Ролик чынжырын тейлөө кандай этаптарды камтыйт?

Ролик чынжырын тейлөө кандай этаптарды камтыйт?
Механикалык берүү системасындагы алмаштыргыс компонент катары, ролик чынжырын тейлөө жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу жана анын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн абдан маанилүү. Төмөндө ролик чынжырын тейлөөнүн деталдуу кадамдары келтирилген:

I. Күнүмдүк текшерүү
(I) Сырткы көрүнүшүн текшерүү
Бузулуу жана деформация: Машинаны күн сайын иштетүүдөн мурун, ролик чынжырынын сырткы көрүнүшүн кылдаттык менен текшерип, анда ачык бузулуулар, деформациялар же жаракалар бар-жогун текшериңиз. Чынжырдын негизги бөлүктөрүнө, мисалы, роликтерге, чынжыр плиталарына жана төөнөгүчтөргө көңүл буруңуз. Бузулуу же деформация табылгандан кийин, иштөө учурунда сынуудан же түшүп калуудан сактануу үчүн аны өз убагында иштетүү керек.
Коррозия: Ролик чынжырынын бетинде дат баскан жерлер же дат баскан жерлер сыяктуу дат баскан жерлер бар-жогун текшериңиз. Коррозия чынжырдын бекемдигин жана бышыктыгын алсыратып, жогорку жүктөмдө же катаал чөйрөдө бузулууга көбүрөөк дуушар кылат. Кичинекей дат басканда датты кетирүүчү жана дат басуучу каражаттарды колдонсо болот; эгерде дат басуу катуу болсо, жаңы чынжырды алмаштыруу керек.

(II) Майлоо абалын текшерүү
Майлоочу чекитти текшерүү: Ролик чынжырынын майлоочу чекиттери жетиштүү жана таза экенин текшериңиз. Майлоочу чекиттерге чынжырдын шарнир бөлүгү, ролик менен чынжыр пластинасынын ортосундагы байланыш бети ж.б. кирет. Майлоочу май бул бөлүктөргө бирдей жаап, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтаарын текшериңиз.
Майлоочу материалдарды тандоо: Жумуш шарттарына жараша тиешелүү майлоочу материалдарды тандаңыз. Жогорку ылдамдыкта же оор жүктөм астында иштеген ролик чынжырлары үчүн орточо илешкектүүлүккө жана жакшы эскирүүгө каршы касиетке ээ майлоочу материалдарды тандоо керек; ачык абадагы же нымдуу чөйрөдөгү ролик чынжырлары үчүн суу өткөрбөй турган жана дат баспаган функциялары бар майлоочу материалдарды тандоо керек.
(III) Иштөө үнүн көзөмөлдөө
Анормалдуу ызы-чууну аныктоо: Жабдууну иштеткенден кийин, ролик чынжырынын иштеп жаткан үнүн кунт коюп угуңуз. Ролик чынжырынын кадимки иштөө үнү жылмакай жана бирдей. Эгерде чыкылдатуу, сүрүлүү же кагылышуу сыяктуу анормалдуу ызы-чуу болсо, бул көбүнчө бузулуунун белгиси болуп саналат.
Каталарды оңдоо: Анормалдуу ызы-чуу чынжыр менен жылдызчанын ортосундагы начар байланыштан, подшипниктин бузулушунан, чынжырдын туура эмес тартылышынан ж.б. келип чыгышы мүмкүн. Ызы-чуунун мүнөздөмөлөрүнө жана булактарына жараша байланышкан көйгөйлөрдү бир-бирден текшерип, чечүү керек.
II. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө
(I) Чынжырдын чыңалуусун жөнгө салуу
Тартууну текшерүү: Жабдуунун нускамасына же техникалык тейлөө боюнча нускамага ылайык ролик чынжырынын тартылышын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Эгерде чынжыр өтө бош болсо, ал чынжырдын секирип кетишине же чынжырдын чайпалышына алып келет, бул берүү натыйжалуулугуна жана туруктуулугуна таасир этет; эгер чынжыр өтө тар болсо, ал чынжырдын жана жылдызчанын эскирүүсүн күчөтүп, кызмат мөөнөтүн кыскартат.
Жөндөө ыкмасы: Жөнгө салынуучу борбордук аралыгы бар трансмиссия системалары үчүн чынжырдын тартылышын жылдызчанын борбордук аралыгын жөндөө менен өзгөртүүгө болот; борбордук аралыгы туруктуу системалар үчүн чынжыр бөлүктөрүнүн санын көбөйтүү же азайтуу же тарткычты колдонуу менен жөнгө салуу керек.
(II) Тазалоо жана дат басуу
Бетти тазалоо: Ролик чынжырынын бетиндеги чаңды, майды жана датты үзгүлтүксүз тазалап туруңуз. Жумшак чүпүрөктү же щетканы колдонуп, жуугуч каражатка малып, чынжырдын бардык бөлүктөрүн акырын сүртүңүз. Чынжырдын бетине зыян келтирбөө үчүн катуу буюмдарды же өтө дат басуучу жуучу каражаттарды колдонуудан алыс болуңуз.
Датты кетирүү: Даты катуу чыккан чынжыр тетиктери үчүн датты кетирүү талап кылынат. Датты кетирүүнүн механикалык ыкмаларын колдонсо болот, мисалы, дат баскан тетиктерди зым щетка же кум кагаз менен майдалоо; же химиялык дат кетиргичтерди колдонуу, бирок датты кетиргенден кийин нейтралдаштыруу жана дат басуунун алдын алуу боюнча иштетүүгө көңүл буруңуз.
(III) Подшипниктерди текшерүү жана алмаштыруу
Подшипниктердин эскирүүсүн текшерүү: Подшипниктер ролик чынжырлуу бергичтеги аялуу бөлүктөр болуп саналат жана алардын эскирүүсүн үзгүлтүксүз текшерип туруу керек. Подшипник ийкемдүү айланабы, анормалдуу ызы-чуу же жогорку температура барбы ж.б. байкаңыз.

Подшипниктерди алмаштыруу: Подшипниктин эскиргени же бузулганы аныкталгандан кийин, аны өз убагында жаңысына алмаштырыңыз. Баштапкы подшипниктер менен бирдей мүнөздөмөлөргө жана моделдерге ээ жана ишенимдүү сапаттагы подшипниктерди тандап, аларды туура орнотуу ыкмасына ылайык алмаштырыңыз.

III. Кемчиликтердин алдын алуу
(I) Акылга сыярлык жүктөм
Ашыкча жүктөөдөн алыс болуңуз: Ролик чынжырынын номиналдык жүк диапазонунда иштешин камсыз кылыңыз жана узак мөөнөттүү ашыкча жүктөөдөн алыс болуңуз. Ашыкча жүктөө чынжырдын жана жылдызчанын эскирүүсүн тездетип, чынжырдын үзүлүшүн жана жылдызчанын бузулуу коркунучун жогорулатат.

Жүктү көзөмөлдөө: Жүктү көрсөтүү функциясы бар жабдуулар үчүн жүктү реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөңүз; жүктү көрсөтүү функциясы жок жабдуулар үчүн, ашыкча жүктөөнү болтурбоо үчүн өндүрүштүк тапшырмаларды жабдуулардын иштөө абалына жана тарыхый жүк маалыматтарына ылайык акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз.

(II) Температураны көзөмөлдөө
Жумуш температурасын көзөмөлдөө: Ашыкча ысып кетүүдөн улам иштөөнүн начарлашын жана компоненттердин бузулушун алдын алуу үчүн ролик чынжырынын жумушчу температурасын көзөмөлдөңүз. Жогорку температурадагы чөйрөдөгү ролик чынжырлары үчүн муздатуучу түзүлүштөрдү кошууга же жумушчу чөйрөнүн температурасын жөнгө салууга болот.

Температура сигнализациясын орнотуу: Жабдууну башкаруу системасында температура сигнализациясынын босогосун коюңуз. Ролик чынжырынын жумушчу температурасы белгиленген мааниден ашып кеткенде, операторго чара көрүү керектигин эскертип туруу үчүн өз убагында сигнал берилет.

(III) Кесиптик окутуу
Операторлорду окутуу: Ролик чынжырларынын иштөө принцибин, кеңири таралган бузулууларын жана авариялык кырдаалдарды башкаруу мүмкүнчүлүктөрүн түшүнүүсүн жакшыртуу үчүн операторлорго жана техникалык тейлөө кызматкерлерине кесиптик окутууну камсыз кылуу. Окутуунун мазмунуна ролик чынжырларынын структуралык курамы, берүү принциби, техникалык тейлөө ыкмалары, бузулууларды аныктоо көндүмдөрү ж.б. кирет.

Техникалык тейлөө кызматкерлерин окутуу: Техникалык тейлөө кызматкерлерин жаңы технологиялар жана жаңы процесстер боюнча үзгүлтүксүз окутуп туруу, бул аларга техникалык тейлөөнүн алдыңкы концепцияларын жана ыкмаларын өздөштүрүүгө жана техникалык тейлөө иштеринин натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртууга мүмкүндүк берет.

IV. Бузуктарды оңдоо
(I) Каталарды аныктоо
Алдын ала диагноз: Ролик чынжыры иштебей калганда, алгач байкоо, угуу, өлчөө ж.б. аркылуу бузулуунун түрүн жана болжолдуу жайгашкан жерин аныктоо үчүн алдын ала диагноз коюңуз.

Кесиптик диагноз: Татаал бузулуулар үчүн, диагноз коюу үчүн кесипкөй техниктерди чакырыңыз. Бузуктун негизги себебин тез жана так аныктоо үчүн ультраүндүк текшерүү жана магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү сыяктуу өркүндөтүлгөн аныктоо куралдарын жана ыкмаларын колдонуңуз.

(II) Оңдоо жана алмаштыруу
Техникалык тейлөө планын түзүү: мүчүлүштүктөрдү аныктоонун жыйынтыктарына негизделген илимий жана акылга сыярлык техникалык тейлөө планын түзүү. Оңдоого боло турган тетиктер үчүн оңдоо чараларын көрүү; оңдоого мүмкүн болбогон же оңдоо баасы өтө жогору болгон тетиктер үчүн аларды алмаштыруу.

Техникалык тейлөө сапатын камсыз кылуу: Техникалык тейлөө процессинде оригиналдуу тетиктерди же жогорку сапаттагы алмаштыруучуларды колдонуңуз жана техникалык тейлөөнүн сапатын камсыз кылуу үчүн техникалык тейлөө процессинин талаптарын так аткарыңыз.

(III) Техникалык тейлөө жазуулары
Техникалык тейлөө файлдарын түзүү: Толук техникалык тейлөө жазууларынын файлын түзүңүз жана ар бир техникалык тейлөөнүн убактысын, мазмунун, алмаштыруучу тетиктерин жана техникалык тейлөөнүн кесепеттерин деталдуу жазып алыңыз

Маалыматтарды талдоо жана жакшыртуу: Жабдуулардын бузулуу эрежелерин жана себептерин аныктоо жана андан кийинки техникалык тейлөө жана жакшыртуу үчүн шилтеме берүү үчүн техникалык тейлөө жазууларын үзгүлтүксүз талдап туруу

V. Техникалык тейлөө боюнча сактык чаралары
(I) Техникалык тейлөө жыштыгы
Күнүмдүк текшерүү жыштыгы: Машинаны иштетүүдөн мурун күн сайын сырткы көрүнүшүн, майлоо абалын текшерип жана иштөө үнүн көзөмөлдөп туруңуз

Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жыштыгы: Жабдууну колдонуу жыштыгына жана жумушчу чөйрөгө негизделген акылга сыярлык үзгүлтүксүз техникалык тейлөө планын иштеп чыгыңыз. Адатта, чынжырдын чыңалуусун жөнгө салуу, тазалоо жана дат басуу квартал сайын жүргүзүлөт, ал эми комплекстүү техникалык тейлөө текшерүүсү алты ай же бир жыл сайын жүргүзүлөт.

(II) Техникалык тейлөө чөйрөсү

Таза чөйрө: Ролик чынжырын тазалоодо чаң менен аралашмалардын чынжырчага кайрадан жабышып калышына жол бербөө үчүн таза, чаңсыз чөйрө тандалышы керек.

Коопсуз чөйрө: Техникалык тейлөө жана оңдоо иштерин аткарып жатканда, жабдуулардын өчүрүлгөн абалда экенине ынаныңыз жана техникалык тейлөө кызматкерлеринин коопсуздугун камсыз кылуу үчүн эскертүүчү белгилерди коюу жана коргоочу шаймандарды колдонуу сыяктуу зарыл болгон коопсуздук чараларын көрүңүз.

(III) Техникалык тейлөө шаймандары

Атайын шаймандар: Ролик чынжырын тейлөө үчүн зарыл болгон атайын шаймандар менен жабдылган, мисалы, чынжыр тарткычтар, чынжыр кескичтер, майлоочу тапанчалар ж.б.

Куралдарды тейлөө: Куралдардын жакшы абалда экенине ынануу үчүн аларды үзгүлтүксүз текшерип жана тейлеп туруңуз.

Жогорудагы системалуу техникалык тейлөө кадамдары аркылуу ролик чынжырынын нормалдуу иштешин натыйжалуу камсыз кылууга, анын иштөө мөөнөтүн узартууга жана жабдуулардын өндүрүштүк натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн жакшыртууга болот. Ролик чынжырынын иштөө артыкчылыктарын толук пайдалануу үчүн техникалык тейлөө иштери туруктуу жана техникалык тейлөө планына жана иштөө жол-жоболоруна ылайык катуу аткарылышы керек.