Анализа на целиот процес на претходно загревање на заварување со ролери во производството на силиконски налепници за гради
Вовед
На денешниот жестоко конкурентен глобален пазар, силиконските налепници за гради, како производ за убавина омилен кај жените потрошувачи, имаат растечка побарувачка на пазарот. За производителите кои се занимаваат со производство на силиконски налепници за гради, клучно е да се обезбеди стабилност на квалитетот на производот и ефикасноста на производството. Како клучна компонента за пренос во производствената опрема, алката за претходно загревање на валчестиот синџир игра важна улога во процесот на заварување. Оваа статија длабински ќе го истражи специфичното работење на претходното загревање на заварувањето со валчест синџир во производството на силиконски налепници за гради, со цел да обезбеди корисна референца и референца за релевантните практичари.
1. Важноста на претходното загревање на заварувањето со ролери
Подобрување на квалитетот на заварувањето: Претходното загревање може да ја забави брзината на ладење по заварувањето и ефикасно да спречи создавање на пукнатини. Соодветното продолжување на времето на ладење во опсег од 800-500℃ е погодно за ослободување на дифузниот водород во металот на заварувањето, избегнувајќи пукнатини предизвикани од водород, а во исто време го намалува степенот на стврднување на заварот и зоната погодена од топлина, и ја подобрува отпорноста на пукнатини на заварениот спој.
Намалување на стресот при заварување: Униформното локално претходно загревање или целокупното претходно загревање може да ја намали температурната разлика помеѓу деловите од заварениот работен дел, односно да го намали стресот при заварување, а потоа да ја намали стапката на деформација на заварувањето, што е погодно за избегнување на пукнатини при заварување и подобрување на целокупните перформанси и стабилност на валјачкиот синџир по заварувањето.
Прилагодување на сложени работни услови: За време на производството на силиконски налепници за гради, валчестиот синџир може да биде подложен на различни степени на удар и напнатост. Доволното претходно загревање може да му овозможи на валчестиот синџир подобро да се прилагоди на овие сложени работни услови во последователниот процес на употреба, да ги намали штетите предизвикани од концентрација на стрес и да го продолжи својот век на траење.
2. Подготовка пред претходно загревање на заварувањето со валчест ланец
Чистење на површината на заварениот дел: Користете професионални алатки за чистење, како што се жичени четки, растворувачи итн., за темелно отстранување на нечистотии како што се масло, 'рѓа, оксиди итн. во и околу делот за заварување со валчест ланец за да се обезбеди чистота и сувост на површината на заварениот дел, со цел да се олесни непреченото одвивање на процесот на заварување и да се подобри квалитетот на заварувањето.
Проверете ја состојбата на опремата: Извршете сеопфатна инспекција и одржување на опремата за заварување, вклучувајќи го напојувањето за заварување, контролната кутија, алатките за греење итн. Осигурајте се дека индикаторите за перформанси на опремата се нормални, грејните елементи не се оштетени, електричната врска е сигурна и дека може да ги исполни барањата за претходно загревање на заварувањето.
Изберете метод на претходно загревање: Изберете го соодветниот метод на претходно загревање според материјалот, големината, условите на производствениот објект и други фактори на валчестиот ланец. Вообичаените методи на претходно загревање вклучуваат загревање со пламен, електрично загревање, индукциско загревање итн. Загревањето со пламен е погодно за големи валчести ланци или ситуации каде што условите на локацијата се релативно едноставни; електричното загревање може прецизно да ја контролира температурата на претходно загревање и е погодно за прилики со високи барања за температура на претходно загревање; индукциското загревање е брзо и ефикасно, но барањата за опрема се релативно високи.
Подгответе алатки за мерење на температура: Подгответе точни и сигурни инструменти за мерење на температура, како што се инфрацрвени термометри, термометри со термопарови итн., за да ја следите температурата на заварениот дел во реално време за време на процесот на претходно загревање за да се осигурате дека температурата на претходно загревање ги исполнува барањата на процесот.
3. Специфични оперативни чекори за претходно загревање на заварување со валчест ланец
Одредување на температурата на претходно загревање: При одредувањето на температурата на претходно загревање треба сеопфатно да се земат предвид хемискиот состав, перформансите на заварување, дебелината, степенот на ограничување на заварениот спој, методот на заварување и средината за заварување на основниот материјал на валчестиот ланец. Општо земено, за валчести ланци со поголема дебелина, послаб материјал и повисок степен на ограничување, температурата на претходно загревање треба соодветно да се зголеми. На пример, за некои валчести ланци од легиран челик, температурата на претходно загревање можеби ќе треба да достигне 150-300℃ или дури и повисока; додека за валчести ланци од јаглероден челик, температурата на претходно загревање може да биде релативно ниска, генерално помеѓу 50-150℃.
Поставување на површината за загревање: Определете ја површината за претходно загревање според структурата на валчестиот синџир и барањата на процесот на заварување. Вообичаено, површината за загревање треба да го вклучува заварот и површината во одреден опсег од двете страни на заварот. Општо земено, двете страни на заварот треба да бидат најмалку 3 пати поголеми од дебелината на заварениот дел и најмалку 100 mm, со цел да се обезбеди рамномерно загревање на заварениот спој, намалување на температурниот градиент и намалување на напрегањето при заварување.
Започнете со загревање: Загрејте го валјачкиот ланец користејќи го избраниот метод на загревање. За време на процесот на загревање, изворот на топлина треба да се одржува што е можно постабилен и порамномерен за да се избегне локално прегревање или нерамномерно загревање. Во исто време, внимателно следете ги промените на температурата на заварениот дел, користете алатки за мерење на температурата за мерење на температурата во реално време и водете евиденција.
Третман на изолација: Кога температурата на заварениот дел ќе ја достигне зададената температура за претходно загревање, потребно е да се спроведе третман на изолацијата одреден временски период за да се направи распределбата на температурата во заварениот дел порамномерна и дополнително да се намали напрегањето на заварувањето. Времето на изолација треба да се одреди според големината, материјалот и другите фактори на валчестиот синџир, генерално помеѓу 10-30 минути. За време на процесот на изолација, продолжете да го користите уредот за мерење на температурата за да ја следите температурата за да се осигурате дека температурата не е пониска од температурата за претходно загревање.
4. Мерки на претпазливост по претходно загревање на заварувањето со валчест ланец
Спречување на контаминација на заварениот материјал: За време на процесот на претходно заварување со валчест ланец, треба да се спречи контаминација на површината на заварениот материјал со масло, влага, нечистотии итн. Операторите треба да носат чисти ракавици и да користат чисти алатки за работа за да се обезбеди чиста средина за заварување.
Контролирајте ги параметрите за заварување: Строго контролирајте ги параметрите за заварување, како што се струјата на заварување, напонот, брзината на заварување итн., во согласност со барањата на процесот на заварување. Разумните параметри за заварување можат да обезбедат стабилност и квалитет на заварувањето во процесот на заварување, а исто така помагаат да се избегне прегревање на заварените делови или дефекти на заварувањето.
Контрола на температурата на меѓуслојот при повеќеслојно заварување: За време на процесот на повеќеслојно заварување на валчестиот ланец, температурата на меѓуслојот по секој слој на заварување треба строго да се контролира, така што да не биде пониска од температурата на претходно загревање. Ако температурата на меѓуслојот е прениска, перформансите на заварениот спој може да се намалат и ризикот од дефекти при заварувањето може да се зголеми. Температурата на меѓуслојот може да се одржува со соодветни мерки за загревање или со прилагодување на параметрите на процесот на заварување.
Бавно ладење по заварувањето: По заварувањето, валчестиот ланец треба полека да се лади на воздух за да се избегне стрес при заварување и пукнатини предизвикани од брзото ладење. За некои специјални материјали или валчести ланци со повисоки барања, може да се преземат соодветни мерки за термичка обработка по заварувањето, како што се третман со дехидрогенација и калење, за дополнително подобрување на перформансите и квалитетот на заварениот спој.
5. Чести проблеми и решенија
Нерамномерна температура на претходно загревање: Можни причини вклучуваат нерамномерна распределба на изворите на топлина, неправилно поставување на заварите и недоволно време на загревање. Решението е да се прилагоди положбата и аголот на изворот на топлина за да се осигури дека изворот на топлина може рамномерно да ја покрие површината за загревање; проверете ја положбата на заварениот дел така што неговото растојание од изворот на топлина е умерено и рамномерно; соодветно продолжете го времето на загревање за да се осигурите дека заварениот дел може целосно да се загрее.
Температурата на претходно загревање е превисока или прениска: Ако температурата на претходно загревање е превисока, заварениот дел може да се прегрее, металните зрна може да се искашлат и квалитетот на заварениот спој може да се намали; ако температурата на претходно загревање е прениска, ефектот на претходно загревање не може да се постигне, а дефектите на заварувањето не можат ефикасно да се спречат. Решението е да се одреди температурата на претходно загревање строго во согласност со барањата на процесот и да се користат точни и сигурни алатки за мерење на температурата за мерење и контрола. Ако температурата на претходно загревање отстапува, моќноста на загревање или времето на загревање треба да се прилагодат на време за да се постигне опсегот потребен за процесот.
Неточно мерење на температурата: Фактори како што се ниска точност на алатката за мерење на температурата, неточна положба за мерење на температурата и слаб контакт помеѓу алатката за мерење на температурата и површината за заварување може да доведат до неточно мерење на температурата. За да се обезбеди точност на мерењето на температурата, треба редовно да се избира и калибрира алатка за мерење на температурата со квалификуван квалитет и висока точност; положбата за мерење на температурата треба да биде разумно избрана и генерално треба да се избере репрезентативна положба на површината за заварување за мерење; при мерење, осигурајте се дека алатката за мерење на температурата е во целосен контакт со површината за заварување за да се избегне влијание врз резултатите од мерењето поради слаб контакт.
6. Анализа на случај
Да земеме за пример производител на силиконски лепенки за гради. За време на процесот на заварување со валчест ланец, фабриката честопати се соочувала со проблеми како што се пукнатини во заварувањето и недоволна цврстина на заварувачките споеви поради недоволно внимание на претходното загревање, што резултирало со ниска ефикасност на производството и висока стапка на дефектни производи. Подоцна, под водство на технички персонал, фабриката строго ги следела горенаведените чекори за претходно загревање на валчестото заварување за производство, вклучувајќи внимателно чистење на површината на заварувањето, прецизно избирање на температурата на претходно загревање, рамномерно загревање на заварот и строго контролирање на времето на изолација. По одреден период на пракса, квалитетот на заварувањето со валчест ланец е значително подобрен, дефектите како што се пукнатините во заварувањето се значително намалени, стапката на дефекти на производите е значително намалена, а ефикасноста на производството се зголемила за околу 30%, носејќи значителни економски придобивки за претпријатието.
Време на објавување: 02 јули 2025