Roller Chain အပူပေးကုသမှု၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သော်လည်းရိုလာကွင်းဆက်
စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ရုံသာမက အားနည်းချက်အချို့လည်း ရှိပါသည်။
၁။ ရိုလာကွင်းဆက် အပူပေးကုသမှု၏ အခြေခံမူများ
ရိုလာကွင်းဆက်၏ အပူပေးကုသမှုတွင် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အဖြစ်များသော အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် quenching၊ tempering၊ carburizing နှင့် nitriding တို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ quenching သည် ကွင်းဆက်ကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် မာကျောသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပြီး မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ Tempering သည် quenching လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
၂။ ရိုလာ ကွင်းဆက် အပူပေး ကုသမှု၏ အားသာချက်များ
(၁) ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်
အပူပေးကုသမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ quenching နှင့် tempering ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ကွင်းဆက်၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ၎င်း၏ tensile strength နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော ဝန်များနှင့် မကြာခဏ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။
(၂) ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု
အပူပေးပြီးနောက် roller chains များ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်သည် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ carbonitriding လုပ်ငန်းစဉ်သည် chain မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော carbonitriding အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် chain ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးရုံသာမက ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
(၃) မောပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
အပူပေးကုသမှုအလုံးစုံသည် ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် အပူပေးကုသမှုဖြင့် ඇලකරණထားသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မြင့်မားသောဝန်များနှင့် မကြာခဏစတင်ရပ်တန့်မှုများအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကျိုးပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
(၄) အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာခြင်း
အလုံးစုံအပူပေးကုသမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ၎င်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူပေးကုသမှုခံယူထားသော ကွင်းဆက်များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အရေးကြီးသောလက်တွေ့ကျသောအရေးပါမှုရှိသည်။
၃။ ရိုလာ ကွင်းဆက် အပူပေး ကုသမှု၏ အားနည်းချက်များ
(I) အပူပေးကုသမှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်
အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း မညီမျှခြင်းကြောင့် ကွင်းဆက်သည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွားများကျော်သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပျက်နိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။
(II) ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း
ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အပူပေးအပူချိန်၊ ထိန်းထားချိန်နှင့် အအေးခံသည့်အလတ်စားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးကုသမှုရလဒ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။
(III) မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် အလားအလာရှိသော သက်ရောက်မှု
အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်လျော့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည် ကွင်းဆက်၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်း၏ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးကုသမှုပြီးနောက် သဲဖြင့်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။
၄။ နိဂုံးချုပ်
ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးကုသမှုသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းတိုးခြင်းကဲ့သို့သော သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးကုသမှုပုံပျက်နိုင်ခြေ၊ ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်ခြေ အပါအဝင် အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၉ ရက်