Длабинска анализа на времето по термичката обработка на валчестиот ланец
Вовед
Во процесот на производство на ролести ланци, посттермичката обработка е клучна алка. Таа директно влијае на перформансите, животниот век и сигурноста на ролестите ланци. За меѓународните купувачи на големо, разбирањето на времето и поврзаните процесни параметри на посттермичката обработка на ролестите ланци ќе им помогне подобро да го проценат квалитетот на производот и да изберат соодветни добавувачи. Оваа статија ќе ги истражи различните алки и времето потребно за посттермичка обработка на ролестите ланци во длабочина и ќе ги анализира во комбинација со реални случаи.
Преглед на посттермичката обработка со ролериски ланец
Посттермичката обработка на валчестиот ланец главно вклучува два главни чекори: калење и калење. Неговата цел е да се подобрат механичките својства на валчестиот ланец, како што се тврдоста, цврстината и отпорноста на абење, преку загревање на висока температура и брзо ладење (калење) и последователно загревање на ниска температура (калење). Временските и температурните параметри на термичката обработка ќе варираат во зависност од материјалот, големината и барањата за крајна употреба на валчестиот ланец.
Главни чекори и време на посттермичка обработка на ролерскиот ланец
1. Гаснење
Гасењето е првиот чекор од посттермичката обработка на валчестиот ланец. Неговата цел е да се промени внатрешната структура на валчестиот ланец преку брзо ладење, со што се подобрува тврдоста и цврстината. Времето на гаснење е обично кратко, но температурата и брзината на ладење треба прецизно да се контролираат.
Време на загревање: Во зависност од различните материјали и барањата на процесот, времето на загревање е обично помеѓу 2 и 3 минути. На пример, кога се користи нискојаглероден нисколегиран челик за производство на валчести ланци, температурата на загревање е 870-890℃, а времето на загревање е 2-3 минути.
Време на ладење: Времето на ладење на гаснењето е релативно кратко и обично завршува во рок од неколку минути. Контролата на брзината на ладење е клучна бидејќи директно влијае на тврдоста и внатрешниот стрес на валчестиот ланец.
2. Калење
Калењето е втор чекор од посттермичката обработка на валчестите ланци. Неговата цел е да се намали внатрешниот стрес по гаснењето со загревање на ниска температура, додека се одржува одредена тврдост и жилавост. Времето на калење е обично подолго од времето на гаснење.
Претходно калење: Температурата на претходно калење е обично околу 130℃, а времето на задржување е околу 2,5 до 3,5 часа. Овој чекор помага првично да се стабилизира внатрешната структура на валчестиот синџир.
Секундарно калење: Температурата на секундарното калење е обично околу 250℃, а времето на задржување е 4 до 5 часа. Секундарното калење може дополнително да ги оптимизира механичките својства на валчестиот ланец и да го одржи стабилен при долготрајна употреба.
Фактори што влијаат на времето на посттермичка обработка на ролерските синџири
1. Состав на материјалот
Составот на материјалот на валчестиот синџир има значително влијание врз времето на неговата посттермичка обработка и параметрите на процесот. На пример, температурата и времето на гаснење на нискојаглеродниот нисколегиран челик се различни од оние на обичниот јаглероден челик. Различните состави на материјалите бараат прилагодување на температурата на загревање, времето на задржување и брзината на ладење за да се обезбедат оптимални механички својства.
2. Големина на ролерскиот синџир
Големината на валчестиот синџир, исто така, влијае на времето на посттермичка обработка. Поголемите валчести синџири бараат подолго време на загревање и ладење за да се обезбеди рамномерна распределба на топлината и рамномерни промени во внатрешната структура.
3. Барања за точност на процесот
Различните апликации имаат различни барања за точноста и перформансите на валчестите ланци. На пример, високопрецизните и долготрајните валчести ланци бараат построги процеси на термичка обработка и подолго време на обработка. Процесот на термичка обработка на овој валчест ланец вклучува повеќе чекори како што се претходно загревање, карбурирање и гаснење, ладење, чистење, претходно калење и секундарно калење, а времето и параметрите на секој чекор треба прецизно да се контролираат.
Анализа на вистински случај на посттермичка обработка со ролериски ланец
Случај 1: Валчест синџир од нисколегиран челик со ниска содржина на јаглерод
Според патентот, кога се користи нискојаглероден нисколегиран челик за производство на ролести ланци, процесот на посттермичка обработка е како што следува:
Калење: температура на загревање 870-890℃, време на загревање 2-3 минути, проследено со калење со прскање со масло.
Калење: температура на калење 200-350℃, времето на држење се прилагодува според специфичните барања.
Овој процес може значително да ја подобри цврстината и отпорноста на абење на валчестиот ланец, а воедно да ја намали тежината на ланецот.
Случај 2: Високопрецизен долготраен ролер ланец
Според патентот, процесот на посттермичка обработка на високопрецизен долготраен валчест ланец ги вклучува следниве чекори:
Претходно загревање: загрејте го ваљакот на 450-500℃, одржувајте го топол 1,5-2,5 часа.
Гасење со карбурирање: загревање на 900-1000℃, пропуштање на ацетон и метанол, контрола на јаглеродниот потенцијал на 1,10 ± 0,05%, одржување на топлина 3-4 часа пред гаснење.
Ладење: Температурата на ладење се контролира на -10℃ до -15℃, времето е 10-20 минути.
Претходно калење: температура 130±5℃, време 2,5-3,5 часа.
Секундарно калење: температура 250±5℃, време 4-5 часа.
Овој процес може значително да ја подобри отпорноста на абење, отпорноста на корозија и цврстината на удар на валчестите синџири.
Заклучок
Временските и процесните параметри на посттермичката обработка на валчестиот ланец се клучни фактори за обезбедување на квалитетот на производот. Со прецизно контролирање на времето на загревање, температурата и брзината на ладење, механичките својства и работниот век на валчестиот ланец можат значително да се подобрат. За меѓународните купувачи на големо, разбирањето на овие процесни параметри ќе им помогне подобро да го проценат техничкото ниво на добавувачот и квалитетот на производот. Во иднина, со континуираниот развој на науката за материјали и технологијата за термичка обработка, процесот на посттермичка обработка на валчестите ланци ќе биде дополнително оптимизиран за да ги задоволи повисоките барања за перформанси.
Време на објавување: 11 јули 2025 година