Эмне үчүн ролик чынжыр кур жетекке караганда жакшыраак?

Эмне үчүн ролик чынжыр кур жетекке караганда жакшыраак?

1. Берүүнүн тактыгы
1.1 Ролик чынжырында серпилгичтүү тайгалануу жана тайгалануу жок жана орточо берүү катышын так сактай алат
Курдуу жетек менен салыштырганда, ролик чынжырлуу жетек берүү тактыгында олуттуу артыкчылыктарга ээ. Ролик чынжыр кубаттуулукту чынжырдын жана жылдызчанын торчолору аркылуу өткөрөт. Бул торчолоо ыкмасы иштөө учурунда ролик чынжырынын ийкемдүү тайгаланып жана тайгаланып кетишине жол бербейт. Бирок, курдуу жетек күчтү берүү үчүн сүрүлүүгө таянат, ал жүк өзгөргөндө же чыңалуу жетишсиз болгондо ийкемдүү тайгаланып жана тайгаланып, туруксуз берүү катышына алып келет.
Маалыматтарды салыштыруу: Иш жүзүндөгү колдонмолордо, ролик чынжырынын өткөрүү натыйжалуулугу 95% дан ашыкка жетиши мүмкүн, ал эми курдуу жетектин өткөрүү натыйжалуулугу адатта 80% дан 90% га чейин. Ролик чынжыры ±0,5% ката диапазону менен орточо өткөрүү катышын так сактай алат, ал эми курдуу жетектин өткөрүү катышынын катасы ±5% га жетиши мүмкүн.
Колдонуу сценарийи: Станоктун шпиндель берүүсү, роботтун муун берүүсү ж.б. сыяктуу жогорку тактыктагы берүүнү талап кылган жабдууларда ролик чынжыры кеңири колдонулат. Мисалы, тактык станоктун шпиндель берүү системасында ролик чынжыр берүүсү колдонулгандан кийин, шпиндельдин ылдамдыгынын тактыгы 20% га, ал эми иштетүү тактыгы 15% га жогорулады.
Кызмат мөөнөтү: Ролик чынжырында ийкемдүү тайгалануу жана жылмышуу болбогондуктан, анын чынжырынын жана жылдызчасынын эскириши салыштырмалуу аз жана кызмат мөөнөтү узагыраак. Жалпысынан алганда, ролик чынжырынын кызмат мөөнөтү 5 жылдан 10 жылга чейин жетиши мүмкүн, ал эми кур жетегинин кызмат мөөнөтү адатта 2 жылдан 3 жылга чейин.

2. Берүүнүн натыйжалуулугу
2.1 Ролик чынжыры жогорку берүү натыйжалуулугуна жана аз энергия жоготуусуна ээ
Ролик чынжыры трансмиссиянын натыйжалуулугу жагынан кур жетегине караганда бир топ жакшы, негизинен анын уникалдуу торчолоо ыкмасынан улам. Ролик чынжыры кубаттуулукту чынжырдын жана жылдызчанын торчолоосу аркылуу өткөрөт. Бул катуу туташтыруу ыкмасы трансмиссия процессинде энергиянын жоголушун азайтат. Ал эми кур жетеги кубаттуулукту берүү үчүн сүрүлүүгө таянат. Сүйрөлүү жетишсиз болгондо же жүк өзгөргөндө, ал оңой тайгаланып, энергиянын жоголушуна алып келет.
Маалыматтарды салыштыруу: Ролик чынжырынын өткөрүү натыйжалуулугу жалпысынан 95% дан ашыкка жетиши мүмкүн, ал эми кур жетегинин өткөрүү натыйжалуулугу адатта 80% дан 90% га чейин. Жогорку жүктөм жана жогорку ылдамдыктагы иштөө шарттарында ролик чынжырларынын өткөрүү натыйжалуулугунун артыкчылыгы айкыныраак. Мисалы, өнөр жай өндүрүш линиясында ролик чынжыр жетегин колдонгон жабдуулардын энергия керектөөсү кур жетегин колдонгон жабдууларга караганда 15% га төмөн.
Энергия жоготуусу: Ролик чынжырын берүү учурунда энергия жоготуусу негизинен чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы торчо сүрүлүүсүнөн жана чынжырдын ийилүү деформациясынан келип чыгат. Ролик чынжырынын акылга сыярлык структуралык дизайнынан улам, бул жоготуулар салыштырмалуу аз. Сурүлүүдөн тышкары, курдун жетегинин энергия жоготуусуна курдун серпилгич деформациясы жана тайгаланышы да кирет, айрыкча жүк тез-тез өзгөрүп турган учурларда, энергия жоготуусу олуттуураак болот.
Колдонуу сценарийлери: Ролик чынжырлар жогорку натыйжалуу берүү талап кылынган учурларда, мисалы, автомобиль кыймылдаткычтарынын убакыт системасы жана өнөр жайлык автоматташтыруу өндүрүш линияларында кеңири колдонулат. Мисалы, автомобиль кыймылдаткычтарынын убакыт системасында ролик чынжырлуу берүү колдонулгандан кийин, кыймылдаткычтын күйүүчү майдын үнөмдүүлүгү 5% га жогорулайт, ал эми чыккан газдардын бөлүнүп чыгышы азаят, бул унаанын иштешин жакшыртып гана тим болбостон, айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына да жооп берет.
Техникалык тейлөө баасы: Ролик чынжырларынын жогорку өткөрүү натыйжалуулугу жана энергиянын аз жоготуусунан улам, жабдуулардын энергия керектөөсүн жана эксплуатациялык чыгымдарын узак мөөнөттүү пайдаланууда азайтууга болот. Ошол эле учурда, ролик чынжырларынын кызмат мөөнөтү узак, бул алмаштыруу жыштыгын жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат. Ал эми, кур менен иштетүүнүн натыйжалуулугу төмөн жана курду тез-тез алмаштырууну талап кылат, бул техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтөт.

3. Вал жана подшипник жүгү
3.1 ​​Ролик чынжырынын чыңалуу күчү төмөн, ал эми вал менен подшипник күчү аз
Роликтүү чынжырлуу жетек вал жана подшипник жүктөмү жагынан курлуу жетектерге караганда олуттуу артыкчылыктарга ээ, бул негизинен анын кичирээк чыңалуу күчүнө болгон талабында чагылдырылат.
Тартылуу күчүн салыштыруу: Торчолуу берүү мүнөздөмөлөрүнөн улам, ролик чынжырлуу жетек трансмиссия эффектин камсыз кылуу үчүн курлуу жетек сыяктуу чоң тартылуу күчүн колдонуунун кажети жок. Кубаттуулукту өткөрүү үчүн жетиштүү сүрүлүүнү камсыз кылуу максатында, курлуу жетек адатта чоң тартылуу күчүн талап кылат, бул вал менен подшипниктин чоң басымга ээ болушуна алып келет. Ролик чынжырынын тартылуу күчү салыштырмалуу аз, адатта, курлуу жетектин тартылуу күчүнүн 30% ~ 50% гана түзөт. Бул кичирээк тартылуу күчү иштөө учурунда вал менен подшипникке тийген күчтү бир топ азайтат, ошону менен подшипниктин эскирүү жана бузулуу коркунучун азайтат.
Подшипниктин жүгү жана иштөө мөөнөтү: Ролик чынжырлуу жетектин валга жана подшипникке басымы аз болгондуктан, подшипниктин иштөө мөөнөтү узарат. Иш жүзүндөгү колдонмолордо, ролик чынжырлуу жетекти колдонгон жабдуулардын подшипник иштөө мөөнөтү курлуу жетекти колдонгон жабдууларга салыштырмалуу 2~3 эсеге узартылышы мүмкүн. Мисалы, тоо-кен казып алуу машинасында, курлуу жетек ролик чынжырлуу жетек менен алмаштырылгандан кийин, подшипникти алмаштыруу цикли баштапкы 6 айдан 18 айга чейин узартылып, жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын бир топ кыскартты.
Жабдуунун туруктуулугу жана тактыгы: Подшипниктердин жүктөмү азыраак болгондуктан, подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартууга гана эмес, ошондой эле жабдуулардын жалпы туруктуулугун жана иштөө тактыгын жакшыртууга жардам берет. CNC станоктору сыяктуу кээ бир жогорку тактыктагы иштетүүчү жабдууларда ролик чынжырлуу жетек жабдуулардын иштетүү тактыгын жана туруктуулугун жакшыраак сактай алат. Себеби, кичине чыңалуу валдын деформациясын жана титирөөсүн азайтып, ошону менен жабдуулардын иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылат.
Колдонулуучу сценарийлер: Ролик чынжырлуу жетек узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү талап кылган жана подшипник жүктөмүнө талаптар аз болгон жагдайларда айкын артыкчылыктарга ээ. Мисалы, ири көлөмдөгү өнөр жай жабдууларында, тоо-кен техникасында, айыл чарба техникасында жана башка тармактарда ролик чынжырлуу жетек катаал жумуш чөйрөсүнө жакшыраак ыңгайлаша алат, ошол эле учурда жабдууларды тейлөө чыгымдарын жана токтоп калуу убактысын азайтат.

4. Жумуш чөйрөсүнө ыңгайлашуу
4.1 Ролик чынжырлар жогорку температура жана майдын булганышы сыяктуу катаал чөйрөлөрдө иштей алат
Ролик чынжырлар жумушчу чөйрөгө, айрыкча жогорку температура жана майдын булганышы сыяктуу катаал чөйрөлөргө ыңгайлашууда олуттуу артыкчылыктарга ээ жана кур жетектерине караганда күчтүүрөөк колдонулат.
Жогорку температурадагы чөйрөгө ыңгайлашуу: Ролик чынжырлар жогорку температурада кадимкидей иштей алат жана алардын материалдары жана конструкциялык дизайны жогорку температурадагы чөйрөлөрдө жакшы иштөөнү сактоого мүмкүндүк берет. Мисалы, өнөр жай мештеринин берүү системасында ролик чынжырлар 300°C чейинки температурадагы чөйрөлөрдө туруктуу иштей алат. Ал эми, кур жетектери жогорку температурадагы чөйрөдө кур корпусунун эскиришине, деформациясына же ал тургай сынышына дуушар болот жана алардын иштөө температурасы адатта 100°C ашпайт.
Майлуу чөйрөлөргө ыңгайлашуу: Ролик чынжырлар майлуу чөйрөдө жакшы иштейт, ал эми чынжыр менен жылдызчанын торчо ыкмасы майдын анын трансмиссиясынын иштешине таасир этүүсүн азайтат. Май көп болгон жерлерде, мисалы, механикалык цехтерде, ролик чынжыр трансмиссия системасы дагы эле жогорку трансмиссиянын натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн сактай алат. Кур бергичтер майлуу чөйрөдө тайгаланып кетүүгө жакын, бул трансмиссиянын натыйжалуулугунун төмөндөшүнө же ал тургай бузулушуна алып келет.
Башка катаал чөйрөлөргө ыңгайлашуу: Ролик чынжырлар нымдуулук жана чаң сыяктуу катаал чөйрөлөрдө да кадимкидей иштей алат. Мисалы, тоо-кен жабдууларында ролик чынжырлар чаңдын жогорку концентрациясы бар чөйрөлөрдө туруктуу иштей алат. Кур жетектери мындай чөйрөлөрдө оңой булганат, бул трансмиссия курунун иштешин төмөндөтөт, ал тургай коррозияга жана бузулууга алып келет.
Колдонуу сценарийлери: Ролик чынжырлар катаал жумуш чөйрөсүнө ыңгайлашуу керек болгон учурларда кеңири колдонулат. Мисалы, автомобиль өндүрүү өнөр жайынын кыймылдаткыч өндүрүш линиясында ролик чынжыр берүү системасы кыймылдаткычтын чогултуу тактыгын жана өндүрүш натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку температурадагы жана майлуу чөйрөдө туруктуу иштей алат. Тамак-аш кайра иштетүү өнөр жайында ролик чынжыр берүү системасы тамак-аш кайра иштетүүчү жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн нымдуу чөйрөдө кадимкидей иштей алат.

5. Кызмат мөөнөтү
5.1 Ролик чынжыр компакттуу түзүлүшкө жана узак кызмат мөөнөтүнө ээ
Ролик чынжырынын структуралык дизайны аны кызмат мөөнөтү боюнча кур жетегине караганда бир топ жакшы кылат. Ролик чынжыры бир катар кыска цилиндр формасындагы роликтерден, ички жана тышкы чынжыр плиталарынан, төөнөгүчтөрдөн жана жеңдерден турат. Роликтер жеңдердин сыртында жең менен капталган. Иштеп жатканда роликтер жылдызчанын тиштүү профили боюнча тоголонот. Бул түзүлүш жылмакай гана иштебестен, сүрүлүү жоготуусу да аз болот. Ал эми, кур жетеги кубаттуулукту берүү үчүн сүрүлүүгө таянгандыктан, жүк өзгөргөндө же тартылуу жетишсиз болгондо тайгаланып кетүү оңой, бул трансмиссия курунун эскирүүсүн күчөтөт.
Структуралык артыкчылыктары: Ролик чынжырынын компакттуу түзүлүшү ага берүү процессинде сокку жүктөмдөрүнө жана жогорку моментке жакшы туруштук берүүгө мүмкүндүк берет, бул чынжырдын созулушун жана эскирүүсүн азайтат. Ийкемдүү түзүлүшүнөн улам, кур жетеги жогорку жүктөмдө жана тез-тез ишке киргизилгенде ийкемдүү деформацияга жана тайгаланууга жакын, бул трансмиссия курунун эрте бузулушуна алып келет.
Маалыматтарды салыштыруу: Жалпысынан алганда, ролик чынжырлардын кызмат мөөнөтү 5 жылдан 10 жылга чейин жетиши мүмкүн, ал эми ленталуу жетектердин кызмат мөөнөтү адатта 2 жылдан 3 жылга чейин. Иш жүзүндөгү колдонмолордо, тоо-кен техникасы ролик чынжырлуу жетекти колдонгондон кийин, анын берүү системасынын кызмат мөөнөтү баштапкы 3 жылдан 8 жылга чейин узартылды, бул жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын бир топ кыскартты.
Техникалык тейлөө баасы: Ролик чынжырларынын узак кызмат кылуу мөөнөтүнө байланыштуу, аларды техникалык тейлөө баасы салыштырмалуу төмөн. Ролик чынжырларын тез-тез алмаштыруунун кажети жок жана кадимки колдонуу шарттарында жакшы иштөө шарттарын сактоо үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана майлоо гана талап кылынат. Кур жетектери чыңалууну үзгүлтүксүз жөнгө салууну талап кылат, ал эми трансмиссия курун алмаштыруу жыштыгы жогору, бул техникалык тейлөө чыгымдарын көбөйтөт.
Колдонуу сценарийлери: Ролик чынжырлар узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү жана аз тейлөөнү талап кылган учурларда, мисалы, тоо-кен техникасы, айыл чарба техникасы, өнөр жайлык автоматташтыруу өндүрүш линиялары ж.б. кеңири колдонулат. Бул жабдуулар, адатта, катаал жумуш чөйрөлөрүндө иштейт жана ролик чынжырларынын узак кызмат мөөнөтү жана жогорку ишенимдүүлүгү аларды идеалдуу тандоого айлантат.
Кыскасы, ролик чынжырларынын компакттуу түзүлүшү жана жогорку бышыктыгы аларга кызмат мөөнөтү жагынан олуттуу артыкчылыктарды берет, бул жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын натыйжалуу кыскартат жана узак мөөнөттүү туруктуу иштөөнү талап кылган ар кандай өнөр жайлык учурларга ылайыктуу.

6. Кыскача мазмуну
Ролик чынжырларын жана кур жетектерин бир нече өлчөмдөгү салыштырмалуу талдоо аркылуу биз ролик чынжырларынын көптөгөн аспектилердеги артыкчылыктарын даана көрө алабыз, бул аларды белгилүү бир колдонмо сценарийлеринде баалуураак кылат.
Берүүнүн тактыгы жагынан алганда, ролик чынжырлары торчолуу берүү мүнөздөмөлөрүнүн аркасында ийкемдүү тайгалануудан жана тайгалануудан натыйжалуу кача алат, орточо берүү катышынын тактыгын сактайт жана ката диапазону ±0,5% гана түзөт, ал эми ленталуу жетектердин берүү катышынын катасы ±5% га жетиши мүмкүн. Бул артыкчылык ролик чынжырларын станоктун шпиндель берүүсүндө, роботтун муун берүүсүндө ж.б. сыяктуу жогорку тактыктагы берүү жабдууларында кеңири колдонууга мүмкүндүк берет, бул жабдуулардын иштетүү тактыгын жана иштөө туруктуулугун бир топ жакшырта алат. Ошол эле учурда, ролик чынжырларынын иштөө мөөнөтү да узунураак, 5 жылдан 10 жылга чейин, бул ленталуу жетектердин 2 жылдан 3 жылга чейинки мөөнөтүнө караганда бир топ жогору, бул жабдуулардын техникалык тейлөө чыгымдарын жана иштебей калуу убактысын азайтат.
Өткөрүү натыйжалуулугу жагынан алганда, ролик чынжырлардын өткөрүү натыйжалуулугу 95% дан ашыкка жетиши мүмкүн, ал эми курдуу жетектөөчүлөр адатта 80% дан 90% га чейин болот. Жогорку жүктөм жана жогорку ылдамдыктагы иштөө шарттарында ролик чынжырларынын бул артыкчылыгы көбүрөөк байкалат, бул жабдуулардын энергия керектөөсүн натыйжалуу түрдө азайта алат. Мисалы, белгилүү бир өнөр жай өндүрүш линиясында ролик чынжырлуу жетектөөчү жабдуулардын энергия керектөөсү курдуу жетектөөчү жабдууларга караганда 15% га төмөн. Мындан тышкары, ролик чынжырынын узак кызмат мөөнөтү жана тейлөө чыгымдары төмөн, бул анын узак мөөнөттүү иштөөдөгү үнөмдүүлүгүн андан ары жакшыртат.
Вал жана подшипник жүктөмдөрү жагынан алганда, ролик чынжырынын чыңалуусу кур жетегинин чыңалуусунан 30% дан 50% га чейин гана түзөт, бул иштөө учурунда валга жана подшипникке тийген күчтү бир топ азайтат, ошону менен подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартат, ал кур жетегин колдонгон жабдууларга салыштырмалуу 2-3 эсеге узартылышы мүмкүн. Подшипник жүктөмдөрүн азайтуу гана эмес, жабдуулардын жалпы туруктуулугун жана иштөө тактыгын жакшыртууга жардам берет. Ошондуктан, ролик чынжырынын берүүсү узак мөөнөттүү туруктуу иштөө талап кылынган жана подшипник жүктөмүнө талаптар аз болгон учурларда, мисалы, ири өнөр жай жабдуулары, тоо-кен техникасы, айыл чарба техникасы жана башка тармактарда айкын артыкчылыктарга ээ.
Жумушчу чөйрөгө ыңгайлашуу да ролик чынжырынын өзгөчөлүгү болуп саналат. Ролик чынжырлары жогорку температура (300°C чейин), май, нымдуулук жана чаң сыяктуу катаал чөйрөлөрдө туруктуу иштей алат, ал эми ленталуу жетектердин иштеши начарлап же ал тургай мындай чөйрөлөрдө иштебей калышы мүмкүн. Бул ролик чынжырларын автомобиль өндүрүшү жана тамак-аш кайра иштетүү сыяктуу тармактарда кеңири колдонууга мүмкүндүк берет, бул жабдуулардын татаал жумуш чөйрөлөрүндө натыйжалуу жана туруктуу иштешин камсыз кылат.
Жалпысынан алганда, ролик чынжырлар трансмиссиянын тактыгы, трансмиссиянын натыйжалуулугу, вал жана подшипник жүктөмдөрү, жумушчу чөйрөгө ыңгайлашуу жана кызмат мөөнөтү сыяктуу көптөгөн негизги көрсөткүчтөр боюнча курдуу жетектерге караганда жогору турат. Бул артыкчылыктар ролик чынжырларын өнөр жай өндүрүшүндө, айрыкча жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук, катаал чөйрөлөр жана узак мөөнөттүү туруктуу иштөө талап кылынган учурларда идеалдуу тандоого айлантат.