Кои се специфичните примени на синџирите од не'рѓосувачки челик во прехранбената индустрија?

Кои се специфичните примени на синџирите од не'рѓосувачки челик во прехранбената индустрија?

1. Преглед на примената на синџирите од не'рѓосувачки челик во прехранбената индустрија
1.1 Материјални својства на синџири од не'рѓосувачки челик
Синџирите од не'рѓосувачки челик обично се направени од висококвалитетни материјали од не'рѓосувачки челик, како што се не'рѓосувачки челик 304, не'рѓосувачки челик 316L итн. Овие материјали ги имаат следниве значајни карактеристики:

Отпорност на корозија: Нерѓосувачкиот челик 304 содржи висок процент на елементи од хром и никел, што го прави отпорен на оксидација и корозија во повеќето средини. Нерѓосувачкиот челик 316L додава молибден (Mo) за дополнително подобрување на отпорноста на корозија и отпорноста на вдлабнатини, особено погоден за влажни, кисели и алкални средини што најчесто се користат во преработката на храна.

Висока цврстина: По посебен третман, цврстината на истегнување и цврстината на истегнување на синџирите од не'рѓосувачки челик се високи и можат да издржат големи оптоварувања. На пример, цврстината на истегнување на синџирот од не'рѓосувачки челик 304 може да достигне 515 MPa, што може да ги задоволи барањата на опремата за преработка на храна за носивост на синџирот.

Отпорност на висока и ниска температура: Синџирите од не'рѓосувачки челик можат да се користат во широк температурен опсег, како што е температурниот опсег на употреба на нерѓосувачки челик 304 од -20°C до 400°C, што е погодно за опрема за печење на висока температура и опрема за замрзнување на ниска температура во преработката на храна.

Санитарни и нетоксични: Материјалите од не'рѓосувачки челик се нетоксични и без мирис, ги исполнуваат хигиенските стандарди на прехранбената индустрија и нема да предизвикаат загадување на храната.

Прекрасна и издржлива: Површината е мазна и не 'рѓосува лесно. Сè уште може да го задржи добриот изглед по долготрајна употреба и има долг работен век.

2. Примена на преносни врски
2.1 Пренесување на суровини
Синџирите од не'рѓосувачки челик играат важна улога во преносот на суровини во прехранбената индустрија. Постојат многу видови суровини за преработка на храна, вклучувајќи житарки, месо, овошје, зеленчук итн. Пренесувањето на овие суровини треба да ги исполнува барањата за хигиена, ефикасност и стабилност.

Пренесување на жито: Во претпријатијата за преработка на жито, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на житарки како што се пченица и пченка. На пример, голема мелница за брашно користи систем за транспорт на синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на пченица од магацинот до работилницата за преработка, со капацитет на транспорт до 50 тони на час, што ефикасно ја подобрува ефикасноста на производството. Отпорноста на корозија и високата цврстина на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможуваат да одржуваат добри перформанси при долготрајна употреба и нема да 'рѓосуваат или оштетуваат поради влага или нечистотии во житата.
Транспорт на месо: Во претпријатијата за преработка на месо, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на добиток како што се свињи и говеда. Во кланицата, синџирите од не'рѓосувачки челик го транспортираат добитокот од линијата за колење до работилницата за сечење, а хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирот гарантираат дека месото не е контаминирано за време на целиот процес на транспорт. Покрај тоа, отпорноста на синџирите од не'рѓосувачки челик на високи и ниски температури им овозможува нормално да работат во нискотемпературната средина на кланицата.
Транспорт на овошје и зеленчук: Во претпријатијата за преработка на овошје и зеленчук, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на овошје и зеленчук. На пример, фабрика за конзервирање овошје користи систем за транспорт со синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на овошје од работилницата за перење до работилницата за конзервирање, со капацитет на транспорт до 30 тони на час. Отпорноста на корозија на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможува да се спротивстават на кисели супстанции во овошјето и зеленчукот, додека нивните хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат безбедноста на храната.

2.2 Транспорт на полуготови производи
Синџирите од не'рѓосувачки челик се широко користени и во транспортната врска за полуготови производи во прехранбената индустрија. Транспортот на полуготови производи треба да обезбеди дека хигиената и квалитетот на храната не се засегнати за време на процесот на преработка.

Пренесување на полуготови печива: Во претпријатијата за печење и преработка на храна, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за пренесување на полуготови производи како што се леб и колачи. На пример, голема пекара користи систем за пренесување со синџир од не'рѓосувачки челик за пренесување леб од работилницата за обликување до работилницата за печење, со капацитет на пренесување до 20 тони на час. Отпорноста на високи температури на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува стабилно работење во високата температура на опремата за печење, а неговите хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат безбедноста на храната за време на процесот на пренесување.
Превоз на полуготови месни производи: Во претпријатијата за преработка на месни производи, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на полуготови производи како што се колбаси и шунка. Во работилницата за преработка на колбаси, синџирот од не'рѓосувачки челик ја транспортира колбасот од линијата за полнење до работилницата за пушење. Отпорноста на корозија и високата цврстина на синџирот му овозможуваат да одржува добри перформанси при долготрајна употреба. Покрај тоа, хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирот од не'рѓосувачки челик ја обезбедуваат хигиенската безбедност на месните производи за време на процесот на транспорт.
Превоз на полуготови производи за пијалоци: Во претпријатијата за преработка на пијалоци, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на полуготови пијалоци. На пример, фабрика за пијалоци користи систем за транспорт со синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на полуготови пијалоци од работилницата за мешање до работилницата за полнење, со капацитет на транспорт до 10 тони на час. Отпорноста на корозија на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможува да се спротивстават на кисели супстанции во пијалоците, додека нивните хигиенски и нетоксични својства ја обезбедуваат безбедноста на пијалоците за време на транспортот.

3. Примена во процесот на полнење
3.1 Течен фил за храна
Синџирите од не'рѓосувачки челик играат незаменлива улога во процесот на полнење течна храна, а нивните предности во перформансите ја обезбедуваат ефикасноста, хигиената и стабилноста на процесот на полнење.

Полнење пиво: Во процесот на производство на пиво, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на конзерви или стаклени шишиња. На пример, голема пиварница користи систем за транспорт со синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на конзерви од работилницата за чистење до работилницата за полнење, а потоа до работилницата за запечатување. Непреченото работење на синџирот од не'рѓосувачки челик обезбедува паралелно транспортирање и полнење на конзерви, стабилно ниво на течност за полнење, скратено растојание помеѓу полнењето и запечатувањето и намалена содржина на кислород во конзервата. Сите делови што се во контакт со конзервите се изработени од структура од не'рѓосувачки челик за храна за да се обезбеди квалитетот на капачето.
Полнење пијалоци: Во процесот на полнење пијалоци, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на шишиња за пијалоци. На пример, фабрика за пијалоци користи систем за транспорт на синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на шишиња за пијалоци од работилницата за чистење до работилницата за полнење, а потоа до работилницата за затворање. Отпорноста на корозија на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во пијалокот, а неговите хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат безбедноста на пијалокот за време на процесот на полнење. Покрај тоа, отпорноста на висока температура на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува стабилно да работи во врската за стерилизација на висока температура откако ќе се наполни пијалокот.

Полнење со масло за јадење: За време на процесот на полнење со масло за јадење, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на буриња со масло за јадење. На пример, фабрика за масло за јадење користи систем за транспорт на синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на буриња со масло за јадење од работилницата за полнење до работилницата за затворање. Отпорноста на корозија на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во маслото за јадење, а неговите хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат безбедноста на маслото за јадење за време на процесот на полнење. Покрај тоа, карактеристиките на висока цврстина на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможуваат да ја издржи тежината на бурето со масло за јадење, обезбедувајќи стабилност и сигурност на процесот на транспорт.

3.2 Цврст фил за храна
Синџирите од не'рѓосувачки челик се исто така широко користени во спојката за полнење со цврста храна, а нивните предности во перформансите обезбедуваат ефикасност, хигиена и стабилност на процесот на полнење.

Полнење колбаси: За време на преработката на колбаси, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на колбаси. На пример, фабрика за преработка на колбаси користи систем за транспорт на синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на колбаси од линијата за полнење до работилницата за пушење. Отпорноста на корозија и високата цврстина на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможуваат да одржува добри перформанси при долготрајна употреба, додека неговите хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат хигиенската безбедност на колбасите за време на процесот на полнење. Покрај тоа, отпорноста на високи температури на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува стабилно работење во процесот на пушење колбаси.
Фил за бонбони: За време на обработката на бонбоните, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на бонбони. На пример, фабрика за бонбони користи систем за транспорт на синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на бонбони од работилницата за полнење до работилницата за пакување. Хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирот од не'рѓосувачки челик ја обезбедуваат безбедноста на бонбоните за време на процесот на полнење, додека неговата отпорност на корозија му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во бонбоните. Покрај тоа, карактеристиките на висока цврстина на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможуваат да ја издржи тежината на бонбоните, обезбедувајќи стабилност и сигурност на процесот на транспорт.
Полнење на навртки: За време на обработката на навртките, синџири од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на навртки. На пример, фабрика за преработка на навртки користи систем за транспорт на синџири од не'рѓосувачки челик за транспорт на навртки од работилницата за полнење до работилницата за пакување. Хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирите од не'рѓосувачки челик ја обезбедуваат безбедноста на навртките за време на процесот на полнење, додека нивната отпорност на корозија им овозможува да се спротивстават на киселите супстанции во навртките. Покрај тоа, карактеристиките на висока цврстина на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможуваат да ја издржат тежината на навртките, обезбедувајќи стабилност и сигурност на процесот на транспорт.

4. Примена во врски за печење
4.1 Печење леб
Синџирите од не'рѓосувачки челик играат важна улога во процесот на печење леб, а нивните предности во перформансите ја обезбедуваат ефикасноста, хигиената и стабилноста на процесот на печење.

Примена во опрема за печење: Во опремата за печење леб, синџирите од не'рѓосувачки челик често се користат за транспорт на леб. На пример, голема пекара користи систем на транспортери од не'рѓосувачки челик со синџир за транспорт на леб од работилницата за обликување до работилницата за печење, со капацитет на транспорт до 20 тони на час. Отпорноста на високи температури на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможува стабилно да работат во високата температура на опремата за печење и обично можат да издржат температури на печење до 250°C, обезбедувајќи ја безбедноста на лебот за време на печењето.
Хигиена и безбедност на храната: Хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирите од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат хигиенските стандарди на прехранбената индустрија и нема да предизвикаат контаминација на лебот. Неговата мазна површина е лесна за чистење, што може ефикасно да спречи раст на бактерии и да обезбеди хигиена и безбедност на лебот за време на печењето.

Подобрување на ефикасноста на производството: Карактеристиките на високата цврстина и нискиот шум на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможуваат да останат стабилни за време на долготрајно работење, намалувајќи го времето за одржување на опремата и стапката на дефекти. Ова не само што ја подобрува ефикасноста на производството на печење леб, туку и ги намалува оперативните трошоци на претпријатијата.

4.2 Печење месо
Синџирите од не'рѓосувачки челик се широко користени и во процесот на печење месо, а нивните предности во перформансите обезбедуваат ефикасност, хигиена и стабилност на процесот на печење месо.

Примена во преработката на колбаси: Во процесот на преработка на колбаси, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на колбаси. На пример, фабрика за преработка на колбаси користи систем на транспортер со синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на колбаси од линијата за полнење до работилницата за пушење. Отпорноста на корозија и карактеристиките на висока цврстина на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможуваат да одржуваат добри перформанси при долготрајна употреба, додека нивните хигиенски и нетоксични карактеристики ја обезбедуваат хигиената и безбедноста на колбасите за време на печењето. Покрај тоа, отпорноста на високи температури на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможува стабилно да работат во процесот на пушење колбаси и обично можат да издржат температури на печење до 200°C.

Примена во преработката на месни производи: Во претпријатијата за преработка на месни производи, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на производи како што се шунка и скара. На пример, фабрика за преработка на месо користи систем на транспортер со синџир од не'рѓосувачки челик за транспорт на шунка од работилницата за маринирање до работилницата за печење. Отпорноста на корозија и високата цврстина на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможуваат да одржува добри перформанси при долготрајна употреба, додека неговите хигиенски и нетоксични својства ја обезбедуваат хигиенската безбедност на месните производи за време на процесот на печење. Покрај тоа, отпорноста на висока температура на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува стабилно да работи во висока температура на опремата за печење месо и обично може да издржи температури на печење до 180°C.

Хигиена и безбедност на храната: Хигиенските и нетоксичните карактеристики на ланецот од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат хигиенските стандарди на прехранбената индустрија и нема да ги контаминираат месните производи. Неговата мазна површина е лесна за чистење, што може ефикасно да го спречи растот на бактерии и да ја обезбеди хигиенската безбедност на месните производи за време на печењето. Покрај тоа, отпорноста на корозија на ланецот од не'рѓосувачки челик му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во месните производи, дополнително осигурувајќи ја безбедноста на храната.

5. Апликација во врската за замрзнување
5.1 Производство на замрзната храна
Синџирите од не'рѓосувачки челик играат важна улога во производството на замрзната храна, а нивните предности во перформансите ја обезбедуваат ефикасноста, хигиената и стабилноста на процесот на производство.

Примена во тунели за брзо замрзнување: Во тунелите за брзо замрзнување, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за транспорт на храна, како што се кнедли, топчиња од леплив ориз, морска храна, овошје и зеленчук. На пример, голема фабрика за брзо замрзната храна користи систем на транспортери од не'рѓосувачки челик со синџир за транспорт на храна од работилницата за преработка до тунелот за брзо замрзнување, со капацитет на транспорт до 30 тони на час. Отпорноста на ниски температури на синџирот од не'рѓосувачки челик му овозможува да одржува цврстина и цврстина на екстремно ниски температури без кршливост. Покрај тоа, хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирот од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат хигиенските стандарди на прехранбената индустрија и нема да предизвикаат загадување на храната.

Хигиена и безбедност на храната: Површината на ланецот од не'рѓосувачки челик е мазна и лесна за чистење, што ефикасно може да го спречи растот на бактерии и да ја обезбеди хигиенската безбедност на храната за време на процесот на замрзнување. Неговата отпорност на корозија му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во храната, дополнително осигурувајќи ја безбедноста на храната.

Подобрување на ефикасноста на производството: Карактеристиките на високата цврстина и нискиот шум на ланецот од не'рѓосувачки челик му овозможуваат да остане стабилен за време на долготрајно работење, намалувајќи го времето за одржување на опремата и стапката на дефекти. Ова не само што ја подобрува ефикасноста на производството на замрзната храна, туку и ги намалува оперативните трошоци на претпријатијата.

5.2 Ладилен транспорт
Синџирите од не'рѓосувачки челик се широко користени и во ладилниот транспорт, а нивните предности во перформансите обезбедуваат ефикасност, хигиена и стабилност на процесот на транспорт.

Примена во ладилни прегради: Во ладилните прегради, синџирите од не'рѓосувачки челик се користат за фиксирање и транспорт на храна. На пример, голема компанија за логистика на ладниот ланец користи систем за фиксирање на синџирот од не'рѓосувачки челик за фиксирање на храната во ладилните прегради за да се обезбеди стабилност за време на транспортот. Отпорноста на ниските температури на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможува да ја одржат цврстината и цврстината во ниските температури на ладилните прегради. Покрај тоа, хигиенските и нетоксичните карактеристики на синџирите од не'рѓосувачки челик ги исполнуваат хигиенските стандарди на прехранбената индустрија и нема да предизвикаат загадување на храната.

Хигиена и безбедност на храната: Површината на синџирите од не'рѓосувачки челик е мазна и лесна за чистење, што може ефикасно да го спречи растот на бактерии и да ја обезбеди хигиенската безбедност на храната за време на транспортот. Неговата отпорност на корозија му овозможува да се спротивстави на киселите супстанции во храната, дополнително осигурувајќи ја безбедноста на храната.

Подобрување на ефикасноста на транспортот: Карактеристиките на високата цврстина и нискиот шум на синџирите од не'рѓосувачки челик им овозможуваат да останат стабилни за време на долготрајно работење, намалувајќи го времето за одржување на опремата и стапката на дефекти. Ова не само што ја подобрува ефикасноста на транспортот во фрижидер, туку ги намалува и оперативните трошоци на претпријатијата.

6. Барања за чистење и санитација
6.1 Чистење на површини
Кога синџирите од не'рѓосувачки челик се користат во прехранбената индустрија, чистењето на површините е клучна алка за обезбедување безбедност и санитарни услови на храната. За време на преработката на храна, површината на синџирот е склона кон маснотии, прашина, остатоци од храна и други загадувачи. Доколку овие загадувачи не се исчистат навреме, тие можат да размножат бактерии и да предизвикаат контаминација на храната.

Метод на чистење: Обично за чистење се користи топла вода со сапуница. Овој метод е нежен и ефикасен и може да ги отстрани повеќето нечистотии од површината на ланецот. За дамки што тешко се чистат, можете да користите мека четка за нежно триење, но избегнувајте да користите тврда четка за да избегнете гребење на површината на ланецот. За време на процесот на чистење, треба да обрнете внимание и на празнините помеѓу алките на ланецот. Овие делови се склони кон акумулација на нечистотија и може да се чистат со стара четка за заби.

Фреквенција на чистење: Во зависност од специфичната средина за преработка на храна и фреквенцијата на користење на ланецот, генерално се препорачува да се врши сеопфатно чистење секој ден или по секоја смена. Во влажни или многу загадени средини, фреквенцијата на чистење треба соодветно да се зголеми.

Третман на сушење: По чистењето, мора да се исплакне со чиста вода и да се избрише со фен за коса или чиста памучна крпа. Одржувањето на површината на ланецот сува е важна мерка за да се спречи 'рѓа и раст на бактерии.
Редовна инспекција: За време на процесот на чистење, потребно е редовно да се проверува дали ланецот е оштетен или деформиран. Откако ќе се откријат пукнатини, сериозно абење или други проблеми на ланецот, тој треба да се замени навреме за да се обезбеди безбедноста и сигурноста на процесот на преработка на храна.

6.2 Отпорност на корозија
Отпорноста на корозија на синџирите од не'рѓосувачки челик е една од важните причини за нивната широка употреба во прехранбената индустрија. За време на преработката на храна, синџирите често се изложени на разни кисели, алкални или влажни средини, што поставува високи барања за отпорноста на корозија на синџирите.

Избор на материјал: Синџирите од не'рѓосувачки челик обично се изработуваат од не'рѓосувачки челик 304 или 316L. Не'рѓосувачкиот челик 304 содржи висок процент на елементи од хром и никел, што го прави отпорен на оксидација и корозија во повеќето средини. Врз основа на ова, не'рѓосувачкиот челик 316L додава молибден (Mo), што дополнително ја подобрува отпорноста на корозија и отпорноста на вдлабнатини, и е особено погоден за влажни, кисели и алкални средини што најчесто се користат во преработката на храна.

Вистински перформанси на примена: Во вистинската примена на преработката на храна, синџирите од не'рѓосувачки челик покажуваат одлична отпорност на корозија. На пример, во работилниците за преработка на месо, каде што синџирите се во влажна и солена средина подолго време, синџирите од не'рѓосувачки челик 316L можат ефикасно да се спротивстават на корозијата и да имаат работен век од неколку години. Во работилниците за полнење пијалоци, каде што синџирите се изложени на кисели супстанции во пијалоците, синџирите од не'рѓосувачки челик 304 исто така можат да останат стабилни и нема да влијаат на безбедноста на храната поради корозија.
Мерки за одржување: Иако ланците од не'рѓосувачки челик имаат добра отпорност на корозија, сепак се потребни одредени мерки за одржување за време на употребата. Редовно отстранувајте 'рѓа и нечистотија од површината на ланецот, хемиски или физички. На пример, користете кисело средство за чистење како што е бел оцет или сок од лимон за да го нанесете на 'рѓата, оставете го да отстои некое време, а потоа исплакнете го со чиста вода; или користете шмиргла, жичени четки и други алатки за механичко чистење. Покрај тоа, одржувањето на површината на ланецот сува е исто така важна мерка за спречување на корозија.

Влијание врз безбедноста на храната: Отпорноста на корозија на ланците од не'рѓосувачки челик не само што го продолжува животниот век на ланецот, туку, што е уште поважно, ја обезбедува безбедноста на храната. За време на употребата, ланецот нема да произведува 'рѓа или други штетни супстанции поради корозија, со што се избегнува контаминација на храната. Ова е клучно за прехранбената индустрија, бидејќи безбедноста и хигиената на храната се животен век на претпријатието.

7. Одржување и грижа за синџири од не'рѓосувачки челик

7.1 Редовна инспекција
Редовната инспекција е клучна алка за обезбедување ефикасно и безбедно работење на синџирите од не'рѓосувачки челик во прехранбената индустрија. Преку редовна инспекција, потенцијалните проблеми на синџирот можат да се откријат навреме, да се спречат дефекти, да се продолжи работниот век на синџирот и да се гарантира нормалното работење на опремата за преработка на храна.

Фреквенција на инспекции: Според фреквенцијата на употреба и работната средина на опремата за преработка на храна, се препорачува да се спроведува сеопфатен преглед секоја недела или на секои две недели. Во средини со висока влажност, високо загадување или употреба со висок интензитет, фреквенцијата на инспекции треба соодветно да се зголеми.
Содржина на инспекцијата:
Изглед на ланецот: Проверете дали има 'рѓа, абење, гребнатини, деформација или други проблеми на површината на ланецот. 'Рѓата може да предизвика намалување на јачината на ланецот, абењето може да влијае на точноста на преносот на ланецот, гребнатините и деформацијата може да предизвикаат заглавување или кинење на ланецот, со што ќе се влијае на нормалното работење на опремата за преработка на храна.

Затегнатост на ланецот: Затегнатоста на ланецот треба да биде умерена. Премногу затегнатоста ќе ја зголеми затегнатоста на ланецот, што ќе резултира со зголемено абење на ланецот и запчаникот; премногу лабавоста може да предизвика ланецот да ги скокне запците или да падне. Општо земено, лабавоста на ланецот треба да се контролира помеѓу 1% и 2% од централното растојание на запчаникот. Затегнувачот на ланецот може да се прилагоди за да се осигури дека ланецот е правилно затегнат.
Делови за поврзување на ланецот: Проверете дали игличките за поврзување на ланецот, плочите на ланецот и другите делови се лабави, истрошени или оштетени. Лабавоста на деловите за поврзување може да предизвика абнормални вибрации или паѓање од ланецот за време на работата, што влијае на стабилноста и безбедноста на опремата за преработка на храна.
Состојба на запчаникот: Проверете дали површината на забот на запчаникот има истрошени, деформирани или оштетени заби. Абењето на запчаникот ќе влијае на ефикасноста на преносот и точноста на ланецот, па дури може да предизвика ланецот да прескокнува заби или да се скрши. Доколку се утврди дека запчаникот е сериозно истрошен, треба да се замени навреме за да се обезбеди нормално функционирање на ланецот.
Метод на инспекција: За време на процесот на инспекција, може да се користат некои помошни алатки како што се лупи, челусти и мерачи на осцилатор. Лупата може да помогне во набљудувањето на фините пукнатини и абење на површината на ланецот; челуста може да го измери чекорот на ланецот, дебелината на плочата на ланецот и други димензии за да се утврди дали ланецот е истрошен над стандардот; мерачот на осцилатор може да го измери растојанието помеѓу ланецот и запчаникот за да се обезбеди точноста на преносот на ланецот. Покрај тоа, изгледот и затегнатоста на ланецот може прелиминарно да се проверат со визуелна инспекција и рачно допирање.

Евиденција и анализа: По секоја инспекција, резултатите од инспекцијата треба детално да се евидентираат, вклучувајќи го изгледот, затегнатоста, степенот на абење, пронајдените проблеми и мерките за третман на ланецот. Со анализа на евиденцијата за инспекција, може да се совлада статусот на употреба и правилата за абење на ланецот, обезбедувајќи основа за формулирање на разумен план за одржување и циклус на замена. На пример, ако се утврди дека ланецот често се истрошува или оштетува на одреден дел, може да се анализира причината, како на пример дали е поврзана со режимот на работа на опремата, положбата на инсталација на ланецот или работната средина, со цел да се преземат соодветни мерки за подобрување.

7.2 Подмачкување и спречување на 'рѓа
Подмачкувањето и спречувањето на 'рѓа се важни алки во одржувањето на синџирите од не'рѓосувачки челик. Тие можат ефикасно да го намалат абењето на синџирот, да го продолжат животниот век на синџирот, да спречат 'рѓање на синџирот и да обезбедат нормално функционирање на опремата за преработка на храна и безбедност на храната.

Важноста на подмачкувањето: За време на работата на ланецот од не'рѓосувачки челик, ќе се појави триење помеѓу врските на ланецот и помеѓу ланецот и запчаникот. Подмачкувањето може да го намали коефициентот на триење и да го намали абењето на ланецот. Покрај тоа, подмачкувањето може да ја отстрани и топлината генерирана од ланецот за време на работата, спречувајќи го ланецот да се деформира или оштети поради прекумерна температура. Во прехранбената индустрија, бидејќи ланецот често доаѓа во контакт со храна, потребно е да се изберат мазива што ги исполнуваат стандардите за хигиена на храната за да се спречи контаминација на храната од страна на мазивото.

Метод на подмачкување:

Рачно подмачкување: За некои мали или нискобрзински опреми за преработка на храна, може да се користи рачно подмачкување. Користете масло за подмачкување или маст за храна за да го нанесете лубрикантот на алките на ланецот, игличките, плочите на ланецот и другите делови од ланецот. За време на процесот на нанесување, осигурајте се дека лубрикантот е рамномерно распределен за да се избегнат мртви агли на подмачкувањето. Предностите на рачното подмачкување се едноставно ракување и ниска цена, но треба да се спроведува редовно, а ефектот на подмачкување е во голема мера под влијание на операторот.

Автоматски систем за подмачкување: За голема или опрема за преработка на храна со голема брзина, се препорачува употреба на автоматски систем за подмачкување. Автоматскиот систем за подмачкување може да прска мазива на ланецот навремено и квантитативно, во зависност од условите за работа на опремата и потребите за подмачкување на ланецот. Предноста на овој метод на подмачкување е што ефектот на подмачкување е стабилен и униформен, што може ефикасно да го намали абењето на ланецот и да ја подобри оперативната ефикасност и сигурност на опремата. Сепак, трошоците за инсталација и одржување на автоматскиот систем за подмачкување се високи, а работењето на системот за подмачкување треба редовно да се проверува за да се осигури дека мазивото е соодветно доставено и прскано нормално.

Избор на лубрикант: Во прехранбената индустрија, клучно е да се избере вистинскиот лубрикант. Лубрикантите треба да ги исполнуваат стандардите за хигиена на храната, да бидат нетоксични, без мирис и да не предизвикуваат загадување на храната. Вообичаените лубриканти за прехранбена употреба вклучуваат масла за подмачкување, масти и цврсти лубриканти за прехранбена употреба. Маслата за подмачкување за прехранбена употреба имаат добра флуидност и пропустливост и можат брзо да навлезат во сите делови од ланецот за да го намалат триењето и абењето; мастите имаат добри својства на адхезија и запечатување и можат да формираат заштитен филм на површината на ланецот за да спречат 'рѓосување на ланецот поради контакт со надворешната средина; цврстите лубриканти како што се графит и молибден дисулфид може да се користат во средини со висока температура, големо оптоварување или без масло, но нивниот ефект на подмачкување е релативно слаб и обично треба да се користат во комбинација со други лубриканти. При изборот на лубриканти, треба да се посвети сеопфатно внимание и на фактори како што се брзината на работа, температурата и оптоварувањето на ланецот. На пример, во средини со висока температура, треба да се изберат лубриканти со отпорност на висока температура; во опрема што работи под големо оптоварување, треба да се изберат лубриканти со висок капацитет на оптоварување.

Мерки за спречување на 'рѓа:

Површинска обработка: За време на процесот на производство на ланецот, површината на ланецот обично се полира фино за да се подобри завршната обработка на површината на ланецот и да се намали грубоста на површината на ланецот. Мазната површина може да ја намали контактната површина помеѓу ланецот и надворешната средина и да го намали ризикот од корозија на ланецот. Покрај тоа, површината на ланецот може да се обложи и со хромирање, никелирање итн., за да се формира заштитен филм за да се спречи 'рѓосување на ланецот. Обработката со обложување не само што може да ја подобри отпорноста на корозија на ланецот, туку и да ја зголеми убавината на ланецот.

Редовно чистење: Одржувањето на површината на ланецот чиста е важна мерка за да се спречи 'рѓосување. За време на преработката на храна, површината на ланецот е склона кон загадувачи како што се маснотии, прашина и остатоци од храна. Ако овие загадувачи не се исчистат навреме, тие можат да размножат бактерии и да предизвикаат корозија на ланецот. Затоа, ланецот треба редовно да се чисти со топла вода со сапуница или детергент за храна за да се отстранат загадувачите од површината на ланецот. По чистењето, мора да се исплакне со чиста вода и да се избрише со фен за коса или чиста памучна крпа. Одржувањето на површината на ланецот сува е клучот за спречување на 'рѓа.

Разумно складирање: Кога ланецот не е во употреба, треба да се чува во сува, вентилирана средина со некорозивен гас. Избегнувајте долготрајно изложување на ланецот на влажност, висока температура или средини со корозивен гас, што ќе ја забрза корозијата на ланецот. Доколку ланецот треба да се чува долго време, можете да нанесете слој масло против 'рѓа, соодветно за храна, на површината на ланецот и да го завиткате со пластична фолија за да спречите 'рѓосување на ланецот поради контакт со надворешната средина.

Мерки на претпазливост при одржување:
Избегнувајте употреба на несоодветни лубриканти: Во прехранбената индустрија, строго е забрането користење на лубриканти кои не се за храна. Лубрикантите кои не се за храна може да содржат штетни супстанции, кои ќе ја контаминираат храната и ќе влијаат на безбедноста на храната. Дури и во областите каде што не е во контакт со храна, лубрикантите кои не се за храна треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе за да се спречи прскање или истекување на лубрикантите во областите каде што е во контакт со храна.
Навремено заменете ги истрошените ланци: Кога ланецот е сериозно истрошен, како на пример кога чекорот на ланецот е растегнат за повеќе од 3% од оригиналната должина, или кога плочите на ланецот, игличките и другите делови од ланецот се очигледно истрошени, деформирани или оштетени, ланецот треба да се замени навремено. Продолжената употреба на сериозно истрошени ланци не само што ќе влијае на работната ефикасност и точноста на опремата за преработка на храна, туку може да предизвика и кинење на ланецот и да предизвика безбедносни несреќи.
Професионален персонал за одржување: Одржувањето на синџирите од не'рѓосувачки челик треба да го вршат професионални техничари. Тие имаат поминато стручна обука, се запознаени со структурата, перформансите и барањата за одржување на синџирот, можат точно да ја проценат состојбата на синџирот и да преземат соодветни мерки за одржување. Кога непрофесионалци вршат одржување, тие можат да го оштетат синџирот или опремата поради неправилно работење, па дури и да предизвикаат безбедносни несреќи.