Техники за селекција на кратки централни валчести ланци

Техники за селекција на кратки централни валчести ланци

Техники за избор на ланец со валјак со краток централен чекор: Прецизно усогласување на работните услови и намалување на ризиците по продажбата за дистрибутерите.Кратки синџири на ролери со централен наклонсе широко користени во мала опрема за пренос, автоматизирани производствени линии и прецизни машини поради нивната прилагодливост на компактни простори и брза брзина на одговор. Како глобален дистрибутер, кога препорачувате модели на клиентите, важно е да се земе предвид и компатибилноста на опремата и да се намали ризикот од враќање, замена и спорови по продажбата предизвикани од неправилен избор. Оваа статија ја разложува основната логика за избор на синџири на ролери со краток централен чекор од перспектива на сценарија за практична примена, помагајќи ви брзо и прецизно да ги задоволите потребите на клиентите.

I. Три основни предуслови што треба да се разјаснат пред изборот

Клучот за избор е „прилагодување на решението“. Во сценарија со краток централен наклон, просторот за опрема е ограничен, а барањата за точност на преносот се високи. Прво мора да се идентификуваат следните клучни информации:
Основни работни параметри: Појаснете го вистинското оптоварување на опремата (вклучувајќи го номиналното оптоварување и ударното оптоварување), работната брзина (вртежи во минута) и работната температура (-20℃~120℃ е нормален опсег; мора да се наведат посебни средини).

Детали за просторните ограничувања: Измерете го резервираното централно растојание за инсталација и бројот на забци на запчаникот на мерната опрема за да го потврдите просторот за затегнување на ланецот (дозволата за затегнување за кратки централни растојанија е обично ≤5% за да се избегне прекумерно истегнување).

Барања за прилагодливост на животната средина: Земете предвид присуство на прашина, масло, корозивни медиуми (како на пример во хемиски средини) или посебни услови за работа како што се високофреквентно стартување-стоп или обратен удар.

II. 4 основни техники за селекција за прецизно избегнување на стапици

1. Број на синџир и наклон: „Критична големина“ за кратки централни растојанија
Дајте приоритет на изборот врз основа на принципот „помал чекор, повеќе редови“: Со кратки централни растојанија, помалите синџири со чекор (како што се 06B, 08A) нудат поголема флексибилност и го намалуваат ризикот од заглавување; кога товарот е недоволен, дајте приоритет на зголемување на бројот на редови (наместо зголемување на чекорот) за да се избегне прекумерен удар на преносот поради претерано голем чекор.

Запчаник за усогласување на бројот на ланецот: Осигурајте се дека чекорот на ланецот е целосно конзистентен со чекорот на запчаникот на опремата на клиентот. Во сценарија со кратко централно растојание, се препорачува бројот на заби на запчаникот да биде ≥17 заби за да се намали абењето на ланецот и веројатноста за прескокнување на забите.

2. Избор на структура: Прилагодување на карактеристиките на пренос со краток централен наклон

Избор на тип на ролер: Цврстите ролер синџири се користат во општа употреба поради нивната отпорност на абење и стабилна носивост; шупливи ролер синџири се препорачуваат за сценарија со голема брзина или прецизен пренос за да се намали инерцијалниот удар.

Компатибилност на типот на спојување: За апликации со краток централен наклон со ограничен простор за инсталација, се претпочитаат спојки со пружински клипови (за лесно расклопување); спојките со запчаници се користат за сценарија со тежок товар или вертикален пренос за да се подобри цврстината на поврзувањето.

Одлука за број на редови: Едноредните синџири се погодни за апликации со лесно оптоварување и мала брзина (како што е опрема за мали транспортери); дворедните/троредните синџири се користат за апликации со средно до големо оптоварување (како што се менувачи на мали машински алати), но мора да се обрне внимание на точноста на растојанието меѓу редовите на синџирите со повеќе редови за да се избегне нерамномерно оптоварување.

3. Материјал и термичка обработка: Прилагодување на барањата за животната средина и животниот век

Општи средини: Се избираат ролести синџири направени од материјал 20MnSi, по третман со карбурирање и гаснење, со што се постигнува тврдост од HRC58-62, исполнувајќи ги барањата за отпорност на абење на повеќето индустриски апликации.

Специјални средини: За корозивни средини (како што се надворешни средини и хемиска опрема), се препорачува не'рѓосувачки челик (304/316); за средини со висока температура (>100℃), треба да се изберат материјали од легура за висока температура, заедно со маст за висока температура.

Засилени барања: За сценарија со високофреквентно стартување-стоп или ударно оптоварување, изберете ланци со фосфатирани ролери и втулки за да се подобри цврстината на замор и отпорноста на корозија.

4. Прилагодливост на инсталација и одржување: Намалување на оперативните трошоци на клиентите

Разгледување на грешките при инсталацијата: Кратките централни растојанија бараат висока коаксијалност за време на инсталацијата. Се препорачуваат синџири со третман за „претходно затегнување“ за да се намали деформацијата по инсталацијата.

Прилагодливост на подмачкување: Подмачкувањето со маст се користи во затворени средини, а подмачкувањето со масло во отворени средини. Кога брзината на ланецот е голема со кратко централно растојание, се препорачува употреба на самоподмачкувачки втулки за да се намали фреквенцијата на одржување од страна на клиентот.

Верификација на дозволена моќност: Дозволената моќност на ланецот со кратко централно растојание ќе се намалува со зголемувањето на брзината. Потребно е да се провери дозволената моќност според табелата „Централно растојание - Брзина - Дозволена моќност“ на производителот за да се избегне преоптоварување при работа.

III. Три вообичаени грешки при изборот што дилерите треба да ги избегнуваат

Грешка 1: Слепо тежнеење кон „висока цврстина“ и избор на едноредни ланци со голем чекор. Ланците со голем чекор и кратки средишни растојанија имаат слаба флексибилност и лесно водат до забрзано абење на запчаниците, со што се скратува нивниот век на траење.

Грешка 2: Игнорирање на еколошката компатибилност и користење на конвенционални ланци во корозивни/високотемпературни средини. Ова директно води до предвремено 'рѓосување и кинење на ланецот, предизвикувајќи спорови по продажбата.

Грешка 3: Фокусирање само на бројот на ланецот без земање предвид на прецизноста на производството. Погоните со кратко централно растојание бараат голема прецизност на наклонот на ланецот. Се препорачува да се изберат ланци што ги исполнуваат стандардите ISO 606 за да се намалат вибрациите на менувачот.

IV. Резиме на процесот на избор на ланец со кратки централни растојанија.

Соберете ги оперативните параметри на клиентот (оптоварување, брзина, температура, простор);
Прелиминарно одредете го бројот на ланецот врз основа на „запчаник што одговара на чекорот + број на редови што одговараат на оптоварувањето“;
Изберете материјали и методи на термичка обработка врз основа на околината;
Определете го типот на спој и шемата за подмачкување врз основа на просторот за инсталација и барањата за одржување;
Проверете ја дозволената моќност за да се осигурате дека е компатибилна со барањата за работа на опремата.