Влијанието на течноста за гаснење на полимери врз перформансите на валчестиот синџир

Влијанието на течноста за гаснење на полимери врз перформансите на валчестиот синџир
Во индустриската област,ролер ланеце важна компонента на преносот, а нејзините перформанси се директно поврзани со оперативната ефикасност и стабилноста на механичката опрема. Како клучна алка за подобрување на перформансите на ролерскиот ланец, изборот и употребата на течноста за гаснење во процесот на термичка обработка игра важна улога. Како вообичаен медиум за гаснење, течноста за гаснење со полимери постепено се користи широко во термичката обработка на ролерскиот ланец. Оваа статија ќе истражи детално како течноста за гаснење со полимери влијае на перформансите на ролерскиот ланец.

1. Материјали и основни барања за перформанси на ролерскиот ланец
Ролерските ланци обично се изработуваат од јаглероден челик, легиран челик и други материјали. По обработката и обликувањето, овие материјали треба да се третираат термички за да се подобри нивната тврдост, отпорност на абење, отпорност на замор и други својства за да се задоволат барањата за употреба под различни работни услови. На пример, во системи за пренос со голема брзина и големо оптоварување, ролерските ланци треба да имаат поголема тврдост и цврстина за да издржат огромни сили на затегнување и удар; кај некоја опрема што често се вклучува и запира, добрата отпорност на замор може да го обезбеди работниот век на ролерските ланци.

2. Преглед на течноста за гаснење на полимери
Полимерната течност за гаснење е направена од специфичен полиетерски нејонски високомолекуларен полимер (PAG) плус композитен додаток кој може да добие други помошни својства и соодветна количина на вода. Во споредба со традиционалното масло за гаснење и вода, полимерната течност за гаснење има многу предности како што се прилагодлива брзина на ладење, заштита на животната средина и ниска цена на употреба. Нејзините карактеристики на ладење се помеѓу водата и маслото и можат ефикасно да ја контролираат брзината на ладење за време на процесот на гаснење на обработуваниот дел, намалувајќи ја тенденцијата на деформација и пукање на обработуваниот дел.

3. Ефектот на полимерната течност за гаснење врз перформансите на ролерскиот ланец
(I) Тврдост и цврстина
Кога ролерскиот ланец се гаси во полимерна течност за гаснење, полимерот во течноста за гаснење се раствора на висока температура и формира слој богат со вода на површината на ролерскиот ланец. Овој слој може да ја прилагоди брзината на ладење на ролерскиот ланец така што неговата брзина на ладење во опсегот на мартензитна трансформација е умерена, со што се добива униформна и идеална мартензитна структура. Во споредба со гаснењето со вода, полимерната течност за гаснење може да ја намали брзината на ладење при гаснење, да го намали стресот при гаснење и да избегне пукнатини при гаснење предизвикани од прекумерна брзина на ладење на ролерскиот ланец; во споредба со гаснењето со масло, неговата брзина на ладење е релативно брза и може да се добие поголема тврдост и цврстина. На пример, тврдоста на ролерскиот ланец гаснета со соодветна концентрација на полимерна течност за гаснење може да достигне опсег од HRC30-HRC40. Во споредба со ролерскиот ланец кој не е гаснета или користи други медиуми за гаснење, тврдоста и цврстината се значително подобрени, со што се подобрува носивоста и отпорноста на абење на ролерскиот ланец.
(II) Отпорност на абење
Добрата отпорност на абење е важна гаранција за нормално функционирање на ролерскиот ланец. Полимерниот филм формиран од полимерната течност за гаснење на површината на ролерскиот ланец не само што може да ја прилагоди брзината на ладење, туку и да ја намали оксидацијата и декарбуризацијата на ролерскиот ланец за време на процесот на гаснење до одреден степен, и да ја одржи металната активност и интегритетот на површината на ролерскиот ланец. Во последователниот процес на употреба, површинската тврдост на ролерскиот ланец гаснат со полимерната течност за гаснење е поголема, што може ефикасно да се спротивстави на триењето и абењето помеѓу ролерот и плочата на ланецот, вратилото на иглата и другите компоненти, и да го продолжи животниот век на ролерскиот ланец. Во исто време, униформната распределба на микроструктурата за гаснење, исто така, помага да се подобри целокупната отпорност на абење на ролерскиот ланец, така што сепак може да се одржи добра точност на пренос и ефикасност за време на долготрајно работење.
(III) Отпорност на замор
Под реални работни услови, валчестите синџири често се подложени на повторено свиткување и затегнување, што бара валчестите синџири да имаат одлична отпорност на замор. Полимерната течност за гаснење може да го намали преостанатиот стрес во валчестиот синџир со контролирање на распределбата на стресот за време на процесот на ладење при гаснење, со што се подобрува цврстината на замор на валчестиот синџир. Постоењето на преостанат стрес ќе влијае на иницијацијата на пукнатини при замор и однесувањето на ширење на валчестиот синџир под циклично оптоварување, а разумната употреба на полимерна течност за гаснење може да ја оптимизира состојбата на преостанат стрес на валчестиот синџир, така што тој може да издржи повеќе циклуси без оштетување од замор кога е подложен на наизменично стресирање. Експерименталните студии покажаа дека животниот век на кршење на валчестите синџири третирани со полимерна течност за гаснење во тестовите за замор може да се продолжи неколку пати или дури десетици пати во споредба со нетретираните валчести синџири, што е од големо значење за подобрување на сигурноста на механичката опрема и намалување на трошоците за одржување.
(IV) Димензионална стабилност
За време на процесот на гаснење, димензионалната точност на ролерскиот ланец ќе биде под влијание на многу фактори, како што се брзината на ладење и напрегањето при гаснење. Бидејќи брзината на ладење на полимерната течност за гаснење е релативно униформна и прилагодлива, таа може ефикасно да го намали термичкиот напрегање и структурниот напрегање на ролерскиот ланец за време на гаснењето, со што се подобрува димензионалната стабилност на ролерскиот ланец. Во споредба со гаснењето со вода, полимерната течност за гаснење може да ја намали деформацијата при гаснење на ролерскиот ланец и да ја намали последователната механичка корективна работа; во споредба со гаснењето со масло, нејзината брзина на ладење е побрза, што може да ја подобри тврдоста и цврстината на ролерскиот ланец под претпоставка за обезбедување димензионална стабилност. Ова му овозможува на ролерскиот ланец подобро да ги исполни барањата за димензии на дизајнот по гаснењето со полимерна течност за гаснење, да ја подобри точноста на склопувањето и точноста на преносот и да обезбеди нормално функционирање на механичката опрема.

4. Фактори што влијаат на перформансите на течноста за гаснење на полимер на ролерскиот ланец
(I) Концентрација на течност за гаснење
Концентрацијата на течноста за гаснење со полимер е еден од клучните фактори што влијаат на нејзините перформанси на ладење и ефектот на гаснење на ролерскиот ланец. Општо земено, колку е поголема концентрацијата на течноста за гаснење, толку е поголема содржината на полимер, толку е подебел формираниот слој и толку е побавна брзината на ладење. Ролерските ланци од различни материјали и спецификации треба да ја изберат соодветната концентрација на течноста за гаснење за да се постигнат најдобри перформанси на гаснење. На пример, за некои мали ролерски ланци со лесно оптоварување, може да се користи помала концентрација на течноста за гаснење со полимер, како што е 3%-8%; додека за големи ролерски ланци со силно оптоварување, концентрацијата на течноста за гаснење треба соодветно да се зголеми на 10%-20% или дури и повисока за да се исполнат нејзините барања за тврдост и цврстина. Во вистинското производство, концентрацијата на течноста за гаснење мора строго да се контролира и мора да се вршат редовни инспекции и прилагодувања за да се обезбеди стабилност на квалитетот на гаснењето.
(II) Температура на гаснење
Температурата на калење, исто така, има важно влијание врз перформансите на валчестиот ланец. Повисоката температура на калење може да предизвика раст на аустенитните зрна во валчестиот ланец, но исто така е лесно да се намали тврдоста и жилавоста по калењето, зголемувајќи го ризикот од пукнатини при калењето; ако температурата на калење е прениска, може да не се постигне доволна тврдост и мартензитна структура, што ќе влијае на подобрувањето на перформансите на валчестиот ланец. За различни спецификации на челик и валчест ланец, потребно е да се одреди соодветниот опсег на температура на калење според својствата на материјалот и барањата на процесот. Општо земено, температурата на калење на валчестиот ланец од јаглероден челик е помеѓу 800℃-900℃, додека температурата на калење на валчестиот ланец од легиран челик е малку повисока, обично помеѓу 850℃-950℃. Во операцијата на калење, униформноста и точноста на температурата на загревање треба строго да се контролираат за да се избегнат разлики во перформансите на валчестиот ланец поради температурни флуктуации.
(III) Циркулација и мешање на медиумот за ладење
За време на процесот на гаснење, циркулацијата и мешањето на медиумот за ладење имаат значително влијание врз ефикасноста на размена на топлина помеѓу полимерната течност за гаснење и ролерскиот ланец. Добрата циркулација и мешање можат да ја направат течноста за гаснење целосно да дојде во контакт со површината на ролерскиот ланец, да го забрза преносот на топлина и да ја подобри униформноста на брзината на гаснење. Ако протокот на медиумот за ладење не е мазен, температурата на течноста за гаснење во локалната област се зголемува пребрзо, што ќе предизвика неконзистентни брзини на ладење во различни делови од ролерскиот ланец, предизвикувајќи прекумерен стрес на гаснење и деформација. Затоа, при дизајнирање и користење на резервоарот за гаснење, треба да се опреми соодветен систем за циркулационо мешање за да се обезбеди добра состојба на проток на течноста за гаснење и да се создадат поволни услови за униформно гаснење на ролерскиот ланец.
(IV) Површинска состојба на ролерскиот ланец
Состојбата на површината на ролерскиот ланец, исто така, ќе има одредено влијание врз ефектот на ладење и конечните перформанси на полимерната течност за гаснење. На пример, ако на површината на ролерскиот ланец има нечистотии како што се масло, железни струготини, бигор итн., тоа ќе влијае на формирањето и адхезијата на полимерниот филм, ќе ги намали перформансите на ладење на течноста за гаснење и ќе доведе до нееднаква тврдост при гаснење или пукнатини при гаснење. Затоа, пред гаснењето, површината на ролерскиот ланец мора строго да се исчисти за да се осигура дека нејзината површина е чиста и без дефекти како што се масло и бигор, со цел да се осигура дека полимерната течност за гаснење може целосно да ја одигра својата улога и да го подобри квалитетот на гаснење на ролерскиот ланец.
(V) Употреба на адитиви
Со цел дополнително да се подобрат перформансите на полимерната течност за гаснење и да се подобри ефектот на гаснење на ролерскиот ланец, понекогаш се додаваат некои специјални додатоци во течноста за гаснење. На пример, додавањето на инхибитор на 'рѓа може да спречи 'рѓосување на ролерскиот ланец по гаснењето и да го продолжи неговиот век на траење; додавањето средство за отстранување на пена може да ја намали пената генерирана за време на гаснењето и да ги подобри перформансите и безбедноста на течноста за гаснење; додавањето сурфактант може да ја подобри навлажнувањето и адхезијата на полимерната течност за гаснење, да го подобри нејзиниот контакт со површината на ролерскиот ланец и да ја подобри ефикасноста на ладењето. При избор и употреба на адитиви, тие треба разумно да се усогласат според специфичниот процес на гаснење и барањата за перформанси на ролерскиот ланец, а количината на адитиви треба строго да се контролира за да се избегнат негативни ефекти врз перформансите на течноста за гаснење.

5. Одржување и управување со течност за гаснење на полимери
За да се обезбеди долгорочна стабилност и перформанси на течноста за гаснење на полимерот за време на термичката обработка на валчестиот ланец, потребно е ефикасно да се одржува и управува со него.
Редовно откривање на концентрација: Користете професионални инструменти како што се рефрактометри за редовно откривање на концентрацијата на течноста за гаснење и прилагодете ја навремено според резултатите од тестот. Генерално се препорачува да се тестира концентрацијата еднаш неделно. Доколку се утврди дека концентрацијата ги надминува барањата на процесот, треба да се разреди или навремено да се додаде нов полимерен основен раствор.
Контролирајте ја содржината на нечистотии: Редовно чистете ги нечистотиите и маслото што лебди на дното од резервоарот за гаснење за да спречите прекумерните нечистотии да влијаат врз перформансите на ладење и работниот век на течноста за гаснење. Може да се инсталира систем за филтрирање за циркулација и филтрирање на течноста за гаснење за отстранување на цврсти нечистотии како што се железни струготини и оксиден бигор.
Спречување на раст на бактерии: Течноста за гаснење од полимер е склона кон размножување на бактерии за време на употребата, што предизвикува нејзино влошување и влошување на перформансите. Затоа, потребно е редовно да се додаваат бактерициди и течноста за гаснење да се одржува чиста и добро проветрена за да се избегне раст на бактерии. Општо земено, бактерицидите се додаваат на секои две недели, а внимание се посветува на контролирање на температурата и pH вредноста на течноста за гаснење за да се одржи во соодветен опсег.
Обрнете внимание на системот за ладење: Редовно проверувајте го и одржувајте го системот за ладење на резервоарот за гаснење за да се осигурате дека температурата на течноста за гаснење може ефикасно да се контролира. Дефектот на системот за ладење може да предизвика температурата на течноста за гаснење да биде превисока или прениска, што влијае на нејзините перформанси на ладење и квалитетот на гаснење на валчестиот синџир. Редовно проверувајте дали цевката за ладење е блокирана, дали пумпата за вода за ладење работи правилно итн., и навремено вршете поправки и одржување.

6. Заклучок
Полимерната течност за гаснење игра витална улога во процесот на термичка обработка на ролерските ланци. Таа значително ги подобрува сеопфатните својства на ролерските ланци, како што се тврдоста, цврстината, отпорноста на абење, отпорноста на замор и димензионалната стабилност, со прилагодување на брзината на ладење при гаснење и оптимизирање на внатрешната организациска структура. Сепак, за да се дадат целосно предностите на полимерната течност за гаснење и да се добијат идеални перформанси на ролерскиот ланец, потребно е сеопфатно да се земат предвид повеќе фактори како што се концентрацијата на течноста за гаснење, температурата на гаснење, циркулацијата и мешањето на медиумот за ладење, состојбата на површината на ролерскиот ланец и употребата на адитиви, како и строго одржување и управување со течноста за гаснење. Само на овој начин можеме да обезбедиме стабилно и сигурно работење на ролерските ланци во различна механичка опрема и да ги исполниме барањата за високи перформанси на модерното индустриско производство за компонентите на пренос.