I. Основна меѓународна стандардна рамка за хигиенски ролер ланци
Хигиенските барања за ролетни синџири во машините за преработка на храна не се изолирани, туку се вградени во глобално унифициран систем за безбедност на храната, кој првенствено се придржува до три категории стандарди:
* **Сертификација за материјал што доаѓа во контакт со храна:** FDA 21 CFR §177.2600 (САД), EU 10/2011 (ЕУ) и NSF/ANSI 51 јасно наведуваат дека материјалите за синџир мора да бидат нетоксични, без мирис и да имаат ниво на миграција на тешки метали ≤0,01mg/dm² (во согласност со тестирањето ISO 6486);
* **Стандарди за дизајн на хигиена на машини:** Сертификацијата EHEDG Тип EL Класа I бара опремата да нема нехигиенски области, додека EN 1672-2:2020 ги регулира принципите за компатибилност со чистотата и контрола на ризикот за машини за преработка на храна;
* **Барања специфични за примената:** На пример, млечната индустрија треба да ги исполни барањата за отпорност на 'рѓа во средини со висока влажност и корозивни средини, а опремата за печење треба да издржи температурни флуктуации од -30℃ до 120℃.
II. Основи на хигиена и безбедност за избор на материјал
1. Метални материјали: Рамнотежа помеѓу отпорност на корозија и нетоксичност
Дајте приоритет на аустенитен не'рѓосувачки челик 316L, кој нуди над 30% подобра отпорност на корозија од не'рѓосувачкиот челик 304 во средини што содржат хлор (како што е чистење со саламура), спречувајќи контаминација на храната предизвикана од корозија на металот.
Избегнувајте употреба на обичен јаглероден челик или несертифицирани легури, бидејќи овие материјали лесно испуштаат јони на тешки метали и не се отпорни на кисели или алкални средства за чистење што се користат во преработката на храна (како што се 1-2% NaOH, 0,5-1% HNO₃).
2. Неметални компоненти: Усогласеноста и сертификацијата се клучни
Ролерите, ракавите и другите компоненти можат да користат материјал UHMW-PE сертифициран од FDA, кој има мазна и густа површина, не се лепи лесно на шеќер, маснотии или други остатоци и е отпорен на перење под висок притисок и корозија со дезинфекциско средство.
Пластичните компоненти мора да ги исполнуваат специфичните стандарди за сини или бели материјали за прехранбената индустрија за да се избегне ризикот од миграција на пигменти (на пр., пластичните компоненти на санитарните ланци од серијата igus TH3).
III. Принципи за оптимизација на хигиената при градежно проектирање
Основната разлика помеѓу хигиенските ролер ланци и обичните индустриски ланци лежи во нивниот „дизајн без мртов агол“, кој посебно бара следново:
Потребни услови за површина и агли:
Третман за огледално полирање со површинска грубост Ra≤0.8μm за намалување на микробната адхезија;
Сите внатрешни радиуси на аглите се ≥6,5 mm, со што се елиминираат острите агли и вдлабнатините. Студија на случај на опрема за преработка на месо покажува дека оптимизирањето на внатрешниот радиус на аглите од 3 mm на 8 mm ја намалило стапката на раст на микробите за 72%;
Расклопување и дизајн на дренажа:
Модуларна структура што поддржува брзо расклопување и склопување (идеално време за расклопување и склопување ≤10 минути) за лесно длабинско чистење;
Одводните канали мора да бидат резервирани во празнините на ланецот за да се спречи оставање на остатоци од вода по плакнењето. Отворениот дизајн на ролерскиот ланец може да ја подобри ефикасноста на CIP (чистење на место) за 60%;
Надградена заштита од запечатување:
Деловите со лежишта имаат двојно заптивање од лавиринт + усна, со што се постигнува водоотпорност IP69K со дебелина на блокирање ≥0,5 mm. Мора да се спречи влегување на цврсти честички и течности; изложените конструкции на завртките се забранети за да се спречи навојните празнини да станат слепи точки за чистење.
IV. Усогласеност со оперативните процедури за чистење и подмачкување
1. Барања за компатибилност при чистење
Издржува CIP процеси на чистење со температури од 80-85℃ и притисоци од 1,5-2,0 бари, отстранувајќи над 99% од остатоците во рок од 5 минути; Компатибилен со органски растворувачи како што се етанол и ацетон, како и со средства за дезинфекција за храна, без лупење на премазот или стареење на материјалот.
2. Хигиенски стандарди за системи за подмачкување
Мора да се користи лубрикант за храна од класа NSF H1 или мора да се усвои самоподмачкувачка структура (како што се самоподмачкувачки ролери направени од UHMW-PE материјал) за да се елиминира ризикот од контаминација на храната со лубрикант; Додавањето маст што не е за храна за време на работата на ланецот е забрането, а старите остатоци од лубрикант мора темелно да се отстранат за време на одржувањето за да се избегне вкрстена контаминација.
V. Упатства за избор и одржување
1. Принцип на селекција базирана на сценарија
2. Клучни точки за одржување
* Дневно чистење: По работата, отстранете ги остатоците од празнините на плочата на ланецот и површините на ролерот. Перење под висок притисок и темелно сушење за да се спречи кондензација и раст на бактерии.
* Редовна проверка: Веднаш заменете го ланецот кога неговото издолжување надминува 3% од номиналната должина. Истовремено проверете го абењето на запците на запчаникот за да спречите забрзано абење поради заедничко користење на старите и новите делови.
* Потврда за усогласеност: Положете го ATP биофлуоресцентното тестирање (RLU вредност ≤30) и микробното тестирање (остаток ≤10 CFU/cm²) за да се осигурате дека се исполнети хигиенските стандарди.
Заклучок: Основната вредност на хигиенските ролер ланци
Хигиената и безбедноста на машините за преработка на храна е систематски проект. Како клучна компонента на преносот, усогласеноста на ролерите директно ја одредува безбедносната линија на финалниот прехранбен производ. Придржувањето кон меѓународните стандарди при избор на материјали, беспрекорен структурен дизајн и стандардизирано одржување не само што го намалува ризикот од контаминација, туку и постигнува двојно подобрување на безбедноста на храната и ефикасноста на производството со намалување на времето на застој во чистењето и продолжување на работниот век. Изборот на хигиенски ролери сертифицирани од EHEDG и FDA во суштина ја гради првата и најважна хигиенска бариера за компаниите за преработка на храна.
Време на објавување: 21 ноември 2025 година