတာမှုများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန် roller chain ကိုလေထဲတွင်ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသင့်သည်။ အချို့သောအထူးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော roller chain များအတွက်၊ dehydrogenation treatment နှင့် tempering ကဲ့သို့သောသင့်လျော်သော post-weld heat treatment အစီအမံများကို ဂဟေဆက်အဆစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၅။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ
အပူပေးသည့်နေရာ မညီမျှခြင်း- ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများတွင် အပူရင်းမြစ်များ မညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ ဂဟေဆက်မှုများ မသင့်လျော်စွာ နေရာချထားခြင်းနှင့် အပူပေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ အပူရင်းမြစ်သည် အပူပေးသည့်နေရာကို ညီညီညာညာ ဖုံးအုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူရင်းမြစ်၏ အနေအထားနှင့် ထောင့်ကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ အပူရင်းမြစ်မှ ၎င်း၏အကွာအဝေးသည် အလယ်အလတ်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ဂဟေဆက်သည့်နေရာချထားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဂဟေဆက်မှုကို အပြည့်အဝ အပူပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပါ။
ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်း- ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ဂဟေဆက်ခြင်း အပူလွန်ကဲခြင်း၊ သတ္တုအမှုန်များ ကြမ်းတမ်းခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး လျော့ကျခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက ကြိုတင်အပူပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ ဖြေရှင်းချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီး တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် ကွဲလွဲပါက လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သော အပူချိန်အတိုင်းအတာသို့ ရောက်ရှိစေရန် အပူပေးစွမ်းအား သို့မဟုတ် အပူပေးချိန်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။
မတိကျသော အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း- အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ၏ တိကျမှုနည်းပါးခြင်း၊ အပူချိန်တိုင်းတာသည့်နေရာ မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာနှင့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကြား ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အချက်များသည် မတိကျသော အပူချိန်တိုင်းတာမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်တိုင်းတာမှု၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံမှန်ချိန်ညှိသင့်သည်။ အပူချိန်တိုင်းတာသည့်နေရာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိုယ်စားပြုအနေအထားကို တိုင်းတာရန် ရွေးချယ်သင့်သည်။ တိုင်းတာသည့်အခါ ထိတွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို မထိခိုက်စေရန် အပူချိန်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်နှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နေကြောင်း သေချာပါစေ။
၆။ ဖြစ်ရပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ဆီလီကွန်ရင်သားပတ်ချ်ထုတ်လုပ်သူကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ရုံသည် ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကြိုတင်အပူပေးလင့်ခ်ကို အာရုံမစိုက်မှုကြောင့် ဂဟေဆက်အဆစ်များ၏ မလုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသောထုတ်ကုန်များ မြင့်မားလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် စက်ရုံသည် အထက်ဖော်ပြပါ ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ကြိုတင်အပူပေးလုပ်ဆောင်ချက်အဆင့်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာခဲ့ပြီး ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို တိကျစွာရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ကို တစ်ပြေးညီအပူပေးခြင်းနှင့် insulation အချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေ့ကျင့်မှုကာလတစ်ခုအပြီးတွင် ရိုလာကွင်းဆက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ဂဟေဆက်အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် ၃၀% ခန့်တိုးလာခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပေးခဲ့ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂ ရက်