Стандарди за селекција на ролери кај земјоделски жнеачи

Стандарди за селекција на ролери кај земјоделски жнеачи

Како основна компонента што ги поврзува преносот на моќност и извршувањето на работата на комбајнерот, изборот на ролерскиот ланец директно ја одредува оперативната ефикасност на опремата, стапката на дефекти и работниот век. За дилерите што се насочени кон глобалниот пазар, совладувањето на научните стандарди за селекција не само што овозможува прецизно усогласување на потребите на клиентите, туку и ги намалува трошоците по продажбата и гради професионален углед - особено во критични сценарија за земјоделско производство каде што „времето е од суштинско значење“. Еден погрешен избор може да доведе до целосна жетва на клиентот, што на крајот влијае на довербата и соработката. Оваа статија ќе започне од оперативните карактеристики на комбајните, разложувајќи ги основните димензии, практичните чекори и вообичаените заблуди заролер ланецселекција, обезбедувајќи им на дилерите практични технички упатства.

I. Работни параметри на машината за жнеење јадра што мора да се разјаснат пред изборот

Работната средина на земјоделските комбајни е комплексна и променлива. Различните култури (пченица, пченка, ориз), интензитетот на работа (дневна работна површина по машина) и регионалната клима (дождливо, прашливо, висока температура) значително влијаат врз барањата за перформанси на валчестиот ланец. Пред изборот, три клучни параметри мора да се потврдат со клиентот за да се избегне „избор врз основа на искуство“.

Вистинско пренесено оптоварување: Од клучно значење е да се направи разлика помеѓу „номинално оптоварување“ и „ударно оптоварување“. За време на работата на жнеачот, ситуации како што се судир на колектор со тврди предмети (камења, грутки плевел) или ненадејно затегнување на ланецот на транспортерот може да генерираат удари 2-3 пати поголеми од номиналното оптоварување. Затоа, изборот на модел треба да се базира на ударното оптоварување, а не само на оптоварувањето што одговара на номиналната моќност наведена во упатството за опремата.

Брзина на работа на ланецот: Брзините на различните компоненти значително се разликуваат. На пример, ланецот за погон на главата на жнеачот обично работи со 500-800 вртежи во минута, додека брзината на ланецот на системот за транспорт е претежно 200-400 вртежи во минута. Повисоките брзини резултираат со побрза центрифугална сила и абење на ланецот; затоа, треба да се даде приоритет на моделите со лесни и високопрецизни ланци.

Карактеристики на работната средина: Се земаат предвид три клучни димензии: прашина (на пр., берба на пченица во северните региони), висока влажност (на пр., оризови полиња во јужните региони) и присуство на корозивни супстанции (на пр., сокот од смачкана слама во комбајните). Посуровите средини поставуваат поголеми барања за материјалот на ланецот, површинскиот третман и структурата на заптивање. II. Четири основни стандарди за избор на валчести ланци за земјоделски жнеачки машини

Врз основа на горенаведените оперативни параметри, дилерите можат постепено да го стеснат опсегот на избор користејќи ги следните четири стандарди за конечно да го одредат соодветниот модел на ролер-ланец.

1. Усогласување на оптоварувањето: „Безбедносен фактор“ како основен индикатор

Оптоварувањето е примарна основа за избор. Факторот на безбедност треба да се пресмета преку „вистинско оптоварување од удар ÷ номинално динамичко оптоварување на ланецот“ за да се осигури дека ланецот нема да се скрши под екстремни услови на работа.

Принцип на вредност на факторот на безбедност: За жнеачи на пченица/ориз, се препорачува фактор на безбедност ≥1,8; за жнеачи на пченка (со поголемо оптоварување со слама), се препорачува фактор на безбедност ≥2,2. Доколку интензитетот на работа на клиентот е висок (на пр., повеќе од 12 часа работа дневно), треба да се зголеми за 0,3-0,5.

Мерки на претпазливост: Избегнувајте „селекција на преоптоварување“ (т.е. претерано висок фактор на безбедност), во спротивно тоа ќе ја зголеми тежината и цената на ланецот, а може да доведе и до лошо поврзување помеѓу ланецот и запчаникот, со што ќе се забрза абењето.

2. Усогласување на брзината: Поврзување на прецизноста на ланецот и барањата за подмачкување

Брзината директно влијае на генерирањето топлина и стапката на абење на ланецот. Прецизниот степен на ланецот и решението за подмачкување мора да се изберат врз основа на брзината.

Прецизен степен: За брзини > 600 вртежи во минута, дајте им приоритет на синџирите со степен ISO 60 (висока прецизност) за да ги намалите вибрациите и бучавата за време на работата; за брзини < 400 вртежи во минута, може да се изберат синџири со степен ISO 80 (нормална прецизност) за да се балансираат трошоците и перформансите.

Однос на подмачкување: Брзите ланци бараат маст против абење на висока температура (како што е маст на база на литиум), а на клиентите треба да им се советува да го скратат циклусот на подмачкување (се препорачува дополнување на секои 8 часа) за да се избегне „суво триење“ поради недоволно подмачкување.

3. Прилагодливост на животната средина: Избор на материјал и површински третман
Различните работни средини бараат целен избор на материјали за ланецот и процеси на површинска обработка, што директно ја одредува отпорноста на ланецот на 'рѓа и контаминација.

Работна средина | Препорачан материјал | Процес на површинска обработка | Основни предности

Прашлива, сува средина | Легуриран конструкциски челик од 40MnB | Карбурирање и гаснење + фосфатирање | Висока површинска тврдост, отпорна на прашина и абење

Висока влажност, дождлива средина | Нерѓосувачки челик 304 (лесно оптоварување) | Третман со пасивација | Силна заштита од 'рѓа, погодна за операции на оризови полиња

Тешко оптоварување + корозивна средина | Легурен конструкциски челик од 20CrMnTi | Поцинкуван + запечатен слој | Балансира цврстина и отпорност на корозија, погодно за жетвачи на пченка

4. Структурно усогласување: Беспрекорно поврзување со запчаници за жетва
Структурните параметри на валчестиот синџир мора целосно да се совпаднат со постојните запчаници на комбајнерот; во спротивно, тоа ќе доведе до лошо поврзување, абнормален шум или дури и кршење.

Параметри за усогласување на јадрото: Чекор (најкритичната димензија на ланецот, која мора да биде целосно во согласност со чекорот на запчаникот, со грешка ≤0,05 mm), Дијаметар на валјакот (мора да биде компатибилен со големината на жлебот на запчаникот), Внатрешна ширина на чекорот (за да се спречи ланецот да „трча надвор од центарот“ на запчаникот). Посебни структурни барања: Ако комбајнот на клиентот е систем со брз транспортер, може да се препорача валчест ланец со водилки за да се спречи странично отстапување на ланецот за време на работата. Ако работната средина има многу нечистотии, може да се избере запечатен валчест ланец (со вградени заптивни прстени) за да се намали влегувањето на нечистотии во валјаците.

III. Пракса за избор на дилер: 3 чекори: Од комуникација до потврда

По совладувањето на стандардите, потребно е да се комуницира со клиентот преку стандардизиран процес за да се обезбеди точноста на информациите за избор и да се избегнат спорови по продажбата подоцна.

Чекор 1: Добијте детали за опремата на купувачот. Побарајте од купувачот брендот, моделот на жнеалката (на пр., John Deere S780, Kubota PRO988) и специфичните компоненти за примена (погон на колектор, синџир на транспортер, систем за вршење). Потврдете ги оригиналните спецификации на синџирот на компонентата преку упатството за опремата или информациите од производителот како основа за избор.

Чекор 2: Дополнете со детален прашалник за работни услови. Користете едноставни прашања за да ги разјасните клучните параметри, како на пример: „Кои култури главно ги бере вашата жетварка?“ „Кое е просечното дневно време на работа по машина?“ „Дали работната област е оризово поле или суво земјиште?“ Трансформирајте ги нејасните потреби во специфични технички параметри. Чекор 3: Обезбедете решенија за избор и предупредувања за ризик. Понудете им на клиентите 1-2 соодветни решенија (на пр., примарно решение + алтернатива со пониска цена), јасно наведувајќи ги применливите сценарија и мерки на претпазливост за секое решение. На пример: „Синџирот на решението 1 е погоден за операции со пченка со тешки услови, но бара подмачкување на секои 6 часа; Решението 2 е 15% поевтино, но се препорачува само за операции со лесна пченица.“

IV. Чести заблуди при селекција: 3 стапици што трговците треба да ги избегнуваат

Заблуда 1: Фокусирање само на наклонот, игнорирање на другите параметри. Некои дилери веруваат дека „ако наклонот е правилен, тој е употреблив“, но го занемаруваат усогласувањето на дијаметарот на ролерот и ширината на внатрешната алка, што доведува до заглавување на ланецот за време на вклучувањето на запчаникот, а во тешки случаи и до оштетување на запчаникот. На клиентите треба да им се потсетиме: ланецот е „целосно совпаѓачки“ и сите структурни параметри мора да бидат во согласност со оригиналниот ланец.

Заблуда 2: Слепо препорачување на „скапи синџири“. Скапоцените синџири можеби не ги задоволуваат потребите на клиентите. На пример, препорачувањето синџири од не'рѓосувачки челик за полиња со сува пченица ќе ги зголеми трошоците за клиентите, а не'рѓосувачкиот челик не е толку цврст како легираниот челик, што потенцијално ќе го скрати неговиот животен век. „Најекономичното“ решение треба да се препорача врз основа на условите за работа, а не „најскапото“ решение.

Заблуда 3: Игнорирање на условите за инсталација и одржување. Доколку на локацијата на клиентот му недостасува професионален персонал за одржување, треба да се препорача ланец со карактеристики „повеќе без одржување“ (како што е затворен ланец со заптивен прстен), а барањата за подмачкување треба да се поедностават. Доколку опремата на клиентот има ограничен простор за инсталација, минималниот радиус на свиткување на ланецот мора да се потврди за да се избегне дефект при инсталацијата.