Ролик чынжырын ширетүү учурунда кандай параметрлерге көңүл буруу керек?
Механикалык өндүрүш жана техникалык тейлөө жаатында ролик чынжыр ширетүү негизги процесс болуп саналат. Ширетүүнүн сапаты түздөн-түз анын иштешине жана кызмат мөөнөтүнө таасир этетролик чынжырыШиретүү процессинин жылмакай жүрүшүн жана ширетүүнүн сапатынын ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн, ширетүү процессиндеги негизги параметрлерди түшүнүү жана көзөмөлдөө өтө маанилүү. Бул макалада ролик чынжыр менен ширетүү учурунда көңүл буруу керек болгон параметрлер жана ширетүүнүн сапатын жакшыртуу үчүн бул параметрлерди кантип оптималдаштыруу керектиги кеңири баяндалат.
1. Ролик чынжыр ширетүүнүн негизги түшүнүгү жана мааниси
Ролик чынжыры - механикалык берүү жана ташуу системаларында кеңири колдонулган чынжыр. Ал ички чынжыр плиталарынан, сырткы чынжыр плиталарынан, төөнөгүчтөрдөн, жеңдерден жана роликтерден турат. Ролик чынжырын ширетүү процесси негизинен бул компоненттерди ширетүү аркылуу бириктирип, толук чынжыр түзүлүшүн түзүүдөн турат. Ширетүүнүн сапаты ролик чынжырынын көтөрүмдүүлүгүнө, эскирүүгө туруктуулугуна жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.
Өнөр жайлык колдонмолордо ролик чынжырлары чоң созулууга жана сокку күчтөрүнө туруштук бериши керек, андыктан ширетилген муундардын бекемдиги жана туруктуулугу абдан маанилүү. Жогорку сапаттагы ширетүү ролик чынжырынын ар кандай жумуш шарттарында жакшы иштешин камсыздайт, оңдоо жана алмаштыруу жыштыгын азайтат, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтат.
2. Ролик чынжырын ширетүү алдындагы даярдоо
(I) Материалды тандоо
Ролик чынжыр материалы: Туура ролик чынжыр материалын тандоо ширетүүнүн сапатын камсыз кылуунун негизи болуп саналат. Ролик чынжырынын кеңири таралган материалдарына көмүртек болот, легирленген болот жана дат баспас болот кирет. Ар кандай материалдар ар кандай механикалык касиеттерге жана ширетүү мүнөздөмөлөрүнө ээ жана аларды белгилүү бир колдонуу талаптарына жана жумушчу чөйрөгө ылайык тандоо керек.
Ширетүүчү зым жана флюс: Ширетүүчү зымды жана флюсту тандоо ролик чынжырынын материалына дал келиши керек. Ширетүүчү зымдын диаметри, материалы жана химиялык курамы ширетүүчү процесстин талаптарына жооп бериши керек, бул ширетүүнүн бекемдигин жана бышыктыгын камсыз кылат. Флюс ширетүүнү кычкылдануудан жана булгануудан коргоо жана ширетүүнүн сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат.
(II) Жабдууларды текшерүү
Ширетүүчү жабдуулар: Ширетүүдөн мурун, жабдуулардын кадимкидей иштеп жатканын текшерүү үчүн ширетүүчү жабдууларды толук текшерүү керек. Буга электр менен камсыздоонун туруктуулугун, ширетүүчү кабелдин бузулгандыгын жана ширетүүчү тапанчанын тазалыгын текшерүү кирет.
Кошумча шаймандар: Ширетүү процессинин коопсуздугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүүчү шаймандар, коргоочу көз айнектер, кол каптар ж.б. сыяктуу зарыл болгон кошумча шаймандарды даярдаңыз.
(III) Тазалоо жана алдын ала жылытуу
Ширетүүчү бетти тазалоо: Ширетүүдөн мурун, ролик чынжырынын ширетүүчү бети май, кычкылдар жана башка кошулмаларды кетирүү үчүн кылдаттык менен тазаланышы керек. Ширетүүчү беттин таза жана тегиз болушун камсыз кылуу үчүн аны тазалоо үчүн зым щетканы, кум кагазды же химиялык тазалоочу каражатты колдонсоңуз болот.
Алдын ала ысытуу: Алдын ала ысытуу кээ бир жогорку катуулуктагы же калың дубалдуу ролик чынжыр материалдары үчүн зарыл. Алдын ала ысытуу ширетүү учурундагы жылуулук чыңалууну азайтып, ширетүүнүн жарака кетишинин алдын алат. Алдын ала ысытуу температурасы материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана ширетүү процессинин талаптарына ылайык туураланышы керек.
3. Ролик чынжырын ширетүү процессиндеги негизги параметрлер
(I) Ширетүүчү ток жана чыңалуу
Токту тандоо: Ширетүүчү ток ширетүүнүн сапатына жана ширетүүнүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү маанилүү параметр болуп саналат. Ашыкча ток ширетүүнүн ашыкча ысып кетишине, күйүп кетишине же тешикчелердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн; өтө төмөн ток ширетүүнүн эрибегендигине же жетиштүү деңгээлде толтурулбагандыгына алып келиши мүмкүн. Тийиштүү ширетүүчү токту тандоо ролик чынжырынын материалынын калыңдыгы, ширетүү ыкмасы жана ширетүүчү зымдын диаметри сыяктуу факторлорго жараша туураланышы керек.
Чыңалууну башкаруу: Ширетүүчү чыңалуу ширетүүнүн өтүшүнө жана формасына түздөн-түз таасир этет. Өтө жогорку чыңалуу ширетүүчү беттин кең жана тайыз болушуна алып келет, ал эми өтө төмөн чыңалуу кууш ширетүүгө жана толук өтпөөгө алып келиши мүмкүн. Жалпысынан, ширетүүнүн бирдейлигин жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүүчү чыңалуу ширетүүчү токко жана зымдын узартылган узундугуна жараша туураланышы керек.
(ii) Ширетүү ылдамдыгы
Ширетүү ылдамдыгы ширетүүнүн тереңдигин жана жылуулук киргизүүсүн аныктайт. Ширетүүнүн өтө тез ылдамдыгы ширетүүнүн жетишсиз толтурулушуна, толук эрибей калышына же кесилишине алып келиши мүмкүн; ширетүүнүн өтө жай ылдамдыгы ширетүүдө ысып кетүү, күйүп кетүү же тешикчелердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Ширетүү процессинде туруктуу ширетүү ылдамдыгы сакталып, ширетүү тогунун, чыңалуусунун жана материалдын касиеттерине жараша тиешелүү түрдө туураланышы керек.
(iii) Газ агымынын ылдамдыгы
Газ менен корголгон ширетүү иштеринде газ агымынын ылдамдыгы негизги параметр болуп саналат. Газ агымынын тийиштүү ылдамдыгы ширетүүнү кычкылдануудан жана булгануудан натыйжалуу коргой алат жана ширетүүнүн сапатын жакшыртат. Газ агымынын өтө чоң ылдамдыгы ширетүүчү бетте куюн агымдарын пайда кылып, ширетүүнүн пайда болушуна таасир этиши мүмкүн; газ агымынын өтө төмөн ылдамдыгы жетиштүү коргоону камсыз кылбай, ширетүүнүн кычкылдануусуна же нымдуулукту сиңирүүсүнө алып келиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, газ агымынын ылдамдыгы ширетүү ыкмасына, зымдын диаметрине жана ширетүү ылдамдыгына жараша туураланышы керек.
(IV) Ширетүү бурчу жана абалы
Ширетүү бурчу: Ширетүү бурчу ширетүүнүн пайда болушуна жана сапатына маанилүү таасир этет. Ар кандай ширетүү позициялары жана ширетүү түрлөрү ар кандай ширетүү бурчтарын талап кылат. Мисалы, жалпак ширетүү позициясында ширетүүчү тапанча ширетүүнүн бирдейлигин жана биригүүсүн камсыз кылуу үчүн тиешелүү бурчту сакташы керек.
Ширетүү абалы: Ролик чынжыр менен ширетүү, адатта, жалпак ширетүү же горизонталдык ширетүү абалында жүргүзүлөт. Ширетүү абалын тандоодо, ширетүүнүн татаалдыгын жана кемчиликтердин пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн, мүмкүн болушунча үстү менен ширетүү же вертикалдык ширетүүдөн алыс болуу керек.
4. Ролик чынжыр ширетүүдөн кийин иштетүү жана сапатты көзөмөлдөө
(I) Ширетүүдөн кийинки тазалоо
Ширетүүдөн кийин, ширетүүчү жер ширетүүчү шлактарды, чачырандыларды жана башка аралашмаларды кетирүү үчүн тазаланышы керек. Ширетүүчү жер таза жана тегиз болушу үчүн зым щетканы, жылмалоочу дөңгөлөктү же химиялык тазалоочу каражатты колдонсо болот.
(II) Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү
Күйгүзүү менен иштетүү: Күйгүзүү менен иштетүү кээ бир жогорку катуулуктагы же жогорку чыңалуудагы ширетүүчү муундар үчүн зарыл. Күйгүзүү ширетүү учурундагы калдык чыңалууну жок кылып, ширетүүнүн бекемдигин жана чарчоого туруктуулугун жакшырта алат.
Чыңдоо: Чыңдоо ширетүүнүн механикалык касиеттерин андан ары жакшыртып, ширетүүчү муундун морттугун азайтып, анын соккуга туруктуулугун жакшырта алат.
(III) Сапатты текшерүү
Сырткы көрүнүшүн текшерүү: Ширетүүнүн сырткы көрүнүшүн көз менен карап, жаракалар, тешикчелер, астыңкы кесилген жерлер жана эрибеген ширетүү жерлери сыяктуу кемчиликтерди текшериңиз. Ширетүүнүн бети жылмакай, бирдей жана көрүнүктүү кемчиликтерден таза болушу керек.
Бузбай сыноо: Ширетүүчү муундар үчүн ширетүүнүн ички сапатын камсыз кылуу үчүн ультраүндүү сыноо жана радиографиялык сыноо сыяктуу бузулбай сыноо жүргүзүлүшү керек. Бузбай сыноо ширетүүчү муундун ишенимдүүлүгүн жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн ичиндеги жаракалар, тешикчелер жана шлак кошулмалары сыяктуу кемчиликтерди аныктай алат.
Механикалык касиеттерди сыноо: Ширетүүчү муундун бекемдигин жана бышыктыгын баалоо үчүн созулуш, ийилүү жана катуулук сыяктуу механикалык касиеттерди сыноо жүргүзүлөт. Механикалык касиеттерди сыноо ширетүүчү муундун долбоорлоо жана колдонуу талаптарына жооп берерин камсыздай алат.
5. Ролик чынжыр менен ширетүүдөгү коопсуздук чаралары
(I) Жеке коргоо
Коргоочу жабдуулар: Ширетүүчү операторлор ширетүү учурунда чачыраган чачырандылардын, доғдун жана жогорку температуранын денеге зыян келтирбеши үчүн ширетүүчү туулга, коргоочу көз айнек, коргоочу кол кап, коргоочу кийим жана жылууланган бут кийим сыяктуу тиешелүү коргоочу жабдууларды кийиши керек.
Дем алуу органдарын коргоо: Ширетүү процессинде көп өлчөмдө түтүн жана зыяндуу газдар, мисалы, көмүртек кычкылы жана азот кычкылы пайда болот. Операторлор зыяндуу газдарды дем алуудан сактануу жана дем алуу системасынын ден соолугун коргоо үчүн газ маскалары же аба тазалагычтар сыяктуу дем алуу органдарын коргоочу каражаттарды кийиши керек.
(II) Жумуш чөйрөсү
Жакшы желдетүү: Ширетүүчү түтүндүн жана зыяндуу газдардын топтолушун болтурбоо үчүн ширетүү жумуш орду жакшы желдетилгенин текшериңиз. Жумушчу чөйрөнүн абасынын сапатын жакшыртуу үчүн түтүн чыгаруучу желдеткичтерди, желдетүү каналдарын жана башка жабдууларды орнотууга болот.
Өрттүн алдын алуу чаралары: Ширетүү учурунда жогорку температура жана учкундар пайда болот, бул өрттү оңой эле жаратышы мүмкүн. Жумушчу аймакта өрт өчүргүчтөр жана өрт өчүрүүчү жууркандар сыяктуу өрт өчүрүүчү жабдуулар жабдылышы керек, ал эми тез күйүүчү буюмдар ширетүү аймагынан алыс кармалышы керек.
(III) Жабдуулардын коопсуздугу
Жабдууларды текшерүү: Ар бир ширетүү операциясынан мурун, жабдуулардын кадимкидей иштеп жатканын текшерүү үчүн ширетүүчү жабдууларды комплекстүү текшерүү керек. Текшерүүнүн мазмунуна электр менен камсыздоонун туруктуулугу, ширетүүчү кабелдин бузулгандыгы, ширетүүчү тапанчанын тазалыгы ж.б. кирет. Эгерде жабдуулардын анормалдуу же бузук экени аныкталса, аны өз убагында оңдоо же алмаштыруу керек, ал эми бузук менен иштетилбеши керек.
Жерге туташтыруудан коргоо: Ширетүүчү жабдуулар электр тогуна урунуу кырсыктарынын алдын алуу үчүн жакшы жерге туташтыруудан коргоого ээ болушу керек. Ширетүүчү жабдуулардын жерге туташтыруучу зымы бекем туташтырылганын жана жерге туташтыруунун каршылыгы коопсуздук стандарттарына жооп берерин текшериңиз.
6. Ролик чынжыр ширетүүдө кездешүүчү көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору
(I) Ширетүүчү жерлердин кемчиликтери
Жаракалар: Ширетүүчү жаракалар ролик чынжыр ширетүүдө кеңири таралган кемчиликтердин бири болуп саналат, ал негизинен ширетүүчү чыңалуудан, материалдын жогорку катуулугунан, туура эмес ширетүү параметрлеринен жана башка факторлордон келип чыгат. Чечимдерге алдын ала ысытуу, ширетүү параметрлерин көзөмөлдөө, ылайыктуу ширетүү материалдарын тандоо жана ширетүүдөн кийин жылуулук менен иштетүү кирет.
Көзөнөктүүлүк: Көзөнөктүүлүктүн пайда болушунун негизги себеби, ширетүү учурунда газдын ширетүү жеринен өз убагында чыгып кетпеши, натыйжада ширетүүнүн ичинде же бетинде тешиктер пайда болушу. Чечимдерге ширетүү бетин тазалоо, ширетүү ылдамдыгын жана газ агымын көзөмөлдөө жана ылайыктуу ширетүү материалдарын тандоо кирет.
Толук эмес эрүү: Толук эмес эрүү ширетүүчү металлдын негизги материал же ширетүүчү металл менен толук эрибеген көрүнүшүн билдирет. Чечимдерге ширетүүчү токту көбөйтүү, ширетүү бурчун жөндөө, ширетүүчү зым менен негизги материалдын толук байланышын камсыз кылуу ж.б. кирет.
(II) Ширетүүчү деформация
Ширетүүнүн деформациясы ролик чынжырын ширетүүдөгү кеңири таралган көйгөйлөрдүн бири болуп саналат, ал негизинен ширетүү учурунда пайда болгон жылуулук чыңалуусунан жана кичирейүү чыңалуусунан келип чыгат. Чечимдерге акылга сыярлык ширетүү ырааттуулугун кабыл алуу, бекитүү үчүн ширетүүчү арматураларды колдонуу, ширетүү параметрлерин көзөмөлдөө ж.б. кирет.
(III) Ширетүүнүн төмөн натыйжалуулугу
Ширетүүнүн төмөн натыйжалуулугу ширетүү параметрлеринин туура эмес орнотулгандыгынан, квалификациясыз иштөөдөн же жабдуулардын начар иштешинен келип чыгышы мүмкүн. Чечимдерге ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу, операторлордун көндүм деңгээлин жогорулатуу жана натыйжалуу ширетүү жабдууларын жана процесстерин тандоо кирет.
7. Ролик чынжыр ширетүүнү оптималдаштыруу стратегиясы
(I) Автоматташтырылган ширетүү
Автоматташтырылган ширетүү ширетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртып, адам факторлорунун таасирин азайта алат. Робот ширетүү системасын же автоматташтырылган ширетүү жабдууларын колдонуу менен ширетүү процессин так башкарууга жана кайталоого жетишүүгө болот, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугун жана ширетүүнүн сапатын жакшыртууга болот.
(II) Ширетүү процессин жакшыртуу
Ширетүү процесстерин тынымсыз өркүндөтүү, мисалы, жаңы ширетүү ыкмаларын колдонуу, ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу жана жаңы ширетүү материалдарын иштеп чыгуу, ролик чынжыр ширетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун натыйжалуу жакшырта алат. Мисалы, лазердик ширетүү жана плазмалык ширетүү сыяктуу өнүккөн ширетүү технологияларын колдонуу жогорку ылдамдыктагы жана жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүүгө мүмкүндүк берет.
(III) Сапатты көзөмөлдөө системасы
Ар бир звенонун сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн чийки затты текшерүүдөн баштап, ширетүү процессин көзөмөлдөөдөн баштап, даяр продукцияны текшерүүгө чейин толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүңүз. Катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын колдонуу менен ширетүүнүн кемчиликтерин натыйжалуу азайтууга жана ролик чынжырларынын жалпы сапатын жакшыртууга болот.
8. Корутунду
Ролик чынжыр ширетүү - бул бир нече негизги параметрлерди жана сактык чараларын камтыган татаал жана назик процесс. Материалдарды акылга сыярлык тандоо, ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу, сапатты көзөмөлдөөнү жана коопсуздукту коргоону күчөтүү менен, ролик чынжыр ширетүүнүн сапатын жана иштешин ар кандай жумуш шарттарында анын ишенимдүүлүгүн жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн натыйжалуу жакшыртууга болот. Чыныгы өндүрүштө, натыйжалуу жана жогорку сапаттагы ролик чынжыр ширетүүгө жетүү үчүн, белгилүү бир колдонуу талаптарына жана жумушчу чөйрөгө ылайык акылга сыярлык ширетүү процесси жана сапатты көзөмөлдөө планы түзүлүшү керек.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 14-апрели