Вовед во вообичаените процеси на термичка обработка за синџири
Во процесот на производство на ланец, процесот на термичка обработка е клучна алка за подобрување на перформансите на ланецот. Преку термичка обработка, цврстината, тврдоста, отпорноста на абење и животниот век на ланецот можат значително да се подобрат за да се задоволат потребите на различни сценарија на примена. Оваа статија детално ќе ги претстави вообичаените процеси на термичка обработка засинџири, вклучувајќи калење, калење, карбурирање, нитридирање, карбонитрирање и други процеси
1. Преглед на процесот на термичка обработка
Термичката обработка е процес што ја менува внатрешната структура на металните материјали преку загревање, изолација и ладење за да се добијат потребните перформанси. За синџирите, термичката обработка може да ги оптимизира нивните механички својства и да ги одржи стабилни во сложени работни услови.
2. Процес на гаснење
Гасењето е еден од најчестите процеси во термичката обработка на ланецот. Целта е да се подобри тврдоста и цврстината на ланецот преку брзо ладење. Следните се специфичните чекори на процесот на гаснење:
1. Греење
Загрејте го ланецот до соодветна температура, обично до температурниот опсег на гаснење на материјалот. На пример, за ланците од јаглероден челик, температурата на гаснење е генерално околу 850℃.
2. Изолација
Откако ќе се достигне температурата на гаснење, одржувајте одредено време на изолација за да се направи внатрешната температура на ланецот униформа. Времето на изолација обично се одредува според големината и својствата на материјалот на ланецот.
3. Гаснење
Ланецот брзо се потопува во медиум за гаснење како што се ладна вода, масло или солена вода. Изборот на медиум за гаснење зависи од материјалот и барањата за перформанси на ланецот. На пример, за синџири од челик со висока содржина на јаглерод, гаснењето со масло обично се користи за намалување на деформацијата.
4. Калење
Калениот ланец ќе произведе поголем внатрешен стрес, па затоа е потребен третман за калење. Калењето е загревање на калениот ланец на соодветна температура (обично пониска од Ac1), одржување на топлина одреден временски период, а потоа ладење. Калењето може да го намали внатрешниот стрес и да ја зголеми цврстината на ланец.
III. Процес на калење
Калењето е дополнителен процес по гаснењето. Неговата главна цел е да се елиминира внатрешниот стрес, да се прилагоди тврдоста и да се подобрат перформансите на обработката. Според температурата на калење, калењето може да се подели на калење на ниска температура (150℃-250℃), калење на средна температура (350℃-500℃) и калење на висока температура (над 500℃). На пример, за ланци кои бараат висока цврстина, обично се користи калење на средна температура.
IV. Процес на карбурирање
Карбурирањето е процес на површинско стврднување, кој главно се користи за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на површината на ланецот. Процесот на карбурирање ги вклучува следните чекори:
1. Греење
Загрејте го ланецот до температура на карбурирање, обично 900℃-950℃.
2. Карбурирање
Ставете го ланецот во средина за карбурирање, како што е раствор од натриум цијанид или атмосфера за карбурирање, така што атомите на јаглерод дифундираат на површината и во внатрешноста на ланецот.
3. Гаснење
Карбуризираниот ланец треба да се гаси за да се зацврсти карбуризираниот слој и да се зголеми тврдоста.
4. Калење
Гасениот ланец е кален за да се елиминира внатрешниот стрес и да се прилагоди тврдоста.
5. Процес на нитрирање
Нитрирањето е процес на површинско стврднување кој ја подобрува тврдоста и отпорноста на абење на ланецот со формирање слој нитрид на површината на ланецот. Процесот на нитрирање обично се изведува на температура од 500℃-600℃, а времето на нитрирање се одредува според големината и барањата за перформанси на ланецот.
6. Процес на карбонитрирање
Карбонитрирањето е процес што ги комбинира предностите на карбурирањето и нитридирањето, и главно се користи за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на површината на ланецот. Процесот на карбонитрирање вклучува загревање, нитридирање, калење и калење.
7. Процес на површинско гаснење
Површинското калење главно се користи за подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на површината на ланецот, а воедно се одржува цврстината во внатрешноста. Површинското калење може да се подели на површинско калење со индукциско греење, површинско калење со пламен и површинско калење со електрично контактно греење според различни методи на греење.
1. Гасење на површината со индукциско греење
Гасењето на површината со индукциско греење го користи принципот на електромагнетна индукција за брзо загревање на површината на ланецот до температурата на гаснење, а потоа брзо ладење. Овој метод има предности на брза брзина на загревање и контролирана длабочина на слојот на гаснење.
2. Гаснење на површината со загревање на пламен
Гасењето на површината со загревање на пламен е со користење на пламен за загревање на површината на ланецот, а потоа негово гаснење. Овој метод е погоден за големи ланци или локално гаснење.
VIII. Третман на стареење
Третманот со стареење е процес што ги подобрува својствата на металните материјали со природни или вештачки средства. Природниот третман со стареење се состои во ставање на обработуваниот дел на собна температура подолго време, додека вештачкиот третман со стареење се постигнува со загревање на повисока температура и одржување на топлина за кратко време.
IX. Избор на процес на термичка обработка
Изборот на соодветен процес на термичка обработка бара сеопфатно разгледување на материјалот, околината за употреба и барањата за перформанси на ланецот. На пример, за ланци со големо оптоварување и висока отпорност на абење, процесите на гаснење и калење се вообичаени избори; додека за ланци кои бараат висока површинска тврдост, процесите на карбурирање или карбонитрирање се посоодветни.
X. Контрола на процесот на термичка обработка
Контролата на квалитетот на процесот на термичка обработка е клучна. При реална работа, параметрите како што се температурата на загревање, времето на задржување и брзината на ладење треба строго да се контролираат за да се обезбеди стабилност и сигурност на ефектот на термичката обработка.
Заклучок
Преку горенаведениот процес на термичка обработка, перформансите на синџирот можат значително да се подобрат за да се задоволат потребите на различни сценарија на примена. При изборот на синџири, меѓународните купувачи на големо треба да го разберат процесот на термичка обработка на синџирите врз основа на специфичните сценарија на примена и барањата за перформанси за да се осигурат дека купените производи можат да ги задоволат нивните потреби за употреба.
Време на објавување: 14 јули 2025 година