Вовед во вообичаените процеси на термичка обработка на ролери

Вовед во вообичаените процеси на термичка обработка на ролери
Во процесот на производство на ролести ланци, процесот на термичка обработка е клучна алка за подобрување на нивните перформанси. Преку термичка обработка, цврстината, тврдоста, отпорноста на абење и цврстината на ролестите ланци можат значително да се подобрат, со што се продолжува нивниот работен век и се задоволуваат барањата за употреба во различни сложени работни услови. Следново е детален вовед во неколку вообичаени процеси на термичка обработка на ролести ланци:

I. Процес на гаснење и калење
(I) Гаснење
Гасењето е процес на загревање на валчестиот ланец до одредена температура (обично над Ac3 или Ac1), одржување на топлината одреден временски период, а потоа брзо ладење. Неговата цел е валчестиот ланец да добие мартензитна структура со висока тврдост и висока цврстина. Најчесто користените медиуми за гаснење вклучуваат вода, масло и солена вода. Водата има голема брзина на ладење и е погодна за валчести ланци со едноставни форми и мали димензии; маслото има релативно бавна брзина на ладење и е погодно за валчести ланци со сложени форми и големи димензии.
(II) Калење
Калењето е процес на повторно загревање на изгасениот валчест ланец до одредена температура (обично под Ac1), одржување на топлина, а потоа ладење. Неговата цел е да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на процесот на гаснење, прилагодување на тврдоста и подобрување на цврстината. Според температурата на калење, може да се подели на нискотемпературно калење (150℃-250℃), среднотемпературно калење (350℃-500℃) и високотемпературно калење (500℃-650℃). Со нискотемпературно калење може да се добие калена мартензитна структура со висока тврдост и добра цврстина; со среднотемпературно калење може да се добие калена трооститска структура со висока цврстина на истегнување и добра пластичност и цврстина; со високотемпературно калење може да се добие калена трооститска структура со добри сеопфатни механички својства.

2. Процес на карбурирање
Карбуризацијата е процес на навлегување на јаглеродни атоми во површината на валчестиот ланец за да се формира слој карбуриран со висока содржина на јаглерод, со што се подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење, додека јадрото сè уште ја одржува цврстината на нискојаглеродниот челик. Процесите на карбурирање вклучуваат цврста карбуризација, гасна карбуризација и течна карбуризација. Меѓу нив, гасната карбуризација е најшироко користена. Со поставување на валчестиот ланец во атмосфера на карбурирање, јаглеродните атоми се инфилтрираат во површината на одредена температура и време. По карбурирањето, обично е потребно калење и калење на ниска температура за дополнително подобрување на тврдоста на површината и отпорноста на абење.

3. Процес на нитрирање
Нитридирањето е процес на инфилтрирање на атоми на азот во површината на ролерскиот ланец за да се формираат нитриди, со што се подобрува тврдоста на површината, отпорноста на абење и цврстината на замор. Процесот на нитридирање вклучува гасно нитридирање, јонско нитридирање и течно нитридирање. Гасно нитридирање е процес на поставување на ролерскиот ланец во атмосфера што содржи азот, и на одредена температура и време, дозволување на атоми на азот да ја инфилтрираат површината. Ролерскиот ланец по нитридирањето има висока површинска тврдост, добра отпорност на абење и мала деформација, што е погодно за ролерски ланци со сложени форми.

4. Процес на карбонитрирање
Карбонитрирањето е процес на инфилтрирање на јаглерод и азот во површината на валчестиот ланец во исто време за да се формираат карбонитриди, со што се подобрува тврдоста на површината, отпорноста на абење и цврстината на замор. Процесот на карбонитрирање вклучува гасен карбонитрирање и течен карбонитрирање. Гасен карбонитрирање е процес на поставување на валчестиот ланец во атмосфера што содржи јаглерод и азот, и на одредена температура и време, дозволувајќи им на јаглеродот и азотот да ја инфилтрираат површината во исто време. Валчестиот ланец по карбонитрирањето има висока тврдост на површината, добра отпорност на абење и добри перформанси против каснување.

5. Процес на жарење
Жарењето е процес во кој валчестиот ланец се загрева до одредена температура (обично 30-50℃ над Ac3), се одржува топол одреден временски период, полека се лади под 500℃ со печка, а потоа се лади на воздух. Неговата цел е да се намали тврдоста, да се подобри пластичноста и цврстината, како и да се олесни обработката и последователната термичка обработка. Валчестиот ланец по жарењето има униформна структура и умерена тврдост, што може да ги подобри перформансите на сечење.

6. Нормализирање на процесот
Нормализацијата е процес во кој валчестиот ланец се загрева до одредена температура (обично над Ac3 или Acm), се одржува топол, се вади од печката и се лади на воздух. Неговата цел е да ги рафинира зрната, да ја направи структурата униформна, да ја подобри тврдоста и цврстината и да ги подобри перформансите на сечење. Валчестиот ланец по нормализирањето има униформна структура и умерена тврдост, што може да се користи како финална термичка обработка или како прелиминарна термичка обработка.

7. Процес на третман на стареење
Третманот со стареење е процес во кој валчестиот ланец се загрева до одредена температура, се одржува топол одреден временски период, а потоа се лади. Неговата цел е да се елиминира преостанатиот стрес, да се стабилизира големината и да се подобри цврстината и тврдоста. Третманот со стареење е поделен на природно стареење и вештачко стареење. Природното стареење е поставување на валчестиот ланец на собна температура или во природни услови подолго време за постепено да се елиминира неговиот преостанат стрес; вештачкото стареење е загревање на валчестиот ланец на повисока температура и извршување на третманот на стареење за пократко време.

8. Процес на површинско гаснење
Површинското калење е процес на загревање на површината на ролерскиот ланец до одредена температура и брзо ладење. Неговата цел е да се подобри тврдоста на површината и отпорноста на абење, додека јадрото сè уште одржува добра цврстина. Процесите на површинско калење вклучуваат површинско калење со индуктивно греење, површинско калење со пламен и површинско калење со електричен контакт. Површинското калење со индуктивно греење ја користи топлината генерирана од индуцираната струја за загревање на површината на ролерскиот ланец, што има предности како што се голема брзина на загревање, добар квалитет на калење и мала деформација.

9. Процес на зајакнување на површината
Процесот на зајакнување на површината се состои во формирање на слој за зајакнување со посебни својства на површината на валчестиот ланец преку физички или хемиски методи, со што се подобрува цврстината на површината, отпорноста на абење и отпорноста на замор. Вообичаените процеси на зајакнување на површината вклучуваат пескарење со шрафцигер, зајакнување со валање, зајакнување со инфилтрација на метал итн. Пескарењето се состои во користење на брзо удирање на површината на валчестиот ланец, така што на површината се генерира преостанат компресивен стрес, со што се подобрува отпорноста на замор; зајакнувањето со валање се состои во користење на алатки за валање за валање на површината на валчестиот ланец, така што површината произведува пластична деформација, со што се подобрува цврстината на површината и отпорноста на абење.

10. Процес на дупчење
Борирањето е инфилтрирање на атоми на бор во површината на ролерскиот ланец за да се формираат бориди, со што се подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење. Процесите на борирање вклучуваат гасно борирање и течно борирање. Гасно борирање е поставување на ролерскиот ланец во атмосфера што содржи бор, и на одредена температура и време, дозволување на атомите на бор да се инфилтрираат во површината. Ролерскиот ланец по борирањето има висока тврдост на површината, добра отпорност на абење и добри перформанси против каснување.

11. Процес на термичка обработка со секундарно гаснење на композитни материјали
Термичката обработка со средно гаснење со сложена обработка е напреден процес на термичка обработка, кој значително ги подобрува перформансите на валчестите ланци преку два процеса на гаснење и калење. Овој процес обично ги вклучува следните чекори:
(I) Прво гаснење
Ролерскиот ланец се загрева на повисока температура (обично повисока од конвенционалната температура на гаснење) за целосно да се аустенизира неговата внатрешна структура, а потоа брзо се лади за да се формира мартензитна структура. Целта на овој чекор е да се подобри тврдоста и цврстината на ролерскиот ланец.
(II) Прво калење
Валчестиот ланец по првото гаснење се загрева на средна температура (обично помеѓу 300℃-500℃), се одржува топол одреден временски период, а потоа се лади. Целта на овој чекор е да се елиминира внатрешниот стрес генериран за време на процесот на гаснење, притоа прилагодувајќи ја тврдоста и подобрувајќи ја жилавоста.
(III) Второ гаснење
Ролерскиот ланец по првото калење повторно се загрева на повисока температура, но малку пониска од првата температура на гаснење, а потоа брзо се лади. Целта на овој чекор е дополнително да се усоврши мартензитната структура и да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на ролерскиот ланец.
(IV) Второ калење
Валчестиот ланец по второто гаснење се загрева на пониска температура (обично помеѓу 150℃-250℃), се одржува топол одреден временски период, а потоа се лади. Целта на овој чекор е дополнително да се елиминира внатрешниот стрес, да се стабилизира големината и да се одржи висока тврдост и отпорност на абење.

12. Процес на карбурирање со течност
Течното карбурирање е посебен процес на карбурирање кој им овозможува на јаглеродните атоми да навлезат во површината со потопување на валчестиот ланец во течен медиум за карбурирање. Овој процес има предности на голема брзина на карбурирање, униформен слој за карбурирање и добра контрола. Погоден е за валчести ланци со сложени форми и високи барања за димензионална точност. По течното карбурирање, обично се потребни калење и калење на ниска температура за дополнително подобрување на тврдоста на површината и отпорноста на абење.

13. Процес на стврднување
Стврднувањето се однесува на подобрување на тврдоста и отпорноста на абење преку подобрување на внатрешната структура на валчестиот ланец. Конкретните чекори се следниве:
(I) Греење
Ролерскиот ланец се загрева до температурата на стврднување за да се растворат и дифузираат елементи како што се јаглерод и азот во ланецот.
(ii) Изолација
По достигнувањето на температурата на стврднување, одржувајте одредено време на изолација за елементите рамномерно да се дифундираат и да формираат цврст раствор.
(iii) Ладење
Брзо изладете го ланецот, цврстиот раствор ќе формира фино зрнеста структура, ќе ја подобри тврдоста и отпорноста на абење.

14. Процес на инфилтрација на метал
Процесот на инфилтрација на метал е да се инфилтрираат метални елементи во површината на валчестиот ланец за да се формираат метални соединенија, со што се подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење. Вообичаените процеси на инфилтрација на метал вклучуваат хромизација и инфилтрација на ванадиум. Процесот на хромизација е да се постави валчестиот ланец во атмосфера што содржи хром, и на одредена температура и време, атомите на хром се инфилтрираат во површината за да формираат хромирани соединенија, со што се подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење.

15. Процес на алуминизација
Процесот на алуминизација е да се инфилтрираат атоми на алуминиум во површината на ролерскиот ланец за да се формираат алуминиумски соединенија, со што се подобрува отпорноста на површината на оксидација и отпорноста на корозија. Процесите на алуминизација вклучуваат гасна алуминизација и течна алуминизација. Гасната алуминизација е да се постави ролерскиот ланец во атмосфера што содржи алуминиум, и на одредена температура и време, алуминиумските атоми се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот ланец по инфилтрацијата на алуминиум има добра отпорност на оксидација и отпорност на корозија и е погодна за употреба во високи температури и корозивни средини.

16. Процес на инфилтрација на бакар
Процесот на инфилтрација на бакар е да се инфилтрираат атоми на бакар во површината на ролерскиот ланец за да се формираат бакарни соединенија, со што се подобрува отпорноста на абење на површината и перформансите против каснување. Процесот на инфилтрација на бакар вклучува инфилтрација на гасен бакар и инфилтрација на течен бакар. Инфилтрацијата на гасен бакар е да се постави ролерскиот ланец во атмосфера што содржи бакар, и на одредена температура и време, атомите на бакар се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот ланец по инфилтрацијата на бакар има добра отпорност на абење и перформанси против каснување, и е погодна за употреба во услови на голема брзина и големо оптоварување.

17. Процес на инфилтрација на титаниум
Процесот на инфилтрација на титаниум е да се инфилтрираат атоми на титаниум во површината на ролерскиот ланец за да се формираат титаниумски соединенија, со што се подобрува тврдоста на површината и отпорноста на абење. Процесот на инфилтрација на титаниум вклучува инфилтрација на гасен титаниум и инфилтрација на течен титаниум. Инфилтрацијата на гасен титаниум е да се постави ролерскиот ланец во атмосфера што содржи титаниум, и на одредена температура и време, атомите на титаниум се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот ланец по инфилтрацијата на титаниум има добра тврдост и отпорност на абење, и е погодна за работни услови со висока тврдост и високи барања за отпорност на абење.

18. Процес на кобалтирање
Процесот на кобалтирање е процес на инфилтрирање на кобалтни атоми во површината на ролерскиот ланец за да се формираат кобалтни соединенија, со што се подобрува тврдоста и отпорноста на абење на површината. Процесот на кобалтирање вклучува гасно кобалтирање и течно кобалтирање. Гасно кобалтирање е процес на поставување на ролерскиот ланец во атмосфера што содржи кобалт, и на одредена температура и време, атомите на кобалт се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот ланец по кобалтирањето има добра тврдост и отпорност на абење, и е погодна за работни услови со висока тврдост и високи барања за отпорност на абење.

19. Процес на цирконизација
Процесот на цирконизација е да се инфилтрираат атоми на циркониум во површината на ролерскиот ланец за да се формираат циркониумски соединенија, со што се подобрува тврдоста и отпорноста на абење на површината. Процесот на цирконизација вклучува гасна цирконизација и течна цирконизација. Гасната цирконизација е да се постави ролерскиот ланец во атмосфера што содржи циркониум, и на одредена температура и време, атомите на циркониум се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот ланец по цирконизацијата има добра тврдост и отпорност на абење, и е погодна за работни услови со висока тврдост и високи барања за отпорност на абење.

20. Процес на инфилтрација на молибден
Процесот на инфилтрација на молибден е да се инфилтрираат атоми на молибден во површината на ролерскиот синџир за да се формираат молибденски соединенија, со што се подобрува тврдоста и отпорноста на абење на површината. Процесот на инфилтрација на молибден вклучува инфилтрација на гас молибден и инфилтрација на течен молибден. Инфилтрацијата на гас молибден е да се постави ролерскиот синџир во атмосфера што содржи молибден и на одредена температура и време да им се овозможи на атомите на молибден да се инфилтрираат во површината. Површината на ролерскиот синџир по инфилтрацијата на молибден има добра цврстина и отпорност на абење и е погодна за работни услови што бараат висока цврстина и висока отпорност на абење.