ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ- အဓိကဒြပ်စင်များနှင့် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာပြောင်းခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ ရိုလာကွင်းဆက်များသည် အဓိကဂီယာအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဤဆောင်းပါးသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ၊ တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များနှင့် တိကျမှုကိုတိုးတက်စေရန်နည်းလမ်းများအပါအဝင် ရိုလာကွင်းဆက်မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို နက်နက်နဲနဲလေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အဖိုးတန်အချက်အလက်များပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၁။ ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

ရိုလာကွင်းဆက်များသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်၊ စက်ဘီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ ဂီယာစနစ်များတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ တင်းအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ပို့လွှတ်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းရန်ဖြစ်သောကြောင့် ဆွဲဆန့်အား၊ မောပန်းမှုအား၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် စသည်တို့ အပါအဝင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုအနေဖြင့် မာကျောမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဤဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အနီးကပ် ဆက်စပ်နေပါသည်။
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို ဆိုလိုပြီး ရိုလာကွင်းဆက်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှုသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ သင့်လျော်သော မာကျောမှုရှိသော ရိုလာကွင်းဆက်သည် တင်းမာမှုကို ခံရသည့်အခါ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

၂။ ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များ

(၁) နိုင်ငံတကာစံနှုန်း ISO 606:2015

ISO 606:2015 “ဂီယာအတွက် အတိုချုံးတိကျသော roller chains၊ sprockets နှင့် chain drive systems” သည် နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးပြုသော roller chain စမ်းသပ်စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကွင်းဆက်များ၏ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် roller chains များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ၊ စမ်းသပ်တည်နေရာများ၊ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားများ စသည်တို့ အပါအဝင် ရှင်းလင်းသော လိုအပ်ချက်များကို ඉදිරියට တင်ပြထားသည်။

စမ်းသပ်နည်းလမ်း- Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပါရှိသော အသုံးများသော မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် roller chain ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ထားရှိပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကို ပေးဆောင်ကာ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို အပေါက်၏အနက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
စမ်းသပ်တည်နေရာ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်နိုင်စေရန်အတွက် ကွင်းဆက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်၊ တံ၏ ဦးခေါင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များသည် မတူညီပါ။ ကွင်းဆက်ပြား၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 30-40HRC အကြားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တံ၏ မာကျောမှုသည် 40-45HRC ဝန်းကျင်ရှိရမည်။
မာကျောမှုအပိုင်းအခြား- ISO 606:2015 စံနှုန်းသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကွဲပြားသော ရိုလာကွင်းဆက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုလာကွင်းဆက်ငယ်အချို့အတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ကွင်းဆက်ပြားများ၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးနိမ့်ပြီး လေးလံသောစက်ယန္တရားများတွင် အသုံးပြုသော ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုလိုအပ်သည်။
(II) တရုတ်အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်း GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “Short Pitch Precision Roller Chains and Sprockets for Transmission” သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ roller chains အတွက် အရေးကြီးသော အမျိုးသားစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး roller chains များ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများ၊ စစ်ဆေးရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်သတ်မှတ်ထားသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ စံနှုန်းတွင် သီးခြားပြဋ္ဌာန်းချက်များလည်း ပါဝင်သည်။
မာကျောမှုညွှန်းကိန်း- စံနှုန်းတွင် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ကွင်းဆက်ပြား၊ တံသင်ရိုး၊ အစွပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုသည် အချို့သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ ကွင်းဆက်ပြားကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ၎င်း၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 180-280HV (Vickers မာကျောမှု) အကြားရှိပြီး သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အစွမ်းသတ္တိမြင့်မားသော ရိုလာကွင်းဆက်အချို့အတွက် လေးလံသောဝန်များ၊ ထိခိုက်မှုများနှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ကွင်းဆက်ပြား၏ မာကျောမှုလိုအပ်ချက်သည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။
စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှင့် ကြိမ်နှုန်း- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကို မှန်မှန်စမ်းသပ်ရန်အတွက် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ရိုလာကွင်းဆက်အသုတ်တစ်ခုစီကို ပုံမှန်အားဖြင့် နမူနာယူပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။

၃။ ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များ

(I) စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ တိကျမှု
မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိကျမှုသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိကျမှုသည် လုံလောက်စွာ မမြင့်မားပါက သို့မဟုတ် ကိရိယာကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိမထားပါက စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် သွေဖည်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ indenter ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ ဝန်အား မတိကျခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် မာကျောမှုတန်ဖိုးတိုင်းတာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။
ပစ္စည်းကိရိယာ ချိန်ညှိခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် စမ်းသပ်မှု၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် အဓိကအစီအမံများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ၎င်း၏ညွှန်ပြချက်အမှားသည် ခွင့်ပြုထားသောအတိုင်းအတာအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စံမာကျောမှုဘလောက်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်း၏တိုင်းတာမှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန် အနည်းဆုံးတစ်နှစ်တစ်ကြိမ် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ချိန်ညှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသည်။
ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှု- တိကျမှုမြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော မာကျောမှုစမ်းသပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၊ Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာစသည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ roller chain မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို များသောအားဖြင့် နှစ်သက်ကြပြီး ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးကျယ်ပြန့်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ roller chain မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအများစု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
(II) စမ်းသပ်နမူနာများပြင်ဆင်ခြင်း
စမ်းသပ်နမူနာ၏ အရည်အသွေးနှင့် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ နမူနာမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်း၊ ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေပါက မတိကျသော သို့မဟုတ် မယုံကြည်ရသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ ရိုလာကွင်းဆက်၏ စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ စမ်းသပ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး ဆီ၊ မသန့်စင်မှုများ စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာပါစေ။ စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် သုတ်နည်းလမ်းများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အချို့သော ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပြားချပ်ချပ် စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်ရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීම လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීමကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုစိုက်သင့်သည်။
နမူနာရွေးချယ်မှု- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ ಒಟ್ಟಾರೆမာကျောမှုကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများမှ ကိုယ်စားပြုနမူနာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နမူနာအရေအတွက်သည် စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လုံလောက်သင့်သည်။
(III) စမ်းသပ်သူများ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်
စမ်းသပ်သူများ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်သည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုအပေါ်တွင်လည်း အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မတူညီသော စမ်းသပ်သူများသည် မတူညီသော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လေ့ကျင့်မှုနှင့် အရည်အချင်းများ- စမ်းသပ်သူများအား မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်စေရန်နှင့် မှန်ကန်သော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုများကို ပေးအပ်သည်။ စမ်းသပ်သူများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လွတ်လပ်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သက်သေပြရန် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းပြည့်မီမှုလက်မှတ်များ ရှိသင့်သည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ- တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရေးဆွဲသင့်ပြီး စမ်းသပ်သူများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝန်အား အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝန်အား အလွန်အကျွံတင်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်အားလျော့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဝန်အားကို ညီညာစွာနှင့် တည်ငြိမ်စွာ အသုံးချကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အချက်အလက်များ၏ တိကျမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေရန် စမ်းသပ်တည်နေရာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာမှုဒေတာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။

၄။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ

အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည်လည်း မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိလိမ့်မည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို များသောအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားအတွင်း ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အပူချိန်များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းပါက ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုပြောင်းလဲသွားနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း၊ စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို တတ်နိုင်သမျှ တည်ငြိမ်အောင်ထားသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ 10-35 ℃ ဖြစ်ပြီး ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆမှာ 80% ထက် မပိုပါ။ အပူချိန်ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းအချို့ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို တည်ငြိမ်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ခြင်း- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်စေရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေကြောင်း တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

၄။ ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများ
(I) စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
ပစ္စည်းကိရိယာဖိုင်များ တည်ထောင်ခြင်း- မာကျောမှုစမ်းသပ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အသေးစိတ်ပစ္စည်းကိရိယာဖိုင်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အခြေခံအချက်အလက်များ၊ ဝယ်ယူသည့်ရက်စွဲ၊ စံကိုက်ညှိမှတ်တမ်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ စသည်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။ ပစ္စည်းကိရိယာဖိုင်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် သမိုင်းဝင်မှတ်တမ်းများကို အချိန်မီနားလည်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စံကိုက်ညှိခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- မာကျောမှုစမ်းသပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သေချာစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ indenter နှင့် micrometer screw ကဲ့သို့သော အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်မှန်အစားထိုးပါ။
(ii) စမ်းသပ်သူများ၏ လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း
အတွင်းပိုင်းလေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများ- စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် အတွင်းပိုင်းလေ့ကျင့်ရေးသင်တန်းများကို စီစဉ်နိုင်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကျွမ်းကျင်သူများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများမှ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများကို ဖိတ်ခေါ်၍ စမ်းသပ်သူများကို လေ့ကျင့်ပေးနိုင်သည်။ လေ့ကျင့်ရေးအကြောင်းအရာတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်များ၊ အချက်အလက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ သီအိုရီဆိုင်ရာဗဟုသုတများ ပါဝင်သင့်သည်။
ပြင်ပသင်တန်းနှင့် ဖလှယ်မှုများ- မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနယ်ပယ်ရှိ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို နားလည်ရန် ပြင်ပသင်တန်းနှင့် ပညာရေးဖလှယ်ရေးလှုပ်ရှားမှုများတွင် ပါဝင်ရန် စမ်းသပ်သူများကို အားပေးပါ။ အခြားကုမ္ပဏီများမှ စမ်းသပ်သူများနှင့် အတွေ့အကြုံများဖလှယ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွေ့အကြုံကို သင်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စီးပွားရေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
(iii) စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ခြင်း
စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOP) ကို ရေးဆွဲပါ- သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ လုပ်ငန်း၏ တကယ့်အခြေအနေနှင့် ပေါင်းစပ်၍ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ်စံလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရေးဆွဲပါ။ SOP တွင် စမ်းသပ်ကိရိယာများပြင်ဆင်ခြင်း၊ နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်မှုအဆင့်များ၊ အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည်တို့ ပါဝင်သင့်ပြီး စမ်းသပ်သူတစ်ဦးချင်းစီသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုနည်းလမ်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
ကြီးကြပ်မှုနှင့် စာရင်းစစ်ကို အားကောင်းစေခြင်း- စမ်းသပ်သူသည် SOP ကို ​​တင်းကြပ်စွာလိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးကြပ်ရန် အထူးကြီးကြပ်ရေးမှူးတစ်ဦးကို ခန့်အပ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှန်မှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ မူမမှန်သောဒေတာများကို အချိန်မီ စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး ကိုင်တွယ်ပါ။
(IV) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအတွက် လျော်ကြေးငွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ
ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းများ- စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် သာမိုမီတာ၊ ဟိုက်ဂရိုမီတာစသည့် ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို လေ့လာရန် ပတ်ဝန်းကျင်စောင့်ကြည့်ရေးဒေတာကို မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ဆက်စပ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
ဒေတာပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း- ပတ်ဝန်းကျင်အချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုအရ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြင်ဆင်ရန် သက်ဆိုင်ရာဒေတာပြင်ဆင်မှုပုံစံတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်သည် စံအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ ပိုမိုတိကျသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များရရှိရန် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကိန်းအရ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၅။ ရိုလာကွင်းဆက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုအတွက် အတည်ပြုနည်းလမ်း

(၁) နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှု
စံနမူနာရွေးချယ်ပါ- စမ်းသပ်မည့် ရိုလာကွင်းဆက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် မာကျောမှုရှိကြောင်း သိရှိထားသော စံရိုလာကွင်းဆက်နမူနာ သို့မဟုတ် စံမာကျောမှုဘလောက်ကို အသုံးပြုပါ။ စံနမူနာ၏ မာကျောမှုကို အာဏာပိုင်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမှ အသိအမှတ်ပြုပြီး ချိန်ညှိထားသင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသင့်သည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- တူညီသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ စံနမူနာနှင့် စမ်းသပ်မည့်နမူနာတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများကို အသီးသီးပြုလုပ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စံနမူနာ၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်နှင့် စံတန်ဖိုးအကြား သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေပါက မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှု မြင့်မားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မဟုတ်ပါက စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
(II) ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်ခြင်း
တိုင်းတာမှုများစွာ- တူညီသော roller chain ၏ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများစွာကို လုပ်ဆောင်ပြီး စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကြိုးစားပါ။ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီ၏ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးနှင့် စံသွေဖည်မှုကဲ့သို့သော စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ parameters များကို တွက်ချက်ပါ။
ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ- ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များစွာ၏ စံသွေဖည်မှုနည်းပါးပါက မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ပြီး စမ်းသပ်မှုတိကျမှုမြင့်မားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် စံသွေဖည်မှုကြီးမားပါက စမ်းသပ်ကိရိယာများ မတည်ငြိမ်မှု၊ စမ်းသပ်ကိရိယာလည်ပတ်မှု မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော အခြားအချက်များ ရှိနိုင်သည်။
(III) ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီမှ အတည်ပြုခြင်း
အာဏာပိုင်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ- ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ပြီး အတည်ပြုရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီတစ်ခုကို ယုံကြည်စွာအပ်နှံပါ။ ဤအေဂျင်စီများသည် များသောအားဖြင့် အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာရှင်များရှိပြီး တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များအရ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမ်းသပ်အစီရင်ခံစာများကို ပေးနိုင်ပါသည်။
ရလဒ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ကုမ္ပဏီအတွင်းရှိ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီ၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ နှစ်ခုကြားရလဒ်များသည် တသမတ်တည်းရှိပါက သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုသည် ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်းရှိပါက ကုမ္ပဏီအတွင်းရှိ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတိကျမှု မြင့်မားသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ သွေဖည်မှုကြီးမားပါက အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ တကယ့်ဖြစ်ရပ်မှန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

(I) ဖြစ်ရပ်နောက်ခံ
ရိုလာကွင်းဆက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မကြာသေးမီက ၎င်းမှထုတ်လုပ်သော ရိုလာကွင်းဆက်အသုတ်တစ်ခုတွင် အသုံးပြုစဉ် အလွန်အကျွံပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိကြောင်း ဖောက်သည်များ၏ တုံ့ပြန်ချက်ကို ရရှိခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကျဆင်းသွားသည်ဟု ကနဦးတွင် သံသယရှိခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် ရိုလာကွင်းဆက်အသုတ်တွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
(II) မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
နမူနာရွေးချယ်မှု- ရိုလာကွင်းဆက် ၁၀ ခုကို စမ်းသပ်နမူနာများအဖြစ် အသုတ်ထဲမှ ကျပန်းရွေးချယ်ခဲ့ပြီး ရိုလာကွင်းဆက်တစ်ခုစီ၏ ကွင်းဆက်ပြားများ၊ တံသင်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများမှ နမူနာများကို ရယူခဲ့သည်။
စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့်နည်းလမ်းများ- စမ်းသပ်ရန်အတွက် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ GB/T 1243-2006 စံနှုန်းဖြင့် လိုအပ်သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းအရ နမူနာများ၏ မာကျောမှုကို သင့်လျော်သော ဝန်နှင့် စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် စမ်းသပ်ခဲ့သည်။
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ- စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ဤ roller chains အသုတ်၏ chain plate ၏ ပျမ်းမျှမာကျောမှုသည် 35HRC ရှိပြီး pin shaft ၏ ပျမ်းမျှမာကျောမှုသည် 38HRC ဖြစ်ကြောင်း ပြသထားပြီး ၎င်းသည် စံနှုန်း (chain plate 40-45HRC၊ pin shaft 45-50HRC) မှ လိုအပ်သော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပါသည်။
(III) အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်တိုင်းတာမှုများ
အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှတစ်ဆင့် ဤ roller chains အသုတ်၏ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများရှိနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး မာကျောမှုမလုံလောက်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အပူပေးချိန်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမမှန်ကန်ခြင်းသည် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်အစီအမံများ- ကုမ္ပဏီသည် အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိခဲ့ပြီး အပူပေးကုသမှုအချိန်ကို တိုးချဲ့ခဲ့ကာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေခဲ့သည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ရိုလာကွင်းဆက်၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုအရ ကွင်းဆက်ပြား၏ မာကျောမှုသည် 42HRC အထိရောက်ရှိခဲ့ပြီး ပင်ရိုးတံ၏ မာကျောမှုသည် 47HRC အထိရောက်ရှိခဲ့ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသော ရိုလာကွင်းဆက်သည် ဖောက်သည်များအသုံးပြုမှုအတွင်း အလားတူအရည်အသွေးပြဿနာများ မရှိခဲ့ဘဲ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုလည်း တိုးတက်လာခဲ့သည်။

၇။ အကျဉ်းချုပ်

၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် roller chain hardness test ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နိုင်ငံတကာနှင့် အမျိုးသားစံနှုန်းများသည် roller chain hardness test ၏ နည်းလမ်းများ၊ နေရာများနှင့် အတိုင်းအတာအပေါ် ရှင်းလင်းသော ပြဋ္ဌာန်းချက်များ ပြဋ္ဌာန်းထားပါသည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ တိကျမှု၊ စမ်းသပ်နမူနာများ ပြင်ဆင်မှု၊ စမ်းသပ်သူများ၏ လည်ပတ်မှုအဆင့်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ အပါအဝင် hardness test ၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိပါသည်။ စမ်းသပ်ကိရိယာများ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်သူလေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ စမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် roller chain hardness test ၏ တိကျမှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ hardness test ၏ တိကျမှုကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ပစမ်းသပ်အေဂျင်စီများမှ အတည်ပြုခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။
တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အသုံးချမှုတွင်၊ လုပ်ငန်းများသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန် roller chain hardness စမ်းသပ်မှုကိုပြုလုပ်ရန် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာသင့်သည်။ နိုင်ငံတကာလက်ကားဝယ်ယူသူများအတွက်၊ roller chain ပေးသွင်းသူများကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ hardness စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး ပေးသွင်းသူများသည် တိကျသော hardness စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ဆက်စပ်အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးရန်လိုအပ်သည်။ hardness လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် roller chain ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်သာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံနိုင်ပြီး၊ roller chain အရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းများ၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး၊ နိုင်ငံတကာစျေးကွက်တွင် ကောင်းမွန်သောကော်ပိုရိတ်ပုံရိပ်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းကို တည်ထောင်နိုင်သည်။