Важност и методи за контрола на деформацијата за време на заварувањето за продолжување на животниот век на валчестите ланци

Важност и методи за контрола на деформацијата за време на заварувањето за продолжување на животниот век на валчестите ланци
Заварувањето е клучна алка во процесот на производство и производство наролер синџириСепак, деформацијата генерирана за време на заварувањето значително ќе влијае на перформансите и работниот век на валчестите синџири. За операторите на станици независни од валчести синџири, разбирањето како да се контролира деформацијата за време на заварувањето е клучно за исполнување на барањата за квалитет на меѓународните купувачи на големо за валчести синџири. Оваа статија ќе го истражи детално влијанието на деформацијата на заварувањето врз животниот век на валчестите синџири и како ефикасно да се контролира деформацијата за време на заварувањето.

Влијание на деформацијата на заварувањето врз животниот век на ланецот на ролерот
Влијание врз димензионалната точност и перформансите на усогласување на ланецот: По заварувањето, ако плочата на ланецот, иглата и другите компоненти на ролерскиот ланец се деформираат, вкупната големина на ланецот ќе отстапи. На пример, свиткувањето, извиткувањето на плочата на ланецот или свиткувањето на иглата ќе го направи ланецот нерамномерен за време на процесот на спојување со запчаникот, ќе го зголеми абењето помеѓу ланецот и запчаникот, ќе ја намали ефикасноста на преносот, па дури може да предизвика ланецот да ги прескокне запците или да го заглави ланецот, со што ќе се скрати работниот век на ролерскиот ланец.
Генерирање на напрегање на заварување и преостанат напрегање: Нерамномерното загревање и ладење за време на заварувањето ќе генерираат напрегање на заварување и преостанат напрегање во внатрешноста на валчестиот синџир. Овие напрегања ќе ја нарушат структурата на решетката во внатрешноста на материјалот, со што ќе се намалат механичките својства на материјалот, како што се цврстината на замор и цврстината на истегнување. Во последователниот процес на употреба, кога валчестиот синџир е подложен на наизменични оптоварувања, поголема е веројатноста да се создадат пукнатини од замор на точката на концентрација на напрегање и постепено да се прошират, на крајот предизвикувајќи кинење на ланецот, што влијае на неговиот нормален век на траење.
Намалување на носивоста на ланецот: Кога деформираниот валчест ланец е оптоварен, поради нееднаквата сила на секоја компонента, некои области може да бидат подложени на прекумерен стрес, додека други области не можат целосно да ја искористат својата носивоста. Ова не само што ќе доведе до намалување на носивоста на ланецот, туку може да предизвика и оштетување на ланецот рано за време на употребата и да не го достигне очекуваниот век на траење.

Методи за контрола на деформацијата на ролерскиот синџир за време на заварувањето
Аспекти на дизајнот
Оптимизирање на дизајнот на заварот: Рационално дизајнирајте го бројот, големината и формата на заварите, минимизирајте ги непотребните заварувања, избегнувајте прекумерна концентрација и пресек на заварите, со цел да се намали генерирањето на стрес и деформација на заварувањето. На пример, употребата на симетричен распоред на заварот може да направи влезот на топлина за заварување и стресот на собирање да се компензираат до одреден степен, со што се намалува вкупната деформација на заварувањето.
Изберете ја соодветната форма на спој: Според структурата и карактеристиките на напрегање на валчестиот ланец, изберете ја соодветната форма на спој за заварување, како што се челен спој, спој со преклопување итн., и осигурајте се дека аголот на празнината и жлебот на спојот се разумни за да се олесни заварувањето и да се контролира деформацијата.
Аспект на материјалот за заварување
Изберете соодветен материјал за заварување: Изберете материјали за заварување што одговараат на основниот материјал на валчестиот ланец за да се осигурате дека перформансите на заварувачкиот спој се еквивалентни или подобри од оние на основниот материјал. На пример, за некои валчести ланци со висока цврстина, треба да се изберат материјали за заварување што можат да обезбедат доволна цврстина и цврстина за да се намалат дефектите и деформациите на заварувањето.
Контролирајте го квалитетот на материјалите за заварување: Строго контролирајте го квалитетот на материјалите за заварување за да се осигурате дека се суви, без нечистотии и масло итн., за да се избегнат дефекти како што се пори и згура за време на заварувањето поради проблеми со материјалите за заварување, со што ќе се влијае на квалитетот и перформансите на заварениот спој и ќе се зголеми ризикот од деформација на заварувањето.
Аспект на процесот на заварување
Изберете го соодветниот метод на заварување: Различните методи на заварување имаат различни ефекти врз деформацијата на заварувањето. На пример, заварувањето со гасна заштита (како што се MIG/MAG заварување, TIG заварување итн.) има карактеристики на низок влез на топлина, голема брзина на заварување и мала зона погодена од топлина, што може ефикасно да ја намали деформацијата на заварувањето. Рачното лачно заварување има релативно голем влез на топлина, што лесно може да доведе до голема деформација на заварувањето. Затоа, при заварување на валчести ланци, треба да се изберат соодветни методи на заварување според реалните услови за да се контролира деформацијата на заварувањето.
Разумен распоред на секвенцата на заварување: Научна и разумна секвенца на заварување може ефикасно да ја контролира деформацијата на заварувањето. За заварување на валчести синџири, генерално треба да се следат принципите на заварување на кратки заварувања прво, а потоа на долги заварувања, прво на симетрични заварувања и потоа на асиметрични заварувања, и прво на делови со концентрација на напрегање, а потоа на делови со дисперзија на напрегање, за да се направи распределбата на топлината за време на заварувањето порамномерна и да се намали генерирањето на напрегање и деформација на заварувањето.
Контрола на параметрите за заварување: Параметрите за заварување имаат директно влијание врз деформацијата на заварувањето, главно вклучувајќи ја струјата на заварување, напонот на заварување, брзината на заварување, должината на продолжување на жицата, аголот на наклон на пиштолот за заварување итн. За време на процесот на заварување, параметрите за заварување треба да бидат разумно избрани и строго контролирани според фактори како што се материјалот, дебелината и структурата на валчестиот синџир. На пример, соодветното намалување на струјата и напонот на заварувањето може да го намали влезот на топлина за заварување, со што се намалува деформацијата на заварувањето; додека соодветното зголемување на брзината на заварување може да го намали времето на заварување до одреден степен, да го намали термичкото влијание на топлината врз заварениот материјал и да ја контролира деформацијата на заварувањето.
Користете метод на претходна деформација и цврста фиксација: Методот на претходна деформација е да се деформира заварениот дел во спротивна насока од деформацијата на заварувањето пред заварувањето, според структурните карактеристики на валчестиот ланец и искуството со заварувањето, така што заварениот дел може да се врати во идеалната форма и големина по заварувањето. Методот на цврста фиксација е да се користи стегач или друг уред за фиксирање за цврсто фиксирање на заварениот дел на работната маса за време на заварувањето за да се ограничи неговата деформација за време на заварувањето. Овие два методи можат да се користат самостојно или во комбинација за ефикасно контролирање на деформацијата на заварувањето.
Изведување на повеќеслојно повеќепропусно заварување и заварување со чекан: За подебели делови со валчест ланец, методот на повеќеслојно повеќепропусно заварување може да ја намали количината на таложење на заварот во секој слој на завари, да ја намали енергијата на линијата на заварување и со тоа да ја намали деформацијата на заварувањето. Откако ќе се завари секој слој на завари, користете топчест чекан за рамномерно да го удрите заварот, што не само што може да ја подобри структурата и перформансите на заварот, туку и да предизвика локална пластична деформација на металот на заварот, да го неутрализира дел од напрегањето на заварувањето и со тоа да ја намали деформацијата на заварувањето.

Опрема за заварување
Користете напредна опрема за заварување: Напредната опрема за заварување обично има подобри перформанси на заварување и точност на контролата, и може попрецизно да ги прилагоди параметрите на заварување за да обезбеди стабилност и конзистентност на процесот на заварување, со што се намалува деформацијата на заварувањето. На пример, употребата на дигитално контролирани напојувања за заварување и автоматски доводници за жици може да постигне прецизна контрола на параметрите како што се струјата на заварувањето, напонот и брзината на снабдување со жици, да го подобри квалитетот на заварувањето и да ја намали деформацијата на заварувањето.
Редовно одржување и калибрација на опремата за заварување: Обезбедувањето на нормално функционирање и точност на опремата за заварување е клучно за обезбедување на квалитет на заварување. Редовно одржувајте и калибрирајте ја опремата за заварување, проверете дали различните индикатори за перформанси на опремата ги исполнуваат барањата и заменете ги истрошените делови на време за да се осигурате дека опремата за заварување може стабилно да ги прикажува параметрите на заварување и да ги намали деформациите на заварувањето предизвикани од дефект на опремата.
Третман по заварување
Дехидрогенација и жарење: За некои валчести ланци со висока цврстина и тврдост, дехидрогенацијата и жарењето по заварувањето можат да ја намалат тврдоста на заварениот спој, да елиминираат одреден стрес при заварување, да го намалат создавањето на пукнатини предизвикани од водород и да ја подобрат цврстината и пластичноста на заварениот спој, со што се намалува ризикот од деформација при заварување и се продолжува животниот век на валчестиот синџир.
Механичка корекција и корекција со греење: Ако валчестиот ланец сè уште има одреден степен на деформација по заварувањето, може да се корегира со механичка корекција и корекција со греење. Механичката корекција користи надворешна сила за да го врати деформираниот заварен склоп во одредената форма и големина, додека корекција со греење е локално загревање на заварениот склоп за да се произведе деформација на термичка експанзија спротивна на деформацијата на заварувањето, со што се постигнува целта на корекцијата. Овие два методи можат да изберат соодветни процеси и параметри на корекција според деформацијата и својствата на материјалот на валчестиот ланец за да се обезбеди ефектот на корекција.

Резиме
Деформацијата на заварувањето е еден од важните фактори што влијаат на животниот век на валчестиот ланец. Со преземање ефикасни контролни мерки во дизајнот, материјалите за заварување, процесите на заварување, опремата за заварување и пост-заварувачкиот третман, деформацијата на заварувањето може значително да се намали, квалитетот и перформансите на валчестиот ланец може да се подобрат, со што се продолжува неговиот работен век и се задоволуваат високите барања на меѓународните купувачи на големо за валчести ланци. Операторите на независни станици за валчести ланци треба да обрнат целосно внимание на проблемот со контрола на деформацијата во процесот на заварување, континуирано да ги оптимизираат производствените процеси и управувањето, да ја подобрат конкурентноста на производот на валчестите ланци и да постават солидна основа за долгорочен развој на претпријатието.