Преглед на тестот за тврдост на прецизен ролерски ланец

1. Преглед на тестот за тврдост на прецизен валчест ланец

1.1 Основни карактеристики на прецизен валчест ланец
Прецизниот ролерски ланец е вид на ланец кој широко се користи во механичкиот пренос. Неговите основни карактеристики се следниве:
Структурен состав: Прецизниот валчест ланец се состои од внатрешна плоча на ланец, надворешна плоча на ланец, вратило на игла, ракав и валјак. Внатрешната плоча на ланец и надворешната плоча на ланец се поврзани со вратило на иглата, ракавот е поставен на вратилото на иглата, а валјакот е поставен надвор од ракавот. Оваа структура му овозможува на ланец да издржи големи затегнувачки и ударни сили за време на преносот.
Избор на материјал: Прецизниот валчест ланец обично е направен од висококвалитетен јаглероден челик или легиран челик, како што се челик 45, 20CrMnTi итн. Овие материјали имаат висока цврстина, висока цврстина и добра отпорност на абење, што може да ги задоволи барањата за употреба на ланецот во сложени работни услови.
Димензионална точност: Барањата за димензионална точност на прецизниот валчест ланец се високи, а димензионалните толеранции на чекорот, дебелината на плочата на ланецот, дијаметарот на вратилото на иглата итн. генерално се контролирани во рамките на ±0,05 mm. Високопрецизните димензии можат да обезбедат точност на спојување на ланецот и запчаникот, како и да ги намалат грешките во преносот и шумот.
Површинска обработка: За да се подобри отпорноста на абење и корозија на ланецот, прецизните валчести ланци обично се површински обработуваат, како што се карбурирање, нитридирање, поцинкување итн. Карбурирањето може да ја зголеми површинската тврдост на ланецот до 58-62HRC, нитридирањето може да ја зголеми површинската тврдост до 600-800HV, а поцинкувањето може ефикасно да спречи 'рѓосување на ланецот.
1.2 Важноста на тестирањето на тврдоста
Тестирањето на тврдоста е од големо значење во контролата на квалитетот на прецизните валчести ланци:
Обезбедете ја цврстината на ланецот: Тврдината е еден од важните индикатори за мерење на цврстината на материјалот. Преку тестирање на тврдоста, може да се осигура дека цврстината на материјалот на прецизниот валчест ланец ги исполнува барањата за дизајн, со цел да се осигури дека ланецот може да издржи доволно напнатост и удар за време на употребата, и да се избегне кршење или оштетување на ланецот поради недоволна цврстина на материјалот.
Оценување на својствата на материјалот: Тестирањето на тврдоста може да ги одрази промените во микроструктурата и перформансите на материјалот. На пример, површинската тврдост на ланецот по третманот со карбурирање е поголема, додека тврдоста на јадрото е релативно ниска. Преку тестирање на тврдоста, може да се процени длабочината и униформноста на карбуризираниот слој, со цел да се процени дали процесот на термичка обработка на материјалот е разумен.
Контрола на квалитетот на производството: Во процесот на производство на прецизни валчести ланци, тестирањето на тврдоста е ефикасно средство за контрола на квалитетот. Со тестирање на тврдоста на суровините, полуготовите производи и готовите производи, проблемите што можат да се појават во процесот на производство, како што се дефекти во материјалот, неправилна термичка обработка итн., можат да се откријат навреме, така што ќе можат да се преземат соодветни мерки за подобрување и обезбедување на стабилноста и конзистентноста на квалитетот на производот.
Продолжување на работниот век: Тестирањето на тврдоста помага да се оптимизираат материјалите и производствените процеси на прецизни валчести ланци, со што се подобрува отпорноста на абење и отпорноста на замор на ланецот. Површината на ланецот со висока тврдост може подобро да се спротивстави на абењето, да го намали губењето на триењето помеѓу ланецот и запчаникот, да го продолжи работниот век на ланецот и да ги намали трошоците за одржување на опремата.
Исполнување на индустриските стандарди: Во индустријата за производство на машини, тврдоста на прецизните валчести ланци обично треба да ги исполнува релевантните национални или меѓународни стандарди. На пример, GB/T 1243-2006 „Врзачи на валци, валчести ланци со втулки и забни ланци“ го пропишува опсегот на тврдост на прецизните валчести ланци. Преку тестирање на тврдоста, може да се осигури дека производот ги исполнува стандардните барања и ја подобрува конкурентноста на пазарот на производот.

2. Стандарди за тестирање на тврдост

2.1 Домашни стандарди за тестирање
Мојата земја формулира серија јасни и строги стандарди за тестот за тврдост на прецизни валчести ланци за да се осигури дека квалитетот на производот ги исполнува барањата.
Стандардна основа: Главно врз основа на GB/T 1243-2006 „Ранец со валјак, валец со чаура и забен ланец“ и други релевантни национални стандарди. Овие стандарди го специфицираат опсегот на тврдост на прецизните валецни ланци. На пример, за прецизни валецни ланци направени од челик 45, тврдоста на игличките и чаурите генерално треба да се контролира на 229-285HBW; за карбурирани ланци, површинската тврдост мора да достигне 58-62HRC, а длабочината на карбурираниот слој е исто така јасно потребна, обично 0,8-1,2 mm.
Метод на тестирање: Домашните стандарди препорачуваат употреба на Brinell тестер за тврдост или Rockwell тестер за тврдост за тестирање. Brinell тестерот за тврдост е погоден за тестирање на суровини и полуготови производи со ниска тврдост, како што се плочи од ланци кои не се термички обработени. Вредноста на тврдоста се пресметува со примена на одредено оптоварување на површината на материјалот и мерење на дијаметарот на вдлабнатината; Rockwell тестерот за тврдост често се користи за тестирање на готови ланци кои се термички обработени, како што се карбуризирани иглички и ракави. Има голема брзина на детекција, едноставно работење и може директно да ја прочита вредноста на тврдоста.
Земање примероци и тестирање на делови: Според стандардните барања, одреден број примероци треба да се изберат случајно за тестирање од секоја серија прецизни валчести ланци. За секој ланец, тврдоста на различните делови, како што се внатрешната плоча на ланец, надворешната плоча на ланец, иглата, ракавот и валјакот, треба да се тестираат одделно. На пример, за иглата, треба да се земе една точка за тестирање во средината и на двата краја за да се обезбеди сеопфатност и точност на резултатите од тестот.
Одредување на резултатот: Резултатите од тестот мора да се одредат строго во согласност со опсегот на тврдост наведен во стандардот. Ако вредноста на тврдоста на испитниот дел го надминува опсегот наведен во стандардот, како на пример тврдоста на иглата е помала од 229HBW или поголема од 285HBW, ланецот се оценува како неквалификуван производ и треба повторно да се термички обработи или да се применат други соодветни мерки за обработка сè додека вредноста на тврдоста не ги исполни барањата на стандардот.

2.2 Меѓународни стандарди за тестирање
Исто така, во светот постојат соодветни стандардни системи за тестирање на тврдоста на прецизни валчести ланци, а овие стандарди имаат широко влијание и признание на меѓународниот пазар.
ISO стандард: ISO 606 „Синџири и запчаници – Ролери и ролери со втулки – Димензии, толеранции и основни карактеристики“ е еден од широко користените стандарди за прецизни ролери во светот. Овој стандард, исто така, дава детални одредби за тестирање на тврдоста на прецизните ролери. На пример, за прецизни ролери направени од легиран челик, опсегот на тврдост е генерално 241-321HBW; за нитридирани ланци, површинската тврдост мора да достигне 600-800HV, а длабочината на слојот на нитрирање е потребна 0,3-0,6 mm.
Метод на тестирање: Меѓународните стандарди, исто така, препорачуваат употреба на Brinell тестери за тврдост, Rockwell тестери за тврдост и Vickers тестери за тврдост за тестирање. Vickers тестерот за тврдост е погоден за тестирање на делови со поголема површинска тврдост на прецизни валчести ланци, како што е површината на валјакот по третманот со нитридирање, поради неговото мало вдлабнување. Може попрецизно да ја измери вредноста на тврдоста, особено при тестирање на делови со мали димензии и тенки ѕидови.
Локација за земање примероци и тестирање: Количината на примероци и локацијата за тестирање што ги бараат меѓународните стандарди се слични на оние на домашните стандарди, но изборот на локации за тестирање е подетален. На пример, при тестирање на тврдоста на ролерите, треба да се земат примероци и да се тестираат на надворешниот обем и крајните површини на ролерите за сеопфатно да се процени униформноста на тврдоста на ролерите. Покрај тоа, тестови за тврдост се потребни и за поврзувачките делови на ланецот, како што се поврзувачките плочи на ланецот и поврзувачките иглички, за да се обезбеди цврстината и сигурноста на целиот ланец.
Проценка на резултатите: Меѓународните стандарди се построги во оценувањето на резултатите од тестот за тврдост. Доколку резултатите од тестот не ги исполнуваат стандардните барања, не само што ланецот ќе биде оценет како неквалификуван, туку и другите ланци од истата серија производи ќе треба да се земат двојно. Доколку по двојното земање примероци сè уште има неквалификувани производи, серијата производи мора повторно да се обработи сè додека тврдоста на сите ланци не ги исполни стандардните барања. Овој строг механизам за проценка ефикасно го гарантира нивото на квалитет и сигурноста на прецизните валчести ланци на меѓународниот пазар.

3. Метод за тестирање на тврдост

3.1 Метод на тестирање на тврдост по Роквел
Методот за тестирање на тврдост на Роквел е еден од најчесто користените методи за тестирање на тврдост во моментов, особено погоден за тестирање на тврдоста на метални материјали како што се прецизни валчести ланци.
Принцип: Овој метод ја одредува вредноста на тврдоста со мерење на длабочината на вдлабнувачот (дијамантски конус или карбидна топка) притиснат во површината на материјалот под одредено оптоварување. Се карактеризира со едноставна и брза работа и може директно да ја прочита вредноста на тврдоста без сложени пресметки и алатки за мерење.
Опсег на примена: За детекција на прецизни валчести ланци, методот за тестирање на тврдост Роквел главно се користи за мерење на тврдоста на завршените ланци по термичка обработка, како што се иглички и ракави. Ова е затоа што овие делови имаат поголема тврдост по термичка обработка и се релативно големи по големина, што е погодно за тестирање со Rockwell тестер на тврдост.
Точност на детекција: Тестот за тврдост на Роквел има висока точност и може прецизно да ги одрази промените во тврдоста на материјалот. Неговата грешка во мерењето е генерално во рамките на ±1HRC, што може да ги исполни барањата за прецизно тестирање на тврдоста на валчестиот ланец.
Практична примена: Во реалното тестирање, Rockwell тестерот за тврдост обично користи HRC скала, која е погодна за тестирање на материјали со опсег на тврдост од 20-70HRC. На пример, за иглата на прецизен валчест ланец кој е карбуриран, неговата површинска тврдост е обично помеѓу 58-62HRC. Rockwell тестерот за тврдост може брзо и прецизно да ја измери неговата вредност на тврдост, обезбедувајќи сигурна основа за контрола на квалитетот.

3.2 Метод на тестирање на тврдост според Бринел
Методот за тестирање на тврдост на Бринел е класичен метод за тестирање на тврдост, кој е широко користен во мерењето на тврдоста на разни метални материјали, вклучувајќи ги суровините и полуготовите производи од прецизни валчести ланци.
Принцип: Овој метод притиска стврдната челична топка или карбидна топка со одреден дијаметар во површината на материјалот под дејство на одреден товар и ја држи за одредено време, потоа го отстранува товарот, го мери дијаметарот на вдлабнувањето и ја одредува вредноста на тврдоста со пресметување на просечниот притисок врз сферичната површина на вдлабнувањето.
Опсег на примена: Методот за тестирање на тврдост на Бринел е погоден за тестирање на метални материјали со помала тврдост, како што се суровините на прецизни валчести ланци (како челик 45) и полуготови производи кои не се термички обработени. Неговите карактеристики се големи вдлабнатини, кои можат да ги одразат макроскопските карактеристики на тврдоста на материјалот и се погодни за мерење на материјали во опсегот на средна тврдост.
Точност на детекција: Точноста на детекцијата на тврдоста според Бринел е релативно висока, а грешката на мерењето е генерално во рамките на ±2%. Точноста на мерењето на дијаметарот на вдлабнување директно влијае на точноста на вредноста на тврдоста, па затоа во реалното работење се потребни алатки за мерење со висока прецизност, како што се микроскопи за читање.
Практична примена: Во процесот на производство на прецизни валчести ланци, методот на тестирање на тврдост според Бринел често се користи за тестирање на тврдоста на суровините за да се осигури дека тие ги исполнуваат барањата за дизајн. На пример, за прецизни валчести ланци направени од челик 45, тврдоста на суровините генерално треба да се контролира помеѓу 170-230HBW. Преку тестот на тврдост според Бринел, вредноста на тврдоста на суровините може точно да се измери, а неквалификуваната тврдост на материјалите може да се открие навреме, со што се спречува влегување на неквалификувани материјали во последователните производствени врски.

3.3 Викерсов метод за тестирање на тврдост
Викерсовиот метод за тестирање на тврдост е метод погоден за мерење на тврдоста на мали и тенкоѕидни делови и има единствени предности во тестот за тврдост на прецизни валчести ланци.
Принцип: Овој метод притиска дијамантски тетраедар со агол на теме од 136° под одредено оптоварување на површината на материјалот што треба да се тестира, го задржува оптоварувањето одредено време, а потоа го отстранува оптоварувањето, ја мери дијагоналната должина на вдлабнатината и ја одредува вредноста на тврдоста со пресметување на просечниот притисок врз конусната површина на вдлабнатината.
Опсег на примена: Викерсовиот метод за тестирање на тврдост е погоден за мерење на материјали со широк опсег на тврдост, особено за откривање на делови со висока површинска тврдост на прецизни ролери, како што е површината на ролерите по третманот со нитридирање. Неговиот вдлабнатина е мал и може прецизно да ја измери тврдоста на мали и тенкоѕидни делови, што е погодно за откривање со високи барања за униформност на површинската тврдост.
Точност на детекција: Викерсовиот тест за тврдост има висока точност, а грешката во мерењето е генерално во рамките на ±1HV. Точноста на мерењето на дијагоналната должина на вдлабнатината е клучна за точноста на вредноста на тврдоста, па затоа за мерење е потребен високопрецизен мерен микроскоп.
Практична примена: Во тестот за тврдост на прецизни валјачки ланци, Викерсовиот метод за тестирање на тврдост често се користи за откривање на површинската тврдост на ваљаците. На пример, за ваљаци кои се нитридирани, површинската тврдост мора да достигне 600-800HV. Преку Викерсовото тестирање на тврдост, вредностите на тврдоста на различни позиции на површината на ваљакот можат точно да се измерат, а може да се процени и длабочината и униформноста на слојот од нитридирање, со што се осигурува дека површинската тврдост на ваљакот ги исполнува барањата за дизајн и ја подобрува отпорноста на абење и работниот век на ланецот.

4. Инструмент за тестирање на тврдост

4.1 Тип и принцип на инструмент
Инструментот за тестирање на тврдост е клучна алатка за да се обезбеди точноста на тестирањето на тврдоста на прецизните валчести ланци. Вообичаените инструменти за тестирање на тврдост се главно од следниве типови:
Бринел тестер на тврдост: Неговиот принцип е да се притисне стврдната челична топка или карбидна топка со одреден дијаметар во површината на материјалот под одредено оптоварување, да се држи одредено време, а потоа да се отстрани оптоварувањето и да се пресмета вредноста на тврдоста со мерење на дијаметарот на вдлабнатината. Бринел тестерот на тврдост е погоден за тестирање на метални материјали со помала тврдост, како што се суровини од прецизни валчести ланци и полуготови производи кои не се термички обработени. Неговите карактеристики се голема вдлабнатина, што може да ги одрази макроскопските карактеристики на тврдоста на материјалот. Погоден е за мерење на материјали во опсег на средна тврдост, а грешката на мерење е генерално во рамките на ±2%.
Роквел тестер на тврдост: Овој инструмент ја одредува вредноста на тврдоста со мерење на длабочината на вдлабнатината (дијамантски конус или карбидна топка) притисната во површината на материјалот под одредено оптоварување. Роквел тестерот на тврдост е лесен и брз за работа и може директно да ја прочита вредноста на тврдоста без сложени пресметки и алатки за мерење. Главно се користи за мерење на тврдоста на готови ланци по термичка обработка, како што се иглички и ракави. Грешката во мерењето е генерално во рамките на ±1HRC, што може да ги исполни барањата за прецизно тестирање на тврдоста на валчестиот ланец.
Тестер на тврдост Викерс: Принципот на тестерот на тврдост Викерс е да се притисне дијамантска четириаголна пирамида со агол на теме од 136° под одредено оптоварување на површината на материјалот што треба да се тестира, да се држи одредено време, да се отстрани оптоварувањето, да се измери дијагоналната должина на вдлабнатината и да се одреди вредноста на тврдоста со пресметување на просечниот притисок што го носи конусната површина на вдлабнатината. Тестерот на тврдост Викерс е погоден за мерење на материјали со широк опсег на тврдост, особено за тестирање на делови со поголема површинска тврдост на прецизни валчести ланци, како што е површината на валјакот по третманот со нитрирање. Неговиот вдлабнатина е мал и може прецизно да ја измери тврдоста на мали и тенкоѕидни делови, а грешката на мерењето е генерално во рамките на ± 1HV.

4.2 Избор и калибрација на инструменти
Изборот на соодветен инструмент за тестирање на тврдост и неговата точна калибрација е основа за обезбедување на сигурноста на резултатите од тестот:
Избор на инструмент: Изберете соодветен инструмент за тестирање на тврдост според барањата за тестирање на прецизни ролерски ланци. За суровини и полуготови производи кои не се термички обработени, треба да се избере тестер на тврдост Бринел; за готови ланци кои се термички обработени, како што се иглички и ракави, треба да се избере тестер на тврдост Роквел; за делови со поголема површинска тврдост, како што е површината на ролерот по третманот со нитрирање, треба да се избере тестер на тврдост Викерс. Покрај тоа, треба да се земат предвид и фактори како што се точноста, опсегот на мерење и леснотијата на ракување со инструментот за да се исполнат барањата на различните ланци за тестирање.
Калибрација на инструментот: Инструментот за тестирање на тврдоста мора да се калибрира пред употреба за да се обезбеди точноста на резултатите од мерењето. Калибрацијата треба да ја изврши квалификувана агенција за калибрација или професионален персонал во согласност со релевантните стандарди и спецификации. Содржината на калибрацијата вклучува точност на оптоварувањето на инструментот, големината и обликот на вдлабнувачот, точноста на мерниот уред итн. Циклусот на калибрација генерално се одредува според фреквенцијата на употреба и стабилноста на инструментот, обично од 6 месеци до 1 година. Квалификуваните калибрирани инструменти треба да бидат придружени со сертификат за калибрација, а датумот на калибрација и периодот на важење треба да бидат означени на инструментот за да се обезбеди сигурност и следливост на резултатите од тестот.

5. Процес на тестирање на тврдост

5.1 Подготовка и обработка на примероци
Подготовката на примерокот е основната алка во прецизното тестирање на тврдоста со валчест ланец, што директно влијае на точноста и веродостојноста на резултатите од тестот.
Количина на земени примероци: Според барањата на националниот стандард GB/T 1243-2006 и меѓународниот стандард ISO 606, одреден број примероци треба да се изберат случајно за тестирање од секоја серија прецизни валчести ланци. Нормално, од секоја серија се избираат 3-5 ланци како примероци за тестирање за да се обезбеди репрезентативност на примероците.
Место за земање примероци: За секој ланец, тврдоста на различните делови како што се внатрешната плоча на спојката, надворешната плоча на спојката, вратилото на иглата, ракавот и ваљакот треба да се тестираат одделно. На пример, за вратилото на иглата, треба да се земе една точка за тестирање во средината и на двата краја; за ваљакот, надворешниот обем и крајната површина на ваљакот треба да се земат примероци и да се тестираат одделно за сеопфатно да се процени униформноста на тврдоста на секоја компонента.
Обработка на примерокот: За време на процесот на земање примероци, површината на примерокот треба да биде чиста и рамна, без масло, 'рѓа или други нечистотии. За примероци со оксиден бигор или премаз на површината, прво треба да се изврши соодветно чистење или третман за отстранување. На пример, за поцинкувани ланци, поцинкуваниот слој на површината треба да се отстрани пред тестирањето на тврдоста.

5.2 Чекори за тестирање
Чекорите за тестирање се јадрото на процесот на тестирање на тврдост и треба строго да се извршуваат во согласност со стандардите и спецификациите за да се обезбеди точноста на резултатите од тестот.
Избор и калибрација на инструменти: Изберете го соодветниот инструмент за тестирање на тврдост според опсегот на тврдост и карактеристиките на материјалот на испитуваниот предмет. На пример, за карбуризирани иглички и ракави, треба да се изберат Rockwell тестери за тврдост; за суровини и полуготови производи кои не се термички обработени, треба да се изберат Brinell тестери за тврдост; за ролери со поголема површинска тврдост, треба да се изберат Vickers тестери за тврдост. Пред тестирањето, инструментот за тестирање на тврдост мора да се калибрира за да се осигури дека точноста на оптоварувањето, големината и обликот на вдлабнувачот и точноста на мерниот уред ги исполнуваат барањата. Квалификуваните калибрирани инструменти треба да бидат придружени со сертификат за калибрација, а датумот и периодот на важење на калибрацијата треба да бидат означени на инструментот.
Операција на тестирање: Ставете го примерокот на работната маса на тестерот за тврдост за да се осигурате дека површината на примерокот е нормална на вдлабнувачот. Според оперативните процедури на избраниот метод за тестирање на тврдост, нанесете го оптоварувањето и одржувајте го за одредено време, потоа отстранете го оптоварувањето и измерете ја големината или длабочината на вдлабнувањето. На пример, при тестирање на тврдост по Роквел, вдлабнувач од дијамантски конус или карбидна топка се притиска на површината на материјалот што се тестира со одредено оптоварување (како што е 150 kgf), а оптоварувањето се отстранува по 10-15 секунди, а вредноста на тврдоста се отчитува директно; при тестирање на тврдост по Бринел, стврдната челична топка или карбидна топка со одреден дијаметар се притиска на површината на материјалот што се тестира под одредено оптоварување (како што е 3000 kgf), а оптоварувањето се отстранува по 10-15 секунди. Дијаметарот на вдлабнувањето се мери со помош на микроскоп за читање, а вредноста на тврдоста се добива со пресметка.
Повторено тестирање: За да се обезбеди веродостојност на резултатите од тестот, секоја тест точка треба да се тестира повеќе пати, а просечната вредност се зема како конечен резултат од тестот. Под нормални околности, секоја тест точка треба да се тестира повеќе пати 3-5 пати за да се намалат грешките во мерењето.

5.3 Снимање и анализа на податоци
Снимањето и анализата на податоците е последната алка во процесот на тестирање на тврдоста. Со сортирање и анализа на податоците од тестот, можат да се извлечат научни и разумни заклучоци, обезбедувајќи основа за контрола на квалитетот на производот.
Снимање на податоци: Сите податоци добиени за време на процесот на тестирање треба детално да се евидентираат во извештајот од тестот, вклучувајќи го бројот на примерокот, локацијата на тестирањето, методот на тестирање, вредноста на тврдоста, датумот на тестирањето, персоналот за тестирање и други информации. Евиденцијата на податоци треба да биде јасна, точна и комплетна за да се олесни последователното референцирање и анализа.
Анализа на податоци: Статистичка анализа на податоците од тестот, пресметка на статистички параметри како што се просечната вредност на тврдоста и стандардната девијација на секоја тест точка и евалуација на униформноста и конзистентноста на тврдоста. На пример, ако просечната тврдост на иглата на серија прецизни валчести ланци е 250HBW, а стандардната девијација е 5HBW, тоа значи дека тврдоста на серијата ланци е релативно униформна и контролата на квалитетот е добра; ако стандардната девијација е голема, може да има флуктуации на квалитетот во процесот на производство, и потребно е понатамошно истражување на причината и мерки за подобрување.
Одредување на резултатот: Споредете ги резултатите од тестот со опсегот на тврдост наведен во националните или меѓународните стандарди за да утврдите дали примерокот е квалификуван. Ако вредноста на тврдоста на локацијата за тестирање го надминува опсегот наведен во стандардот, како на пример тврдоста на иглата е помала од 229HBW или поголема од 285HBW, ланецот се оценува како неквалификуван производ и треба да се третира повторно со топлина или да се применат други соодветни мерки за третман сè додека вредноста на тврдоста не ги исполни барањата на стандардот. За неквалификувани производи, нивните неквалификувани услови треба детално да се евидентираат и причините треба да се анализираат за да се преземат целни мерки за подобрување на квалитетот на производот.

6. Фактори што влијаат на тестот за тврдост

6.1 Влијание на тест-окружувањето

Тестната средина има важно влијание врз точноста на резултатите од тестот за тврдост на прецизните валчести ланци.

Влијание на температурата: Промените на температурата ќе влијаат на точноста на тестерот за тврдост и на перформансите на тврдоста на материјалот. На пример, кога температурата на околината е превисока или прениска, механичките делови и електронските компоненти на тестерот за тврдост може да се шират и собираат поради топлина, што резултира со грешки во мерењето. Општо земено, оптималниот опсег на работа на температурата на тестерот за тврдост Бринел, тестерот за тврдост Роквел и тестерот за тврдост Викерс е 10℃-35℃. Кога овој опсег на температура ќе се надмине, грешката во мерењето на тестерот за тврдост може да се зголеми за околу ±1HRC или ±2HV. Во исто време, влијанието на температурата врз тврдоста на материјалот не може да се игнорира. На пример, за материјалот од прецизен валчест ланец, како што е челикот 45#, неговата тврдост може малку да се зголеми во средина со ниска температура, додека во средина со висока температура, тврдоста ќе се намали. Затоа, при спроведување на тестирање на тврдост, тоа треба да се спроведува во средина со константна температура колку што е можно повеќе, а температурата на околината во тој момент треба да се евидентира за да се корегираат резултатите од тестот.
Влијание на влажноста: Влијанието на влажноста врз тестирањето на тврдоста главно се одразува на електронските компоненти на тестерот за тврдост и на површината на примерокот. Прекумерната влажност може да предизвика влажни електронските компоненти на тестерот за тврдост, што влијае на точноста и стабилноста на мерењето. На пример, кога релативната влажност надминува 80%, грешката во мерењето на тестерот за тврдост може да се зголеми за околу ±0,5HRC или ±1HV. Покрај тоа, влажноста може да формира и воден филм на површината на примерокот, што влијае на контактот помеѓу вдлабнувачот на тестерот за тврдост и површината на примерокот, што резултира со грешки во мерењето. За тестот за тврдост на прецизни валчести ланци, се препорачува да се спроведе во средина со релативна влажност од 30%-70% за да се обезбеди сигурност на резултатите од тестот.
Влијание на вибрациите: Вибрациите во тест-окружувањето ќе се мешаат во тестирањето на тврдоста. На пример, вибрациите генерирани од работата на блиската опрема за механичка обработка може да предизвикаат вдлабнувањето на тестерот за тврдост да има мало поместување за време на процесот на мерење, што резултира со грешки во мерењето. Вибрациите исто така може да влијаат на точноста на примената на оптоварувањето и стабилноста на тестерот за тврдост, со што влијаат на точноста на вредноста на тврдоста. Општо земено, при вршење тестирање на тврдоста во средина со големи вибрации, грешката во мерењето може да се зголеми за околу ±0,5HRC или ±1HV. Затоа, при вршење тестирање на тврдоста, треба да се обидете да изберете место подалеку од изворот на вибрации и да преземете соодветни мерки за намалување на вибрациите, како што е инсталирање на подлога за намалување на вибрациите на дното на тестерот за тврдост, за да се намали влијанието на вибрациите врз резултатите од тестот.

6.2 Влијание на операторот
Професионалното ниво на операторот и навиките за работа имаат важно влијание врз точноста на резултатите од тестот за тврдост на прецизните валчести ланци.
Работни вештини: Вештината на операторот со инструментите за тестирање на тврдост директно влијае на точноста на резултатите од тестот. На пример, за тестер на тврдост Бринел, операторот треба прецизно да го измери дијаметарот на вдлабнатината, а грешката во мерењето може да предизвика отстапување во вредноста на тврдоста. Ако операторот не е запознаен со употребата на мерната алатка, грешката во мерењето може да се зголеми за околу ±2%. За тестерите на тврдост Роквел и тестерите на тврдост Викерс, операторот треба правилно да го примени оптоварувањето и да ја прочита вредноста на тврдоста. Неправилното работење може да предизвика зголемување на грешката во мерењето за околу ±1HRC или ±1HV. Затоа, операторот треба да помине стручна обука и да биде вешт во методите на работа и мерките на претпазливост на инструментот за тестирање на тврдост за да се обезбеди точноста на резултатите од тестот.
Искуство со тестирање: Искуството со тестирање на операторот, исто така, ќе влијае на точноста на резултатите од тестот за тврдост. Искусните оператори можат подобро да ги проценат проблемите што можат да се појават за време на тестот и да преземат соодветни мерки за нивно прилагодување. На пример, за време на тестот, ако се утврди дека вредноста на тврдоста е абнормална, искусните оператори можат да проценат дали има проблем со самиот примерок или дали операцијата на тестирање или инструментот не успеваат врз основа на искуство и професионално знаење, и да се справат со тоа навреме. Неискусните оператори може неправилно да се справат со абнормалните резултати, што ќе резултира со погрешна проценка. Затоа, претпријатијата треба да се фокусираат на негување на искуството со тестирање на операторите и да го подобрат нивото на тестирање на операторите преку редовна обука и пракса.
Одговорност: Одговорноста на операторите е исто така клучна за точноста на резултатите од тестот за тврдост. Операторите со силно чувство за одговорност строго ќе ги следат стандардите и спецификациите, внимателно ќе ги евидентираат податоците од тестот и внимателно ќе ги анализираат резултатите од тестот. На пример, за време на тестот, операторот треба да го повтори тестот за секоја точка на тестирање неколку пати и да ја земе просечната вредност како конечен резултат од тестот. Доколку операторот не е одговорен, повторените чекори од тестот може да се изостават, што ќе резултира со намалена веродостојност на резултатите од тестот. Затоа, претпријатијата треба да го зајакнат образованието за одговорност на операторите за да се обезбеди ригорозност и точност на тестот.

6.3 Влијание на точноста на опремата
Точноста на инструментот за тестирање на тврдоста е клучен фактор што влијае на точноста на резултатите од тестот за тврдост на прецизните валчести ланци.
Точност на инструментот: Точноста на инструментот за тестирање на тврдоста директно влијае на точноста на резултатите од тестот. На пример, грешката во мерењето на тестерот за тврдост Бринел е генерално во рамките на ±2%, грешката во мерењето на тестерот за тврдост Роквел е генерално во рамките на ±1HRC, а грешката во мерењето на тестерот за тврдост Викерс е генерално во рамките на ±1HV. Ако точноста на инструментот не ги исполнува барањата, точноста на резултатите од тестот не може да се гарантира. Затоа, при избор на инструмент за тестирање на тврдост, треба да се избере инструмент со висока точност и добра стабилност, а калибрацијата и одржувањето треба редовно да се вршат за да се осигури дека точноста на инструментот ги исполнува барањата за тестирање.
Калибрација на инструменти: Калибрацијата на инструментот за тестирање на тврдост е основа за обезбедување на точноста на резултатите од тестот. Калибрацијата на инструментот треба да ја изврши квалификувана агенција за калибрација или професионален персонал и да работи во согласност со релевантните стандарди и спецификации. Содржината на калибрацијата вклучува точност на оптоварувањето на инструментот, големината и обликот на вдлабнувачот, точноста на мерниот уред итн. Циклусот на калибрација генерално се одредува според фреквенцијата на употреба и стабилноста на инструментот, обично од 6 месеци до 1 година. Квалификуваните калибрирани инструменти треба да бидат придружени со сертификат за калибрација, а датумот и периодот на важење на калибрацијата треба да бидат означени на инструментот. Ако инструментот не е калибриран или калибрацијата не успее, точноста на резултатите од тестот не може да се гарантира. На пример, некалибриран тестер на тврдост може да предизвика зголемување на грешката во мерењето за околу ±2HRC или ±5HV.
Одржување на инструментот: Одржувањето на инструментите за тестирање на тврдоста е исто така клучна алка за да се обезбеди точноста на резултатите од тестот. За време на употребата на инструментот, точноста може да се промени поради механичко абење, стареење на електронските компоненти итн. Затоа, претпријатијата треба да воспостават комплетен систем за одржување на инструментот и редовно да го одржуваат и сервисираат инструментот. На пример, редовно да ја чистат оптичката леќа на инструментот, да ја проверуваат абењето на вдлабнувачот, да го калибрираат сензорот за оптоварување итн. Преку редовно одржување, проблемите со инструментот можат да се откријат и решат навремено за да се обезбеди точност и стабилност на инструментот.

7. Одредување и примена на резултатите од тестот за тврдост

7.1 Стандард за одредување на резултатот
Одредувањето на резултатите од тестот за тврдост на прецизните валчести ланци се врши строго во согласност со релевантните стандарди за да се осигури дека квалитетот на производот ги исполнува барањата.
Одредување на домашниот стандард: Според националните стандарди како што е GB/T 1243-2006 „Ранец со валјак, валец со чаура и забен ланец“, прецизните валецни ланци од различни материјали и процеси на термичка обработка имаат јасни барања за опсегот на тврдост. На пример, за прецизни валецни ланци направени од челик 45, тврдоста на игличките и чаурите треба да се контролира на 229-285HBW; површинската тврдост на ланецот по третманот со карбурирање мора да достигне 58-62HRC, а длабочината на карбуризираниот слој е 0,8-1,2 mm. Ако резултатите од тестот го надминат овој опсег, како на пример тврдоста на иглата е помала од 229HBW или поголема од 285HBW, ќе се оцени како неквалификувана.
Проценка според меѓународен стандард: Според ISO 606 и други меѓународни стандарди, опсегот на тврдост на прецизните валчести ланци направени од легиран челик е генерално 241-321HBW, површинската тврдост на ланецот по третманот со нитридирање мора да достигне 600-800HV, а длабочината на слојот за нитридирање е потребна 0,3-0,6 mm. Меѓународните стандарди се построги при оценувањето на резултатите. Доколку резултатите од тестот не ги исполнуваат барањата, не само што ланецот ќе се оцени како неквалификуван, туку истата серија производи ќе треба да се дуплира за земање примероци. Доколку сè уште има неквалификувани производи, серијата производи мора повторно да се преработи.
Барања за повторување и репродуктивност: За да се обезбеди сигурност на резултатите од тестот, секоја точка на тестирање треба да се тестира постојано, обично 3-5 пати, а просечната вредност се зема како конечен резултат. Разликата во резултатите од тестот на истиот примерок од различни оператори треба да се контролира во одреден опсег, како на пример разликата во резултатите од тестот за тврдост по Роквел генерално не надминува ±1HRC, разликата во резултатите од тестот за тврдост по Бринел генерално не надминува ±2%, а разликата во резултатите од тестот за тврдост по Викерс генерално не надминува ±1HV.

7.2 Примена на резултатите и контрола на квалитетот
Резултатите од тестот за тврдост не се само основа за утврдување дали производот е квалификуван, туку и важна референца за контрола на квалитетот и подобрување на процесот.
Контрола на квалитет: Преку тестирање на тврдост, проблемите во процесот на производство, како што се дефекти во материјалот и неправилна термичка обработка, можат да се откријат на време. На пример, ако тестот покаже дека тврдоста на ланецот е пониска од стандардното барање, може да биде дека температурата на термичката обработка е недоволна или времето на задржување е недоволно; ако тврдоста е повисока од стандардното барање, може да биде дека гаснењето на термичката обработка е прекумерно. Според резултатите од тестот, компанијата може навреме да го прилагоди процесот на производство за да обезбеди стабилност и конзистентност на квалитетот на производот.
Подобрување на процесот: Резултатите од тестовите за тврдост помагаат да се оптимизира процесот на производство на прецизни валчести ланци. На пример, со анализа на промените во тврдоста на ланецот при различни процеси на термичка обработка, компанијата може да ги одреди оптималните параметри на термичка обработка и да ја подобри отпорноста на абење и отпорноста на замор на ланецот. Во исто време, тестирањето на тврдоста може да обезбеди и основа за избор на суровини за да се осигури дека тврдоста на суровините ги исполнува барањата за дизајн, со што се подобрува целокупниот квалитет на производот.
Прифаќање и испорака на производот: Пред производот да ја напушти фабриката, резултатите од тестот за тврдост се важна основа за прифаќање од страна на клиентите. Извештајот од тестот за тврдост што ги исполнува стандардните барања може да ја зголеми довербата на клиентите во производот и да ја промовира продажбата и маркетингот на производот. За производите што не ги исполнуваат стандардите, компанијата треба повторно да ги обработи додека не го поминат тестот за тврдост пред да можат да бидат испорачани до клиентите, што помага да се подобри пазарната репутација на компанијата и задоволството на клиентите.
Следливост на квалитетот и континуирано подобрување: Евидентирањето и анализата на резултатите од тестовите за тврдост може да обезбеди поддршка на податоци за следење на квалитетот. Кога се појавуваат проблеми со квалитетот, компаниите можат да ги проследат резултатите од тестовите за да ја пронајдат коренската причина за проблемот и да преземат целни мерки за подобрување. Во исто време, преку долгорочна акумулација и анализа на податоците од тестовите, компаниите можат да откријат потенцијални проблеми со квалитетот и насоки за подобрување на процесот, како и да постигнат континуирано подобрување и подобрување на квалитетот.