ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းက လွှမ်းမိုးမှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းက လွှမ်းမိုးမှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

မိတ်ဆက်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရိုလာကွင်းဆက်ကိရိယာတစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသော အချက်များစွာထဲတွင် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် လျစ်လျူရှု၍မရသော အရေးကြီးသော ရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုယန္တရား၊ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအတိုင်းအတာနှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်မှု၏ သက်ဆိုင်ရာထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ ကျွမ်းကျင်သူများအား ဤပြဿနာကို ပိုမိုနားလည်စေရန်၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် ထိရောက်သောအစီအမံများ ချမှတ်နိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
Roller chain ကို အတွင်း chain plate၊ အပြင် chain plate၊ pin shaft၊ sleeve နှင့် roller ကဲ့သို့သော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ roller နှင့် sprocket သွားများ၏ meshing မှတစ်ဆင့် ပါဝါနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ပို့လွှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း roller chain ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် tensile stress၊ bending stress၊ contact stress နှင့် impact load အပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော stress များကို ခံရလေ့ရှိသည်။ ဤ stress များ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်မှုသည် roller chain ကို fatigue damage ဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ fatigue သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။

၂။ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြားကို ပင်ရိုးတံနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
ဂဟေဆက်ခြင်းအပူထည့်သွင်းမှု- ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း၊ အာ့ခ်မှထုတ်လုပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဒေသတွင်းနှင့် လျင်မြန်စွာပူလာစေပြီး ပစ္စည်းကို ကျယ်ပြန့်စေသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကျုံ့သွားလိမ့်မည်။ ဂဟေဆက်သည့်နေရာနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိပစ္စည်းများ၏ အပူနှင့်အအေးပေးနှုန်း မညီမျှမှုကြောင့် ဂဟေဆက်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ဂဟေဆက်တောင့်တင်းမှုကန့်သတ်ချက်- ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်မှုကို တောင့်တင်းစွာကန့်သတ်မထားပါက၊ ဂဟေဆက်ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်နိုင်ခြေပိုများသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါးလွှာသောအပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြားအချို့ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကိုတပ်ဆင်ရန် သင့်လျော်သောညှပ်မရှိပါက ကွင်းဆက်ပြားသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လိမ်သွားနိုင်သည်။
မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ်- မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအား မညီမျှစွာ ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ multi-pass welding တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကို မှန်ကန်သော အစီအစဉ်အတိုင်း မလုပ်ဆောင်ပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ဖိအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံရနိုင်သည်။
မသင့်လျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေဆက် လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ၏ မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည်လည်း ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက် လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်ကြီးမားပါက၊ ဂဟေဆက်အပူလွန်ကဲပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို တိုးစေပြီး ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂဟေဆက်အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးပါက၊ ဂဟေဆက်ဧရိယာ အလွန်ကြာရှည်နေမည်ဖြစ်ပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကိုလည်း တိုးစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှု၏ ယန္တရား

ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြားကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒေသတွင်းဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုဧရိယာရှိ ဖိစီးမှုအဆင့်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်။ အပြန်အလှန်ဖိစီးမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဤနေရာများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ခြေပိုများသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းစတင်သည်နှင့် ၎င်းသည် ဖိစီးမှုလုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆက်လက်ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြားကို ကျိုးသွားစေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်ကို ပျက်ကွက်စေပြီး ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြားပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းချက်များသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအရင်းအမြစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးလိမ့်မည်။

ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန် သွေဖည်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများ- ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဂျီဩမေတြီတွင် သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး sprocket ကဲ့သို့သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မကိုက်ညီဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပြင်ဘက်လင့်ခ်ပြား၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ಒಟ್ಟಾರೆ pitch တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ရိုလာနှင့် sprocket သွားများအကြား ညံ့ဖျင်းသော meshing ကို ဖြစ်စေသည်။ ဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဤညံ့ဖျင်းသော meshing သည် အပိုသက်ရောက်မှုဝန်နှင့် ကွေးညွှတ်မှုဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်း- ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ဧရိယာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အပူဒဏ်ခံရသော ဂဟေဆက်ဇုန်ရှိ ပစ္စည်းသည် အမှုန်အမွှားများ ကြမ်းတမ်းလာခြင်း၊ မာကျောလာခြင်း စသည်တို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု လျော့နည်းလာပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်ကျိုးပဲ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုသည် အလုပ်လုပ်နေသော ဖိစီးမှုပေါ်တွင် ထပ်တူကျပြီး ပစ္စည်း၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်စီးမှု စုပုံလာခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းသည် သက်ရောက်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
စမ်းသပ်သုတေသန- စမ်းသပ်လေ့လာမှုများစွာမှတစ်ဆင့်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုကို အရေအတွက်အားဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုတေသီများသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အပြင်ဘက်လင့်ခ်ပြား၏ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသောကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းသည် သိသိသာသာလျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စမ်းသပ်ရလဒ်များအရ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အချက်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို ၂၀% မှ ၅၀% အထိ တိုစေမည်ဖြစ်သည်။ သက်ရောက်မှုအတိုင်းအတာသည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်း၏ပြင်းထန်မှုနှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ဂဏန်းသင်္ချာ သရုပ်ဖော်ခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- finite element analysis ကဲ့သို့သော ဂဏန်းသင်္ချာ သရုပ်ဖော်နည်းလမ်းများ၏ အကူအညီဖြင့်၊ ඇලිය ...

၅။ ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အစီအမံများ
ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ-
သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ- ဂဟေဆက်နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးတွင် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် အပူသက်ရောက်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများ မတူညီကြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ arc welding နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အပူထည့်သွင်းမှုနည်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် roller chains များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် ဓာတ်ငွေ့ကာရံထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဂဟေဆက်နည်းလမ်းများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားနှင့် အခြားအချက်များအရ၊ ဂဟေဆော်မှု ကန့်သတ်ချက်များ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေဆော်မှု ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်မှု လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ဂဟေဆော်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အခြေခံအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်မှု လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂဟေဆော်မှု အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဂဟေဆော်မှု ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း အစီအစဉ်ကိုအသုံးပြုပါ- ဂဟေဆက်ခြင်း အကြိမ်များစွာပြုလုပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားကို ညီတူညီမျှဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး ဒေသတွင်းဖိအားပါဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ညီမျှသောဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပိုင်းလိုက်ပြန်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်သည် ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ အသုံးချခြင်း- ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် ခိုင်မြဲစွာ ပြုပြင်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တင်းကျပ်သော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်ကွင်းဆက်ပြား၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် သင့်လျော်သော ညှပ်အားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွင်း ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုလျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း တပ်ဆင်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ဂဟေဆက်ထားသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဂဟေဆက်သည့်နေရာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ကို သင့်လျော်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီးဖြစ်သော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှု သို့မဟုတ် မီးလျှံပြင်ဆင်မှုကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းနှင့်နီးစပ်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပြီး ဂျီဩမေတြီပုံသွေဖည်မှု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၆။ နိဂုံးချုပ်
ဂဟေဆက်ပုံပျက်ခြင်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိစီးမှုပါဝင်မှု၊ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဌာန် သွေဖည်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများနှင့် ၎င်းမှထုတ်လုပ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိပြောင်းလဲမှုများသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သောအစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဥပမာ ဂဟေဆက်နည်းပညာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။