Температура и време на гаснење на валчестиот ланец: анализа на клучните параметри на процесот
Во областа на механичкиот пренос,ролер ланеце клучна компонента, а нејзините перформанси директно влијаат на оперативната ефикасност и сигурноста на механичката опрема. Гасењето, како основен процес на термичка обработка во производството на ролери, игра витална улога во подобрувањето на неговата цврстина, тврдост, отпорност на абење и век на траење на замор. Оваа статија длабински ќе ги истражи принципите на одредување на температурата и времето на гаснење на ролерискиот ланец, параметрите на процесот на вообичаени материјали, контролата на процесот и најновите случувања, со цел да обезбеди детални технички референци за производителите на ролери ланци и меѓународните купувачи на големо, за да им помогне длабински да го разберат влијанието на процесот на гаснење врз перформансите на ролерискиот ланец и да донесат поинформирани одлуки за производство и набавка.
1. Основни концепти на гаснење со ролери
Гасењето е процес на термичка обработка што го загрева валчестиот ланец до одредена температура, го одржува топол одреден временски период, а потоа брзо го лади. Неговата цел е да ги подобри механичките својства на валчестиот ланец, како што се тврдоста и цврстината, со промена на металографската структура на материјалот. Брзото ладење го трансформира аустенит во мартензит или баинит, давајќи му на валчестиот ланец одлични сеопфатни својства.
2. Основа за одредување на температурата на гаснење
Критична точка на материјалите: Ролерските ланци од различни материјали имаат различни критични точки, како што се Ac1 и Ac3. Ac1 е највисоката температура во двофазниот регион на перлитот и ферит, а Ac3 е најниската температура за целосна аустенитизација. Температурата на гаснење обично се избира над Ac3 или Ac1 за да се осигури дека материјалот е целосно аустенитизиран. На пример, за ролерски ланци направени од челик 45, Ac1 е околу 727℃, Ac3 е околу 780℃, а температурата на гаснење често се избира на околу 800℃.
Состав на материјалот и барања за перформанси: Содржината на легирачки елементи влијае на стврднувањето и перформансите на валчестите ланци. За валчести ланци со висока содржина на легирачки елементи, како што се валчестите ланци од легиран челик, температурата на калење може соодветно да се зголеми за да се зголеми стврднувањето и да се обезбеди дека јадрото може да добие добра тврдост и цврстина. За валчести ланци од челик со ниска содржина на јаглерод, температурата на калење не смее да биде превисока за да се избегне сериозна оксидација и декарбуризација, што влијае на квалитетот на површината.
Контрола на големината на зрната на аустенит: фините зрна на аустенит можат да добијат фина мартензитна структура по гаснењето, така што валчестиот синџир има поголема цврстина и цврстина. Затоа, температурата на гаснење треба да се избере во опсегот што може да се добијат фини зрна на аустенит. Општо земено, со зголемувањето на температурата, зрната на аустенит имаат тенденција да растат, но соодветното зголемување на брзината на ладење или усвојувањето на процесни мерки за рафинирање на зрната може до одреден степен да го инхибираат растот на зрната.
3. Фактори што го одредуваат времето на гаснење
Големина и облик на валчестиот ланец: поголемите валчести ланци бараат подолго време на изолација за да се обезбеди целосно пренесување на топлината навнатре и целиот пресек да биде рамномерно аустенизиран. На пример, за плочи со валчест ланец со поголеми дијаметри, времето на изолација може соодветно да се продолжи.
Метод на полнење и редење на печката: Преголемото полнење на печката или прегустото редење ќе предизвика нерамномерно загревање на валчестиот синџир, што ќе резултира со нерамномерна аустенизација. Затоа, при одредување на времето на гаснење, потребно е да се земе предвид влијанието на полнењето и методот на редење на печката врз преносот на топлина, соодветно да се зголеми времето на задржување и да се осигура дека секој валчест синџир може да го постигне идеалниот ефект на гаснење.
Униформност на температурата на печката и брзина на загревање: Опремата за греење со добра униформност на температурата на печката може да ги направи сите делови од ролерскиот синџир рамномерно загреани, а времето потребно за постигнување на истата температура е пократко, а времето на задржување може соодветно да се намали. Брзината на загревање, исто така, ќе влијае на степенот на аустенитизација. Брзото загревање може да го скрати времето потребно за постигнување на температурата на калење, но времето на задржување мора да обезбеди целосно хомогенизирање на аустенитот.
4. Температура и време на гаснење кај вообичаени материјали за ролери
Валчест синџир од јаглероден челик
Челик 45: Температурата на калење е генерално 800℃-850℃, а времето на задржување се одредува според големината на валчестиот синџир и оптоварувањето на печката, обично околу 30мин-60мин. На пример, за мали валчести синџири од челик 45, температурата на калење може да се избере како 820℃, а времето на изолација е 30мин; за големи валчести синџири, температурата на калење може да се зголеми на 840℃, а времето на изолација е 60мин.
Т8 челик: Температурата на калење е околу 780℃-820℃, а времето на изолација е генерално 20мин-50мин. Т8 челичниот ролерски ланец има поголема тврдост по калењето и може да се користи во случаи на пренос со големи ударни оптоварувања.
Легуриран челичен ролер ланец
20CrMnTi челик: Температурата на калење е обично 860℃-900℃, а времето на изолација е 40мин-70мин. Овој материјал има добра стврдливост и отпорност на абење, и е широко користен во ролери во автомобилската, мотоциклистичката и други индустрии.
40Cr челик: Температурата на калење е 830℃-860℃, а времето на изолација е 30мин-60мин. Валјакот од челик 40Cr има висока цврстина и цврстина и е широко користен во областа на индустрискиот пренос.
Валчест синџир од не'рѓосувачки челик: Земајќи го не'рѓосувачкиот челик 304 како пример, неговата температура на калење е генерално 1050℃-1150℃, а времето на изолација е 30мин-60мин. Валчестиот синџир од не'рѓосувачки челик има добра отпорност на корозија и е погоден за хемиска, прехранбена и други индустрии.
5. Контрола на процесот на гаснење
Контрола на процесот на загревање: Користете напредна опрема за загревање, како што е печка со контролирана атмосфера, за прецизно контролирање на брзината на загревање и атмосферата во печката за да се намали оксидацијата и декарбуризацијата. За време на процесот на загревање, контролирајте ја брзината на загревање во фази за да избегнете деформација на валчестиот синџир или термички стрес предизвикан од ненадејно зголемување на температурата.
Избор на медиум за гаснење и контрола на процесот на ладење: Изберете соодветен медиум за гаснење според материјалот и големината на валчестиот ланец, како што се вода, масло, полимерна течност за гаснење итн. Водата има голема брзина на ладење и е погодна за мали валчести ланци од јаглероден челик; маслото има релативно бавна брзина на ладење и е погодно за поголеми или легирани челични валчести ланци. За време на процесот на ладење, контролирајте ја температурата, брзината на мешање и другите параметри на медиумот за гаснење за да обезбедите рамномерно ладење и да избегнете пукнатини при гаснење.
Третман за калење: Валчестиот ланец по калењето треба да се кали навремено за да се елиминира стресот од калењето, да се стабилизира структурата и да се подобри цврстината. Температурата на калење е генерално 150℃-300℃, а времето на држење е 1-3 часа. Изборот на температурата на калење треба да се одреди според барањата за употреба и барањата за тврдост на валчестиот ланец. На пример, за валчести ланци кои бараат висока тврдост, температурата на калење може соодветно да се намали.
6. Најновиот развој на технологијата за гаснење
Процес на изотермално гаснење: Со контролирање на температурата на медиумот за гаснење, валчестиот ланец изотермално се задржува во температурниот опсег на трансформација на аустенит и баинит за да се добие структура на баинит. Изотермалното гаснење може да ја намали деформацијата на гаснењето, да ја подобри димензионалната точност и механичките својства на валчестиот ланец и е погодно за производство на некои високопрецизни валчести ланци. На пример, параметрите на процесот на изотермално гаснење на челичната плоча од ланец C55E се температура на гаснење 850℃, изотермална температура 310℃, изотермално време 25 минути. По гаснењето, тврдоста на плочата од ланец ги исполнува техничките барања, а цврстината, заморот и другите својства на ланец се блиску до оние на материјалите од 50CrV третирани со истиот процес.
Процес на постепено гаснење: Ролерскиот ланец прво се лади во медиум на повисока температура, а потоа се лади во медиум на пониска температура, така што внатрешните и надворешните структури на ролерскиот ланец се рамномерно трансформираат. Постепеното гаснење може ефикасно да го намали стресот при гаснење, да ги намали дефектите при гаснење и да го подобри квалитетот и перформансите на ролерскиот ланец.
Технологија за компјутерска симулација и оптимизација: Користете софтвер за компјутерска симулација, како што е JMatPro, за да го симулирате процесот на гаснење на ролерскиот ланец, да предвидите промени во организацијата и перформансите и да ги оптимизирате параметрите на процесот на гаснење. Преку симулација, влијанието на различните температури и времиња на гаснење врз перформансите на ролерскиот ланец може однапред да се разбере, бројот на тестови може да се намали и ефикасноста на дизајнот на процесот може да се подобри.
Накратко, температурата и времето на гаснење на ролерскиот ланец се клучните параметри на процесот што влијаат на неговите перформанси. Во реалното производство, потребно е разумно да се избере температурата и времето на гаснење според материјалот, големината, барањата за употреба и другите фактори на ролерскиот ланец, и строго да се контролира процесот на гаснење за да се добијат висококвалитетни и високо-перформансни производи со ролерски ланец. Во исто време, со континуираниот развој и иновациите на технологијата за гаснење, како што се изотермното гаснење, степенуваното гаснење и примената на технологијата за компјутерска симулација, квалитетот и ефикасноста на производството на ролерските ланци ќе бидат дополнително подобрени за да се задоволи растечката побарувачка на пазарот.
Време на објавување: 09.05.2025