12B ရိုလာကွင်းဆက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

12B ရိုလာကွင်းဆက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုယုတ္တိဗေဒကို ထုတ်ဖော်ပြသခြင်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကဏ္ဍတွင်၊ 12B ရိုလာကွင်းဆက်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ပါဝါအကွာအဝေး၊ တည်ငြိမ်သော ဝန်စွမ်းရည်နှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တပ်ဆင်လိုင်း conveyor စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဂီယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ မြင့်မားသော ဝန်အား၊ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းလည်ပတ်မှုအောက်တွင် 12B ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တင်းကျပ်ပြီး ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်းအထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် စေ့စပ်သေချာစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်း၊ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အန္တရာယ်ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 12B ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို လေ့လာပြီး ဤ “အရည်အသွေးမြင့်ကွင်းဆက်” နောက်ကွယ်ရှိ နည်းပညာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းပြပါမည်။

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံများ- 12B ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် စံနေရာချထားမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒ

လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်ကို မဆွေးနွေးမီ 12B ရိုလာကွင်းဆက်အတွက် “လုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်း” ကို ဦးစွာရှင်းလင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ANSI B29.1 (အမေရိကန်ကွင်းဆက်စံနှုန်း) နှင့် ISO 606 (နိုင်ငံတကာကွင်းဆက်စံနှုန်း) နှင့် ကိုက်ညီသော ဂီယာကွင်းဆက်တစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်း၏ အဓိကအတိုင်းအတာများဖြစ်သည့် pitch (19.05mm)၊ roller အချင်း (11.91mm) နှင့် inner segment width (12.57mm) တို့ကို စံသတ်မှတ်ပြီး ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနေစဉ်တွင် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်ဖြစ်သည်။

၁။ အဓိကပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ရွေးချယ်ခြင်း

12B ရိုလာကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားသော ဝန်အခြေအနေများကြောင့် ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

တံသင်များနှင့် ရိုလာများ- ထိခိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွင်းဆက်ဂီယာတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် SUJ2 ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိ (ပြည်တွင်း GCr15 သံမဏိနှင့် ညီမျှသည်) ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ ပစ္စည်းသည် ဦးစွာ “spheroidizing annealing” ကြိုတင်ပြုပြင်မှုကို ခံယူရမည်—သံမဏိကို 780-820°C အထိ ၄-၆ နာရီကြာ အပူပေးပြီးနောက် 500°C အောက်သို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို လျော့ကျစေသည် (Brinell မာကျောမှု ≤ 207 HB)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးမှုအတွင်း တူညီသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးကာ မီးငြိမ်းသတ်စဉ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ကွင်းဆက်ပြားများနှင့် ဘူရှင်များ- ကွင်းဆက်ပြားများသည် ဆွဲဆန့်ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် ST52-3 ကာဗွန်နည်းသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ (ဆွဲဆန့်အား ≥ 520 MPa) ကို အသုံးပြုသည်။ “quenching and tempering” လုပ်ငန်းစဉ် (quenching ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့် tempering ပြုလုပ်ခြင်း) သည် မာကျောမှုကို HB220-250 အထိ ရရှိစေပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆွဲဆန့်အားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတိုင်းအတာ တစ်စုံတစ်ရာကို သေချာစေသည်။ ဘူရှင်များကို 20CrMnTi carburized သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တံသင်များနှင့် လျှောကျပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် carburizing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

II. အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- “ကုန်ကြမ်း” မှ “ကွင်းဆက်ကွင်းဆက်များ” သို့ တိကျစွာပြောင်းလဲခြင်း

12B ရိုလာကွင်းဆက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ရှစ်ခုပါဝင်ပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီတွင် တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန် လမ်းဖွင့်ပေးခြင်း

သံချေးနှင့် ဆီဖယ်ရှားခြင်း- အလုပ်ရုံထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့် မျက်နှာပြင်ဆီဖယ်ရှားရန် သံမဏိအားလုံးကို အယ်ကာလိုင်း အဆီချွတ်ရေချိုးကန် (၅၀-၆၀°C၊ ၁၅-၂၀ မိနစ်ခန့်စိမ်ထားပါ) မှတစ်ဆင့် ဦးစွာဖြတ်သန်းသည်။ ထို့နောက် အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (၁၅%-၂၀% ပါဝင်မှု၊ အခန်းအပူချိန်တွင် ၈-၁၂ မိနစ်ခန့်စိမ်ထားပါ) ဖြင့် အချဉ်ဖောက်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် မသန့်စင်မှုများကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို မထိခိုက်စေရန် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံသည်။

တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ CNC လွှစက် သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ တံသင်ဖြတ်တောက်မှုအရှည် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ±၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွင်းဆက်ပြားဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ထုလုပ်စဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ရှုထောင့်အချိုး သွေဖည်မှု ≤၀.၀၅% ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

၂။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျစွာ လည်ပတ်ခြင်း- မီလီမီတာအဆင့် တိကျမှု

ကွင်းဆက်ပြားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်း- ကွင်းဆက်ပြားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းကို “စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်သော die” ကို အသုံးပြု၍ CNC punch press တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ကွင်းဆက်ပြားပုံသဏ္ဍာန်ကို ဦးစွာထိုးထုတ်ပြီးနောက် အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် pin အပေါက်များပါရှိသည်။ တံသင်များနှင့် နောက်ဆက်တွဲတိကျစွာကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အပေါက်အနေအထားသည်းခံနိုင်စွမ်းကို H7 (သည်းခံနိုင်စွမ်းအပိုင်းအခြား 0-0.018mm) အထိ ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးအမှား ≤0.05mm ရှိသည်။ ချွန်ထက်သောအနားများမှ အော်ပရေတာများကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း (ကြိတ်ဘီး သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြင့် ကြိတ်ခြင်း) လိုအပ်သည်။ Roller Cold Forging- SUJ2 သံမဏိကို multi-station cold forging စက်ကို အသုံးပြု၍ တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဝါယာကြိုးကို ဦးစွာပုံသွင်းပြီးနောက် roller ပုံသဏ္ဍာန်ထဲသို့ တွန်းထုတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် punched လုပ်သည် (sleeve ထဲသို့ထည့်သွင်းရန်)။ အအေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း eccentric wear ကိုကာကွယ်ရန် die အပူချိန် (≤200°C) နှင့် ဖိအား (300-400 MPa) ကို ထိန်းချုပ်ရမည်။
တံသင်အပြီးသတ်ခြင်း- တံသင်ကို အလယ်ဗဟိုမဲ့ကြိတ်စက် (အပြင်ဘက်အချင်း ခံနိုင်ရည် ±0.05mm ဖြင့်) ဖြင့် ဦးစွာကြမ်းကြမ်းကြိတ်ပြီးနောက် ဆလင်ဒါပုံကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ၎င်း၏နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ (ခံနိုင်ရည် H8၊ 0-0.022mm) အထိ ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲပါသည်။ Ra ≤0.8μm ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် အစွပ်နှင့် လျှောကျနေသောပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။

၃။ အပူပေးကုသမှု- အစိတ်အပိုင်းများသို့ “ခိုင်မာသော စွမ်းဆောင်ရည်” ကို ပေးအပ်ခြင်း
ကွင်းဆက်ပြား အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးခြင်း- ထုလုပ်ပြီးနောက်၊ ကွင်းဆက်ပြားများကို အဆက်မပြတ် မီးငြိမ်းမီးဖိုထဲတွင် ထားရှိပြီး 850-880°C တွင် မိနစ် 30 ကြာအောင် ထားပြီးနောက် ဆီဖြင့် မီးငြိမ်းစေသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို 550-600°C တွင် 2 နာရီကြာ အပူပေးမီးဖိုထဲတွင် ထားရှိသည်။ နောက်ဆုံး မာကျောမှုသည် HB220-250 သို့ ရောက်ရှိပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို ≥800 MPa အထိ တိုးမြှင့်ထားသောကြောင့် 12B ကွင်းဆက် (≥18.8 kN) ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲဆန့်ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ တံသင်နှင့် ရိုလာ အပူပေးခြင်း + အပူနည်းဖြင့် အပူပေးခြင်း- SUJ2 တံသင်နှင့် ရိုလာများကို mesh-belt မီးငြိမ်းမီးဖိုတွင် 830-850°C (25 မိနစ်ကြာ အပူချိန်ထိန်းထားသည်) အထိ အပူပေးကာ ဆီဖြင့် မီးငြိမ်းပြီးနောက် 160-180°C တွင် 2 နာရီကြာ အပူချိန်နည်းဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှု HRC 58-62 နှင့် core မာကျောမှု HRC 30-35 ရရှိသည်။ ဤ “မာကျောသော အပြင်ပိုင်း၊ ခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်း” ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို သက်သာစေကာ ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အင်္ကျီလက် ကာဗွန်ရိုက်ခြင်းနှင့် ငြိမ်းစေခြင်း- 20CrMnTi အင်္ကျီလက်တစ်ခုကို ကာဗွန်ရိုက်မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ပြီး မီသနောနှင့် ပရိုပိန်း (ကာဗွန်ရိုက်အေးဂျင့်များ) ဖြင့် 920-940°C တွင် 4-6 နာရီကြာ အပူပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.8%-1.2% ရရှိရန် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် အင်္ကျီလက်ကို မီးငြိမ်းစေခြင်း (850°C ဆီဖြင့်အအေးခံခြင်း) နှင့် အပူချိန်နိမ့်တွင် အပူပေးသည် (180°C)။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC 58-62 ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ရိုက်ထားသော အလွှာအနက်မှာ 0.8-1.2 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး တံနှင့် ပွတ်တိုက်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးသည်။

၄။ မော်ဂျူလာ တပ်ဆင်ခြင်း- ကွင်းဆက် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို သေချာစေခြင်း

အတွင်းနှင့် အပြင်လင့်ခ် တပ်ဆင်ခြင်း- အတွင်းလင့်ခ်တွင် အင်္ကျီလက်၊ ရိုလာနှင့် အတွင်းလင့်ခ်ပြားတို့ ပါဝင်သည်။ ဦးစွာ၊ အင်္ကျီလက်ကို အတွင်းလင့်ခ်ပြား၏ ပင်ပေါက်ထဲသို့ ဖိထည့်ပါ (အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှု၊ ဖိသွင်းအား 5-8kN)။ ထို့နောက် ရိုလာကို အင်္ကျီလက်ပေါ်သို့ လျှောချပါ (ရှင်းလင်းမှုတပ်ဆင်မှု၊ ရှင်းလင်းမှု 0.02-0.05mm)။ အပြင်ဘက်လင့်ခ်တွင် ပင်နှင့် အပြင်ဘက်လင့်ခ်ပြားတို့ ပါဝင်သည်။ ပင်ကို အပြင်ဘက်လင့်ခ်ပြားအပေါက်ထဲသို့ ဖိထည့်ပါ (အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှု)။ ဖိသွင်းပြီးနောက်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်မှုကို ကာကွယ်ရန် ထောင့်မှန် (သွေဖည်မှု ≤ 0.5°) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ကွင်းဆက်အပြည့်အစုံတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ဆန့်ခြင်း- အတွင်းနှင့်အပြင်လင့်ခ်များကို ပြီးပြည့်စုံသောကွင်းဆက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် အတူတကွချိတ်ထားသည်။ ၎င်းနောက် “ကြိုတင်ဆန့်ခြင်းကုသမှု” ဖြင့် ဆက်လုပ်သည်—သတ်မှတ်ထားသောဝန်၏ 80% (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 15kN) ၏ ဆွဲဆန့်အားကို သီးသန့်ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် မိနစ် 30 ကြာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်၏ ကနဦးဆန့်ထွက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲဆန့်ထွက်မှုကို 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှ 1%-1.5% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)။

III. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- စံမမီသောထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးစစ်ဆေးခြင်း

နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် ပြည်ပသို့တင်ပို့ရန် 12B ရိုလာကွင်းဆက်များကို ဘက်စုံစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အဓိကစမ်းသပ်မှုအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ အတိုင်းအတာတိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း

သုံးဖက်မြင် ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM) ကို ကွင်းဆက်ပြားအပေါက်အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေး၊ တံသင်ရိုးအပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ရိုလာအချင်းကဲ့သို့သော အဓိကအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အသုတ်တစ်ခုလျှင် အပိုင်း ၂၀ ကို ၁၀၀% အောင်မြင်နှုန်းဖြင့် ကျပန်းနမူနာယူသည်။

ကွင်းဆက် pitch ကိုစစ်ဆေးရန် pitch gauge ကိုအသုံးပြုသည်။ sprocket နှင့်တိကျစွာ meshing ဖြစ်စေရန် မီတာလျှင် pitch သွေဖည်မှုသည် ≤0.3mm ရှိရမည်။

၂။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း
ဆွဲဆန့်အားစမ်းသပ်ခြင်း- ကွင်းဆက်ပြတ်သွားသည်အထိ ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် တင်းအားစစ်ဆေးသည်။ အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်းတွင် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်သည် ≥ 28.2kN (သတ်မှတ်ထားသော ဝန် 18.8kN ထက် သိသိသာသာကျော်လွန်) ရှိရမည်။
ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းစမ်းသပ်ခြင်း- ကွင်းဆက်ကို “ကွင်းဆက်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်စက်” ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး 1500r/min အမြန်နှုန်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောဝန်၏ 50% (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 9.4kN) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းမှုသက်တမ်းသည် 500 နာရီ ≥ ရှိရမည် (စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းမှာ 300 နာရီဖြစ်သည်)၊ ရေရှည်မြင့်မားသောဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တုပသည်။

၃။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

တံသင်နှင့် ရိုလာမျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးရန် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ Ra တန်ဖိုးသည် ≤0.8μm ဖြစ်ရမည်။

မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဥပမာ- သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ အနက်ရောင်ပြုလုပ်ခြင်း) ကို စစ်ဆေးပါ- သွပ်ရည်စိမ်အလွှာအထူသည် ≥8μm ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ၄၈ နာရီကြာ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (ကြားနေဆားဖြန်းခြင်း၊ 5% NaCl ပျော်ရည်) ပြီးနောက် သံချေးမတက်ရပါ။ အနက်ရောင်ပြုလုပ်ကုသမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ အစက်အပြောက်ကင်းရမည်၊ ကပ်ငြိမှုသည် GB/T 10125 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

IV. လက်မှုပညာတန်ဖိုး- အရည်အသွေးမြင့် လက်မှုပညာသည် 12B ရိုလာကွင်းဆက်များ၏ ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို အဘယ်ကြောင့် မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

12B ရိုလာကွင်းဆက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် တန်ဖိုးအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း- SUJ2 ပစ္စည်းနှင့် တိကျသောအပူပေးကုသမှုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ကွင်းဆက်သည် ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၈၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ နာရီအထိ ရှိပြီး ရိုးရာကွင်းဆက်များ (၅၀၀၀ မှ ၆၀၀၀ နာရီ) ထက် ၄၀% ကျော်ပိုရှည်ကာ အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဂီယာပြောင်းခြင်း- မီလီမီတာအဆင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ကြိုတင်ဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကွင်းဆက်ပြေးအား ≤0.1 မီလီမီတာအထိ သေချာစေပြီး ဂီယာပြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို 98% အထက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အထည်အလိပ်စက်ယန္တရားများနှင့် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်ခြင်းလိုင်းများကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်- ရွေးချယ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ (သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ အနက်ရောင်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်ဓာတ်) နှင့် စိတ်ကြိုက်အပူကုသမှုဖြေရှင်းချက်များ (အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အပူချိန်နိမ့်အပူပေးခြင်းကဲ့သို့) သည် မတူညီသောလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ကွင်းဆက်များကို အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် သံချေးကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ဖော့စဖိတ်ဓာတ်ပါဝင်သောကွင်းဆက်များကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်- လက်မှုပညာသည် 12B Roller Chains ၏ “ဖုံးကွယ်ထားသော ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း” ဖြစ်သည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ 12B ရိုလာကွင်းဆက်ဈေးကွက်တွင် “ဈေးနှုန်းချိုသာမှု” သည် အဓိကအားသာချက်မဟုတ်တော့ပါ။ ယင်းအစား “လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှု” နှင့် “စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှု” တို့သည် ပြည်ပဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကိုရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုတွင် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများမှသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီလီမီတာအဆင့်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုများအထိ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။