Отпорност на корозија на валчести ланци од не'рѓосувачки челик

Отпорност на корозија на валчести ланци од не'рѓосувачки челик

Во индустрискиот менувач, работниот век и оперативната стабилност на валчестите синџири директно ја одредуваат ефикасноста на производството. Меѓутоа, во корозивни средини како што се влажност, кисели и алкални средини и солени прскања, обичниот јаглеродчелични ролери синџиричесто откажуваат поради корозија, зголемувајќи ги трошоците за одржување и потенцијално предизвикувајќи застој во производствените линии. Валчестите синџири од не'рѓосувачки челик, со нивната супериорна отпорност на корозија, станаа основни компоненти за пренос во индустрии како што се преработката на храна, морското инженерство и хемиската и фармацевтската индустрија.

I. Основен принцип на отпорност на корозија на валчестиот ланец од не'рѓосувачки челик: Двојна гаранција за материјалот и изработката

Отпорноста на корозија на валчестите ланци од не'рѓосувачки челик не е една карактеристика, туку заштитен систем изграден од комбинација на состав на материјалот и прецизна изработка. Неговиот основен принцип е фундаментално да го одложи или спречи процесот на корозија на ланецот со изолирање на корозивниот медиум и инхибирање на електрохемиската корозија.

1. Материјал на јадрото: Заштитна фолија за „пасивациона“ заштита од легура на хром-никел
Основниот материјал на ланецот со ролери од не'рѓосувачки челик е првенствено направен од аустенитни не'рѓосувачки челици како што се 304 и 316L. Отпорноста на корозија на овие материјали произлегува од нивниот уникатен состав на легури:
Хром (Cr): Кога содржината на хром во не'рѓосувачкиот челик е 12% или поголема, пасивен филм од хром оксид (Cr₂O₃), со дебелина од само 0,01-0,03 μm, се формира кога е изложен на воздух или корозивни средини. Овој филм има густа структура и силна адхезија, цврсто покривајќи ја површината на ланецот и делувајќи како заштитен оклоп, изолирајќи го основниот материјал од корозивни медиуми како што се вода, кислород и киселини и алкалии.
Никел (Ni): Додавањето на никел не само што ја подобрува цврстината и стабилноста на високи температури на не'рѓосувачкиот челик, туку ја зајакнува и отпорноста на оштетување на пасивниот филм. Не'рѓосувачкиот челик 316L, особено, има поголема содржина на никел (приближно 10%-14%) и дополнителни 2%-3% молибден (Mo), што дополнително ја зголемува неговата отпорност на хлоридни јони (како што е спреј со сол во морски средини) и спречува корозија со вдлабнатини.

2. Прецизна изработка: Подобрена заштита на површината и отпорност на структурна корозија
Покрај предностите на основниот материјал, процесот на производство на валчест ланец од не'рѓосувачки челик дополнително ја зголемува отпорноста на корозија:
Површинско полирање/пасивација: Ланецот се подложува на фино полирање пред испорака за да се намалат површинските рапавини и пукнатини, со што се намалуваат точките на адхезија за корозивни медиуми. Некои производи од висока класа се подложуваат и на професионален третман за пасивација, хемиски згуснувајќи го пасивациониот филм и подобрувајќи ја отпорноста на киселини и алкалии.
Бесшевна структура на валјак и заптивка: Валјакките се обликуваат во интегриран процес за да се спречи корозија на пукнатините на споевите на заварувањето. Некои модели се опремени со гумени или заптивки од не'рѓосувачки челик за да се спречи навлегување на прашина и течности во празнината помеѓу вратилото на ланецот и втулката, со што се намалува ризикот од заглавување предизвикано од внатрешна корозија.

II. Практичната вредност на отпорноста на корозија: Намалување на трошоците за животниот циклус за меѓународните купувачи

За професионалните купувачи, главниот двигател на ролерите од не'рѓосувачки челик се придобивките од нивната отпорност на корозија што ја намалуваат цената и ја зголемуваат ефикасноста. Во споредба со обичните јаглеродни челични ланци, нивната вредност во текот на нивниот животен циклус се рефлектира во три клучни димензии:

1. Продолжен век на траење и намалена фреквенција на замена

Во корозивни средини, обичните синџири од јаглероден челик можат да доживеат заглавување и кршење на врските поради 'рѓа во рок од 1-3 месеци. Сепак, синџирите со ролери од не'рѓосувачки челик можат да го продолжат својот век на траење на 1-3 години, па дури и подолго. На пример, во прехранбената индустрија, производствените линии бараат често чистење на опремата со киселински и алкални раствори. Синџирите со ролери од не'рѓосувачки челик 304 можат да ги издржат овие чистења 3-5 пати неделно, елиминирајќи ги запирањата во производството и замените поради 'рѓа, и намалувајќи ги загубите поради застој за 3-5 пати годишно.

2. Намалени трошоци за одржување и работна сила

Ролерските синџири од не'рѓосувачки челик не бараат редовно нанесување на масло против 'рѓа, како што е потребно кај синџирите од јаглероден челик. Ова не само што заштедува на трошоците за набавка на масло против 'рѓа, туку и го намалува работното оптоварување на персоналот за одржување. На пример, во системите за пренос на офшор платформи, синџирите од јаглероден челик бараат месечно отстранување на 'рѓа и подмачкување, додека ролерските синџири од не'рѓосувачки челик 316L бараат само едноставно чистење на секои шест месеци, намалувајќи ги часовите за одржување за над 80% годишно.

3. Обезбедување на стабилност на преносот и спречување на губење на производот
Корозијата може да ја намали димензионалната точност на ланецот, што доведува до проблеми како што се прескокнување на забите и грешки при преносот, што пак влијае на квалитетот на производот. Во транспортните системи во фармацевтската индустрија, отпорноста на корозија на ролерите од не'рѓосувачки челик гарантира дека ланецот останува без 'рѓа и остатоци, спречувајќи контаминација на фармацевтските производи. Понатаму, нивната стабилна точност на преносот гарантира дека грешката на волуменот на полнење за секое шише е во рамките на ±0,5%, исполнувајќи ги меѓународните GMP стандарди.

III. Типични сценарија за примена на валчести ланци од не'рѓосувачки челик: Покривање на потребите на индустриите со висока корозија
Корозивните средини значително се разликуваат во различни индустрии. Валчестите синџири од не'рѓосувачки челик, преку различни материјали и модели, прецизно ги задоволуваат потребите на различни сценарија. Следниве се четирите основни области на примена што привлекуваат најголемо внимание од меѓународните купувачи:
Индустрија на примена Корозивна средина Карактеристики Препорачан материјал од не'рѓосувачки челик Основни предности
Течности за чистење со киселини и алкалии, висока температура и влажност, не'рѓосувачки челик 304: Отпорност на киселини и алкалии, без 'рѓа
Морско инженерство Солен спреј и потопување во морска вода Нерѓосувачки челик 316L: Отпорност на вдлабнатини на хлоридни јони, отпорност на корозија на морска вода
Хемиска и фармацевтска индустрија Хемиски растворувачи и корозивни гасови Нерѓосувачки челик 316L/317: Отпорен на разни органски растворувачи, без отстранување на нечистотии
Третман на отпадни води Отпадни води што содржат сулфур и микробна корозија од не'рѓосувачки челик 304/316L: Отпорност на корозија на отпадни води, лесно чистење
Да земеме за пример еден европски погон за преработка на морска храна. Неговите производствени линии се постојано изложени на висока влажност и сол, а опремата бара дневно чистење со раствор на натриум хипохлорит. Претходно, користејќи синџири од јаглероден челик, два синџира мораа да се менуваат месечно, што резултираше со четири часа застој по замена. Преминувањето на ролери синџири од не'рѓосувачки челик 304 ја намалува потребата од замена на една на секои 18 месеци, заштедувајќи приближно 120.000 долари годишно застој и намалувајќи ги трошоците за одржување за 60%.

IV. Препораки за избор: Како да се избере вистинскиот валчест ланец од не'рѓосувачки челик за корозивни средини?

Соочени со различен интензитет на корозија и сценарија на примена, меѓународните купувачи мора да земат предвид три клучни фактори: „Тип на корозивен медиум“, „Опсег на температура“ и „Потребни услови за оптоварување“ за да го изберат соодветниот производ и да избегнат губење на перформансите или слаби перформанси поради несоодветен избор.

1. Изберете материјал врз основа на корозивните медиуми

За блага корозија (како што се влажен воздух и свежа вода): Изберете не'рѓосувачки челик 304, кој нуди најдобра вредност и ги исполнува повеќето општи барања.

За умерена корозија (како што се течности за чистење храна и индустриски отпадни води): Изберете не'рѓосувачки челик 304L (ниска содржина на јаглерод, ја намалува меѓугрануларната корозија).

За силна корозија (како што се спреј со сол и хемиски растворувачи): Изберете не'рѓосувачки челик 316L, особено погоден за поморска и хемиска индустрија. Ако медиумот содржи високи концентрации на хлоридни јони, надградете на не'рѓосувачки челик 317.

2. Изберете структура врз основа на температурата и оптоварувањето.
За средини со висока температура (на пр., опрема за сушење, температури > 200°C): Изберете модели со заптивки од не'рѓосувачки челик за да спречите стареење на гумените заптивки на висока температура. Исто така, проверете ја стабилноста на материјалот на висока температура (не'рѓосувачкиот челик 304 може да издржи температури ≤ 800°C, 316L може да издржи температури ≤ 870°C).
За апликации со големи оптоварувања (на пр., транспорт на тешка опрема, товари > 50kN): Изберете ролери со синџири од не'рѓосувачки челик за тешки услови на работа со подебели плочи и зајакнати ролери за да се обезбеди и структурна цврстина и отпорност на корозија.

3. Обрнете внимание на меѓународните сертификати и извештаите од тестовите.
За да се осигури дека квалитетот на производот ги исполнува стандардите на целниот пазар, се препорачува да се даде приоритет на производите со сертификат за систем за управување со квалитет ISO 9001, сертификат за контакт со храна од FDA (за прехранбената индустрија) и сертификат CE (за европскиот пазар). Добавувачите треба да обезбедат и извештаи од тестови за отпорност на корозија, како што се тестирање со солен спреј (неутрално тестирање со солен спреј ≥ 480 часа без 'рѓа) и тестирање со потопување во киселина и алкали, за да се потврдат вистинските перформанси на производот.

5. Изберете го нашиот ролер ланец од не'рѓосувачки челик: Обезбедување долгорочна заштита за вашиот погонски систем

Како производител специјализиран за компоненти за менувачи од не'рѓосувачки челик, нашиот ролер ланец од не'рѓосувачки челик не само што нуди предности на отпорност на корозија споменати погоре, туку обезбедува и три основни услуги прилагодени на потребите на меѓународните купувачи:

Производство по мерка: Можеме да ги прилагодиме синџирите врз основа на вашата апликација (на пр., специфични димензии, оптоварувања и температурни барања). Примерите вклучуваат ролери синџири од не'рѓосувачки челик 316L со продолжени врски за офшор платформи и дизајни без подмачкување за линии за производство на храна.

Контрола на квалитетот на целиот процес: Од набавка на суровини (со користење на плочи од не'рѓосувачки челик од реномирани челичарници како што се Baosteel и TISCO) до испорака на готовиот производ, секоја серија се подложува на тестирање со солен спреј, тестирање на цврстина на истегнување и тестирање на точноста на преносот за да се обезбеди усогласеност со меѓународните стандарди.

Брз одговор и постпродажна услуга: Обезбедуваме технички консултации 24/7 за глобални купувачи. Со доволен залиха на стандардни модели, можеме да испорачаме во рок од 3-5 дена. Доколку се појават проблеми со квалитетот во рамките на гарантниот период, нудиме бесплатни услуги за замена или поправка.