Детално објаснување на процесот на термичка обработка на ролерскиот ланец: клучна технологија за подобрување на перформансите

Детално објаснување на процесот на термичка обработка на ролерскиот ланец: клучна технологија за подобрување на перформансите

Вовед
Како механичка компонента широко користена во индустриските системи за пренос и транспорт, перформансите и животниот век наролер ланецсе клучни за стабилно работење на опремата. Процесот на термичка обработка е клучна алка за подобрување на перформансите на валчестите ланци. Со промена на микроструктурата на материјалот, цврстината, тврдоста, отпорноста на абење и животниот век на валчестите ланци може значително да се подобрат.

1. Основни концепти на термичка обработка на ролери со ланец
Термичката обработка е метод на обработка што ја менува внатрешната структура на металните материјали преку загревање, изолација и ладење за да се добијат потребните перформанси. За валчестите ланци, термичката обработка не само што може да ги подобри нивните механички својства, туку и да ја подобри нивната отпорност на абење и векот на траење на замор, така што тие можат да се прилагодат на различни сложени работни услови.

2. Најчесто користени процеси на термичка обработка за ролери со ланци
(I) Гасење и калење
Процес на гаснење
Загревање: Загрејте го валчестиот ланец на соодветна температура, обично над Ac3 или Ac1. Изборот на температурата на загревање зависи од составот на материјалот на валчестиот ланец и потребните индикатори за перформанси.
Изолација: По достигнувањето на температурата на гаснење, одржувајте одредено време на изолација за да ја направите внатрешната температура на ролерскиот синџир униформа.
Гасење: Валчестиот ланец брзо се потопува во медиум за гаснење како што се вода, масло или солена вода. Изборот на медиум за гаснење влијае на брзината на ладење и распределбата на тврдоста по гаснењето. Водата има најбрза брзина на ладење, но може да предизвика поголем внатрешен стрес; маслото има побавна брзина на ладење и помал внатрешен стрес по гаснењето.
Функција: Главната цел на гаснењето е да се подобри тврдоста и цврстината на валчестиот ланец. Преку брзо ладење, на површината и во внатрешноста на валчестиот ланец се формира стврднато ткиво, со што се подобрува неговата отпорност на абење и отпорност на удар.
Процес на калење
Загревање: Калениот валчест ланец се загрева на температура под Ac1. Изборот на температурата на калење зависи од потребната рамнотежа помеѓу тврдоста и жилавоста. Општо земено, колку е повисока температурата на калење, толку е помала тврдоста и толку е подобра жилавоста.
Зачувување на топлина: Чувајте на температурата на калење одреден временски период за да ја стабилизирате внатрешната организација на валчестиот ланец.
Ладење: По калењето, полека изладете на собна температура.
Функција: Главната цел на калењето е да се намали внатрешниот стрес генериран за време на калењето и да се прилагоди тврдоста и цврстината на валчестиот ланец. Преку калење, валчестиот ланец може да постигне подобри сеопфатни перформанси и да го намали ризикот од пукање и кршење за време на употребата.
(II) Третман на површинско стврднување
Површинско калење
Гасење на површината со индукциско греење: Користејќи го принципот на електромагнетна индукција, високофреквентна струја се пренесува низ индукциската намотка за да генерира наизменично магнетно поле, така што површината на ролерскиот ланец генерира вртложни струи и брзо се загрева. Предностите на индукциското греење се голема брзина на загревање, прецизна контрола на температурата и брзо гаснење на локалните површини.
Гасење на површината со загревање на пламен: Користете пиштол за прскање на пламен за да ја загреете површината на валчестиот ланец, а потоа брзо да ја изладите. Предностите на загревањето на пламенот се едноставна опрема и флексибилно работење, што е погодно за површинско гаснење на големи валчести ланци или локални површини.
Функција: Површинското калење може значително да ја подобри тврдоста и отпорноста на абење на површината на валчестиот ланец. Кога е изложен на наизменични оптоварувања и ударни оптоварувања, валчестиот ланец по површинското калење може подобро да се спротивстави на абењето и оштетувањето од замор.
Карбуризирање и нитридирање
Процес на карбурирање: Ролерскиот ланец се става во медиум што содржи јаглеродни елементи, а јаглеродните атоми се инфилтрираат во површината на ролерскиот ланец на висока температура за да формираат слој со висока содржина на јаглерод. Ролерскиот ланец по карбуризацијата обично треба да се гаси и темперира за дополнително да се подобри неговата површинска тврдост и отпорност на абење.
Процес на нитрирање: Ставете го ролерскиот ланец во медиум што содржи азот и дозволете им на атомите на азот да навлезат во површината на ролерскиот ланец на одредена температура за да формираат слој стврднат со нитрид. Ролерскиот ланец по нитрирањето има висока површинска тврдост, добра отпорност на абење и добра отпорност на корозија.
Функција: Процесите на карбурирање и нитридирање можат значително да ја подобрат тврдоста на површината и отпорноста на абење на валчестиот ланец. Во споредба со површинското калење, стврднатиот слој формиран со карбурирање и нитридирање е подлабок и може подобро да се спротивстави на абењето и оштетувањето од замор.
(III) Целокупна термичка обработка
Жарење
Процес: Загрејте го валчестиот ланец на 30-50 степени над Ac3, држете го топол одреден временски период, а потоа полека изладете го под 500 степени во печката и изладете го на воздух.
Функција: Главната цел на жарењето е да се намали тврдоста на валчестиот ланец и да се подобри неговата пластичност и перформанси на сечење. Преку жарење, валчестиот ланец е полесен за обликување и обработка во последователната обработка.
Нормализирање
Процес: Загрејте го валјакот на температура над Ac3 или Acm, одржувајте го топол, извадете го од печката и оладете го на воздух.
Функција: Нормализацијата може да ги рафинира зрната, да ја направи структурата униформна и да ги подобри сеопфатните перформанси на валчестиот ланец. Во споредба со жарењето, валчестиот ланец по нормализирањето има поголема тврдост и цврстина.
Третман за гаснење и калење
Процес: Третманот за калење и калење е комбинација од калење и калење на висока температура. Прво, загрејте го валчестиот ланец на температура над Ac3, калете го по термичкото зачувување, а потоа калете го на температура од 500-650℃.
Функција: Третманот за калење и калење може да постигне сеопфатни перформанси на висока цврстина и добра цврстина. Валјакот по калењето и калењето има подобра стабилност и сигурност кога е изложен на високи оптоварувања и ударни оптоварувања.
(IV) Специјален процес на термичка обработка
Карбонитрирање
Процес: Загрејте го валчестиот ланец и изворот на јаглерод и азот заедно до температура на ко-дифузија и држете ја температурата одредено време. За време на процесот на ко-дифузија, атомите на јаглерод и азот истовремено продираат во површината на валчестиот ланец за да формираат слој стврднат со карбонитрид.
Функција: Карбонитрирањето може значително да ја подобри површинската тврдост и отпорноста на абење на валчестиот ланец. Во споредба со карбурирањето и нитрирањето, стврднатиот слој формиран со карбонитрирање има подобри сеопфатни перформанси и може подобро да се спротивстави на абењето и оштетувањето од замор.
Досадно
Процес: Ставете го ролерскиот ланец во медиум што содржи борни елементи и дозволете им на атомите на бор да навлезат во површината на ролерскиот ланец на одредена температура.
Функција: Површинската тврдост на валчестиот ланец по бордирањето е екстремно висока, а отпорноста на абење е одлична. Погоден е за валчести ланци што се користат во сурови работни услови, како што се висока температура и големо оптоварување.

3. Влијанието на процесот на термичка обработка врз перформансите на ролерските ланци
Цврстина и отпорност на абење
Тврдоста на површината на валчестиот ланец може значително да се подобри преку калење, површинско калење, карбурирање, нитридирање и други процеси. Површината со висока тврдост може подобро да се спротивстави на абењето и да го продолжи животниот век на валчестиот ланец.
Сила и цврстина
Гасењето и калењето, третманот со калење и калење и други процеси можат да ја подобрат цврстината и цврстината на валчестиот ланец. Кога се подложени на високи оптоварувања и ударни оптоварувања, термички обработените валчести ланци можат подобро да ја одржат стабилноста и сигурноста.
Заморен живот
Термичката обработка може да ја подобри микроструктурата на валчестиот ланец, да ги намали внатрешните дефекти и со тоа да го зголеми неговиот век на траење од замор. Термички обработените валчести ланци се подобро отпорни на оштетување од замор кога постојано се подложени на наизменични оптоварувања.
Отпорност на корозија
Процеси како што се нитрирање и борнизација можат да ја подобрат отпорноста на корозија на валчестите ланци. Ваљачките ланци што се користат во влажни или корозивни средини можат подобро да се спротивстават на корозијата по овие процеси на термичка обработка.

4. Избор и оптимизација на процесите на термичка обработка
Изберете процеси на термичка обработка според материјалот на валчестиот синџир
Тркалестите синџири од различни материјали имаат различна прилагодливост на процесите на термичка обработка. На пример, ролерските синџири од јаглероден челик обично користат процеси како што се калење и калење, карбурирање итн.; додека ролерските синџири од не'рѓосувачки челик се посоодветни за процеси како што се нитридирање и карбонитридирање.
Изберете процеси на термичка обработка според барањата за употреба на ролерските ланци
Ако валчестиот ланец главно се користи за да издржи високи оптоварувања и ударни оптоварувања, треба да се избере процес на термичка обработка што може да ја подобри цврстината и цврстината; ако валчестиот ланец главно се користи за отпорност на абење, треба да се избере процес на термичка обработка што може да ја подобри тврдоста на површината и отпорноста на абење.
Оптимизирајте ги параметрите на процесот на термичка обработка
Изборот на параметрите на процесот на термичка обработка има големо влијание врз перформансите на валчестите ланци. На пример, неразумниот избор на параметри како што се температурата на гаснење, времето на задржување, брзината на ладење итн. може да доведе до недоволна тврдост или прекумерен внатрешен стрес на валчестиот ланец. Затоа, потребно е да се оптимизираат параметрите на процесот на термичка обработка преку експерименти и искуство според барањата за материјал и употреба на валчестиот ланец.

5. Тестирање и контрола на квалитетот на процесот на термичка обработка
Тест на тврдост
Тврдината е важен индикатор за мерење на квалитетот на термичката обработка на валчестиот ланец. Преку тест за тврдост, може да се процени дали распределбата на тврдоста на површината и внатрешноста на валчестиот ланец ги исполнува барањата. Вообичаените методи за тестирање на тврдост вклучуваат тест за тврдост по Роквел, тест за тврдост на површината итн.
Металографски тест
Металографскиот тест може да ја набљудува микроструктурата на валчестиот ланец и да процени дали процесот на термичка обработка го постигнал очекуваниот ефект. На пример, преку металографски тест, може да се набљудува структурата на мартензитот по гаснењето и распределбата на карбидот по карбурирањето.
Тест за механички својства
Тестот за механички својства вклучува тест на истегнување, тест на удар, тест на замор итн. Преку овие тестови, цврстината, цврстината, векот на траење на замор и другите индикатори за перформанси на валчестиот ланец можат сеопфатно да се оценат за да се осигури дека може да ги исполни барањата за употреба.
Систем за контрола на квалитет
Воспоставувањето на цврст систем за контрола на квалитетот е клучно за обезбедување на квалитетот на термичката обработка на ролерскиот ланец. Од набавката на суровини, извршувањето на процесот на термичка обработка до инспекцијата на готовите производи, секоја алка треба строго да се контролира. Системот за контрола на квалитетот може да обезбеди стабилен и сигурен квалитет на ролерскиот ланец за да ги задоволи барањата на меѓународните купувачи на големо.

6. Анализа на случај
(I) Случај на термичка обработка на ролериски ланец во одреден погон за производство на автомобили
Позадина
Ролерскиот ланец што се користи во одреден погон за производство на автомобили треба да издржи високи оптоварувања и ударни оптоварувања, и се бара да има добра отпорност на абење и век на траење на замор.
Избор на процес на термичка обработка
Се применува процесот на калење и калење, со температура на калење од 850℃ и време на задржување од 30 минути, проследено со калење на висока температура на 550℃ и време на задржување од 2 часа.
Резултати од тестот
По калењето и калењето, површинската тврдост на валчестиот ланец достигнува HRC45-50, а тврдоста на јадрото е HRC30-35. Металографскиот преглед покажува дека мартензитната структура по калењето е униформна, а сорбитната структура по калењето е добра. Тестирањето на механичките својства покажува дека затегнувачката цврстина на валчестиот ланец е 1200 MPa, границата на истегнување е 1000 MPa, цврстината на удар е 50 J/cm², а векот на траење на замор е значително подобрен.
Ефект на апликацијата
Откако фабриката за производство на автомобили ќе го користи валчестиот ланец по калење и калење, работата на опремата е постабилна, работниот век на валчестиот ланец е продолжен за 50%, а трошоците за одржување се значително намалени.
(II) Случај на термичка обработка на ролериски ланец на рударска опрема
Позадина
Ролерскиот ланец што се користи во рударската опрема треба да работи во сурови работни услови и бара висока отпорност на абење и отпорност на корозија.
Избор на процес на термичка обработка
Се користи процесот на карбонитрирање, температурата на ко-дифузија е 850℃, времето на задржување е 4 часа, а потоа се врши калење и калење на ниска температура.
Резултати од тестот
По третманот со карбонитрирање, површинската тврдост на валчестиот ланец достигнува HV1000-1200, а отпорноста на абење е значително подобрена. Металографскиот преглед покажува дека слојот за стврднување со карбонитрид е рамномерно распределен со дебелина од 0,5-0,8 mm. Тестот за отпорност на корозија покажува дека отпорноста на корозија на валчестиот ланец во влажна средина е подобрена за 3 пати.
Ефект на апликацијата
Откако рударската опрема ќе го користи валчестиот ланец третиран со карбонитрирање, стапката на абење на валчестиот ланец е значително намалена, работниот век е продолжен за 2 пати, а ефикасноста на работењето на опремата е значително подобрена.

7. Тренд на иден развој
Интелигентна технологија за термичка обработка
Со развојот на вештачката интелигенција и технологијата за автоматизација, интелигентната технологија за термичка обработка ќе стане тренд во развојот на иднината. Преку интелигентниот систем за контрола, параметрите на процесот на термичка обработка можат да се следат и прилагодуваат во реално време за да се постигне прецизна контрола и да се подобри квалитетот и ефикасноста на термичката обработка.
Зелена и еколошка технологија за термичка обработка
Зголемувањето на еколошката свест ќе го промовира развојот на зелена и еколошка технологија за термичка обработка. На пример, употребата на медиуми за гаснење без загадување и опрема за греење што штеди енергија може да ја намали потрошувачката на енергија и загадувањето на животната средина за време на термичката обработка.
Материјали за високо-ефикасна термичка обработка
Истражувањето и развојот на високо-перформансни материјали за термичка обработка се клучот за подобрување на перформансите на ролерските ланци. На пример, развојот на нови средства за карбурирање, средства за нитридирање итн. може дополнително да ја подобри површинската тврдост и отпорноста на абење на ролерските ланци.
Иновација и оптимизација на процесите на термичка обработка
Во комбинација со напредна теорија за наука за материјали и механика, процесот на термичка обработка постојано се оптимизира и иновира. На пример, композитен процес на термичка обработка се користи за комбинирање на повеќе процеси на термичка обработка за да се искористат нивните соодветни предности и дополнително да се подобрат перформансите на ролерските ланци.

8. Заклучок
Процесот на термичка обработка е клучна технологија за подобрување на перформансите на ролерските ланци. Преку калење и калење, третман на површинско стврднување, целокупна термичка обработка и други процеси, тврдоста, цврстината, отпорноста на абење и животниот век на ролерските ланци може значително да се подобрат. Изборот на соодветен процес на термичка обработка и оптимизирањето на параметрите на процесот се важни алки за да се обезбеди квалитетот на ролерските ланци. Во исто време, воспоставувањето на цврст систем за контрола на квалитетот и усвојувањето на напредни методи за тестирање се гаранција за обезбедување на квалитетот на термичката обработка на ролерските ланци. Во иднина, со развојот на интелигентни, зелени и високо-перформансни материјали, технологијата за термичка обработка на ролерските ланци ќе продолжи да иновира и оптимизира, обезбедувајќи посигурни механички компоненти за индустриски системи за пренос и транспорт.